专利名称：一种粒化高炉矿渣微粉改性剂的制作方法
技术领域：
本发明属于粒化高炉矿渣微粉添加剂技术领域，涉及一种粒化高炉矿渣微粉改性剂。
背景技术：
目前，生产的粒化高炉矿渣微粉，普遍存在强度等级较低技术缺陷，将其用于制备水泥或商品混凝土，可以降低生产成本，但是，粒化高炉矿渣微粉的添加量过高，将影响其产品的质量。
发明内容
本发明的目的是提供一种粒化高炉矿渣微粉改性剂，以解决现有技术粒化高炉矿渣微粉强度等级较低等技术问题，进一步改善粒化高炉矿渣微粉的性能。
本发明粒化高炉矿渣微粉改性剂是由下述重量配比的原料经粉碎、混合配制而成无水硫酸钠20～55份，工业碳酸钠5～30份，氯化钙10～50份，氯化钠10～50份，硫酸铝10～30份，粉煤灰5～15份。
本发明粒化高炉矿渣微粉改性剂，实验证明在粒化高炉矿渣微粉中添加1％，就可以有效改善粒化高炉矿渣微粉的活性，提高粒化高炉矿渣微粉的强度等级，也可用于高细粉煤灰的制备过程，提高粉煤灰的活性，还可用于利用粒化高炉矿渣微粉或高细粉煤灰制备水泥或商品混凝土的过程，可大幅度提高粒化高炉矿渣微粉或高细粉煤灰在水泥或混凝土中的掺加量，降低水泥或混凝土的制造成本。
附图是本发明工艺流程图
具体实施例方式
实施例1按下述重量配比称取原料无水硫酸钠20份，工业碳酸钠10份，氯化钙10份，氯化钠10份，硫酸铝20份，粉煤灰10份。
制备过程如附图，将氯化钠预先烘干再粉碎，同时将氯化钙、硫酸铝分别粉碎后，再与无水硫酸钠、工业碳酸钠和粉煤灰按上述配比配料，然后经混合搅拌、包装即可。
其中氯化钠经烘干后粉碎，要求附着水份小于0.5％；硫酸铝粉碎过程中温度要求小于60℃，防止高温脱水；氯化钙、氯化钠和硫酸铝经粉碎后，要求细粉颗粒直径小于1mm；配料计量要求准确，混和搅拌要求环境干燥，搅拌均匀。
实施例2根据实施例1，取无水硫酸钠45份，工业碳酸钠30份，氯化钙5份，氯化钠5份，硫酸铝10份，粉煤灰5份。
权利要求
1.一种粒化高炉矿渣微粉改性剂，其特征是由下述重量配比的原料经粉碎、混合配制而成无水硫酸钠20～55份，工业碳酸钠5～30份，氯化钙10～50份，氯化钠10～50份，硫酸铝10～30份，粉煤灰5～15份。
全文摘要
本发明公开了一种粒化高炉矿渣微粉改性剂是由下述重量配比的原料经粉碎、混合配制而成无水硫酸钠20～55份，工业碳酸钠5～30份，氯化钙10～50份，氯化钠10～50份，硫酸铝10～30份，粉煤灰5～15份。本发明粒化高炉矿渣微粉改性剂，实验证明在粒化高炉矿渣微粉中添加1％，就可以有效改善粒化高炉矿渣微粉的活性，提高粒化高炉矿渣微粉的强度等级，也可用于高细粉煤灰的制备过程，提高粉煤灰的活性，还可用于利用粒化高炉矿渣微粉或高细粉煤灰制备水泥或商品混凝土的过程，可大幅度提高粒化高炉矿渣微粉或高细粉煤灰在水泥或混凝土中的掺加量，降低水泥或混凝土的使用成本。
文档编号C04B22/10GK101081726SQ20061004432
公开日2007年12月5日 申请日期2006年5月29日 优先权日2006年5月29日
发明者李跃宏 申请人:李跃宏