专利名称：高镍奥氏体球墨铸铁复合粉碎轧辊的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及到一种复合轧辊的制造领域，具体涉及到一种高镍奥氏体球墨铸铁复合粉碎轧辊。
背景技术：
在工业生产制造领域，轧辊有多种用途，对用于粉碎工艺的轧辊，其强度要求较高，现有的粉碎轧辊一般是辊体外层采用冷硬铸铁或普通合金为材质，由于辊体的强度低，其耐磨性及耐锈蚀性较差，工作时其工作面极易损坏，企业不得不频繁更改，其使用性能有待于进一步改进。
发明内容本实用新型的目的是提供一种能克服上述缺陷、使用性能优良的高镍奥氏体球墨铸铁复合粉碎轧辊。本实用新型的具体技术方案为一种高镍奥氏体球墨铸铁复合粉碎轧辊，包括辊体和固定于辊体两端的辊轴，其特征在于辊体包括高镍奥氏体球墨铸铁材料制成的辊芯和硬质合金层，硬质合金层复合在辊芯之外，两者系复合离心浇铸而成，辊芯位于两辊轴的中间为空心。所述的高镍奥氏体球墨铸铁复合粉碎轧辊，在辊芯的端面上设置有调节动平衡的孔，这样可以通过在孔中灌注铅粉来调节辊体的动平衡。所述的高镍奥氏体球墨铸铁复合粉碎轧辊，在硬质合金层的外表面均布有一定斜度和齿形的拉丝，以满足研磨等行业的要求。所述的高镍奥氏体球墨铸铁复合粉碎轧辊，选用高镍奥氏体球墨铸铁为辊芯制造材料，所选用材料成份为碳< 3. O %、硅I. 5-3. O %、锰O. 7-1. 2%、铬I. 75-2. 75%，镍18 —22%、磷< 0.08%。机械性能为抗拉强度彡400MPA，屈服强度彡207MPA，延伸率彡8%，硬度139 - 202HB，其组织为奥氏体基体上分布球状的石墨，并含有少量碳化物。与常规生产轧辊法相比，复合离心浇铸而成的复合轧辊具有金属液收得率明显提高，减少金属液用量，降低成本，节约大量合金材料的优点，离心铸造复合轧辊，其外层是合金材质，以保证轧辊的使用性能，复合轧辊外层组织细小、致密、铸造缺陷少，力学性能高，轧辊使用效果显著改善，生产效率高。本实用新型与现有技术相比，其有益之处还在于由于高镍奥氏体球墨铸铁复合粉碎轧辊采用双层复合离心铸造技术制成，其外层为硬质合金层，使得本实用新型具有高硬度、高强度、耐磨性能好、防腐防锈、经久耐用的特点，具有良好的耐蚀性、耐高温、抗氧化性，同时有良好的低热膨胀性和低温冲击韧性，完全符合在各种恶劣工作环境下的技术要求，克服了以往轧辊易生锈、腐蚀的缺陷，可广泛应用于啤酒、制盐等湿势作业和易锈蚀辊体生产领域，工作性能优良。
图I是本实用新型实施例的结构示意图；图2是本实用新型另一实施例的结构示意图。在图I、图2中1-辊轴、2-辊芯、3-硬质合金层、4-孔、5-拉丝。
具体实施方式
下面结合说明书附图，用具体实施例进一步说明本实用新型。实施例在图I所示的实施例中硬质合金层3复合在辊芯2之外，两者过盈配合固定，辊轴I 过盈配合固定在辊芯2的两端，辊芯2位于两辊轴I的中间为空心。图2所示的实施例基本同图I所示的实施例，只是在辊芯2的端面上设置有调节动平衡的孔4,在硬质合金层3的外表面均布有一定斜度和齿形的拉丝5。
权利要求1.一种高镍奥氏体球墨铸铁复合粉碎轧辊，包括辊体和固定于辊体两端的辊轴，其特征在于所述辊体包括辊芯和硬质合金层，硬质合金层复合在辊芯之外，辊芯位于两辊轴的中间为空心。
2.根据权利要求I所述所述的一种高镍奥氏体球墨铸铁复合粉碎轧辊，在辊芯的端面上设置有调节动平衡的孔。
3.3、根据权利要求I所述所述的一种高镍奥氏体球墨铸铁复合粉碎轧辊，在硬质合金层的外表面均布有一定斜度和齿形的拉丝。
专利摘要一种高镍奥氏体球墨铸铁复合粉碎轧辊，辊体包括高镍奥氏体球墨铸铁材料制成的辊芯和硬质合金层，硬质合金层复合在辊芯之外，两者系复合离心浇铸而成，辊芯位于两端的辊轴中间为空心。所述的高镍奥氏体球墨铸铁复合粉碎轧辊，在辊芯的端面上设置有调节动平衡的孔，这样可以通过在孔中灌注铅粉来调节辊体的动平衡。所述的高镍奥氏体球墨铸铁复合粉碎轧辊，在硬质合金层的外表面均布有一定斜度和齿形的拉丝，以满足研磨等行业的要求。由于高镍奥氏体球墨铸铁复合粉碎轧辊采用双层复合离心铸造技术制成，其外层为硬质合金层，具有高硬度、高强度、耐磨性能好、防腐防锈、经久耐用的特点，具有良好的耐蚀性、耐高温、抗氧化性，工作性能优良。
文档编号B02C4/30GK202570249SQ2012202116
公开日2012年12月5日 申请日期2012年5月12日 优先权日2012年5月12日
发明者项楠 申请人:项楠