专利名称：一种多功能筒式谷粒收吹机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及农业机械领域，具体涉及一种集谷粒的收取与吹离功能于一体的多功能筒式谷粒收吹机。
背景技术：
谷粒从田里收割回来后，通常需要平摊于地面让太阳晒几天，去除多余的水分，同时还需分离谷粒收割时残留的茎叶、谷粒空壳、泥灰等杂物，以便于后续的谷粒脱壳以及储存。传统的谷粒除杂装置一般是手动风车，其体力消耗大，因此出现了很多以电动机等非人力动力带动的风车。例如中国专利申请99254854. 3，公开了一种电动风车。该电动风车的车身后上方放置有电动机，在车身的上面装有料斗，在车身的前、后方分别设有正品出料口和次品出料口，风叶鼓装在车身内的转轴机构上，转轴机构的轴承座固定在车身上；电动机 通过皮带轮和皮带带动转轴机构的转轴。该电动风车去掉了旧式风车的手摇柄，借用电动机产生风力代替手摇转叶产生风力，扬谷操作省时省力，是一种结构简单、体积少、重量轻、效率高的风车。但该电动风车在去除谷粒杂物之前，仍需经过谷粒的收集、抬升并倒入料斗的繁琐过程，体力消耗较大，所使用工具较多，且效率很低。目前，可将谷粒收取与杂物分离同时进行的农业机械，尚未见到相关报道。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种多功能筒式谷粒收吹机，该多功能筒式谷粒收吹机集谷粒的收取与吹离于一体，可将谷粒晒好后的收取与杂物分离工作同时进行，实现谷粒收吹机械化和半自动化，克服传统人工收集和除杂方法中体力消耗大、使用工具多和耗费时间长的问题。为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是一种多功能筒式谷粒收吹机，包括机架以及设置于机架上的动力机构、谷料分离机构和将动力机构的动力传输给谷粒分离机构的动力传输机构。所述的谷料分离机构包括设置于机架上的转轴和固定于机架上且与所述转轴同轴设置的内、外滚筒，所述外滚筒的底端开设送料口，内滚筒的顶端开设分料口，该分料口上连接有分料斗；所述的谷料分离机构还包括连接于所述转轴上的送料装置、鼓风装置和谷料运送装置，所述谷料运送装置的进口位于分料斗出口的斜下方，鼓风装置的出风口位于分料斗的出口和谷料运送装置的进口之间。所述的动力传输机构包括主、从动皮带轮和皮带，所述的主动皮带轮与动力机构的输出轴同轴固接，所述的从动皮带轮与所述的转轴同轴固接，皮带轮连接于所述的主、从动皮带轮之间。所述的送料装置包括固接于所述转轴上的若干个支杆和连接于所述支杆末端的刮板。所述的刮板包括刮板底板，其上设有刮板转轴和刮板软刷，所述刮板转轴的一端套接复位弹簧后固接于所述的支杆上，所述复位弹簧的一个端头卡于支杆上，另一端头卡于刮板底板上。此外，在所述内滚筒上，分料口位置靠近动力机构一端的起始处设有一翻转机构，所述的翻转机构包括一翻转转轴和套接于翻转转轴上的翻转轮，所述的翻转转轴通过一支架固定于内滚筒上。所述的鼓风装置包括固接于所述转轴上的若干片风叶和一个将上述若干片风叶容纳于其中的风筒，所述的风筒具有一个开口，该开口即为鼓风装置的出风口。所述谷料运送装置包括谷料滑槽、胀紧套接于所述转轴上的主齿轮、传送带、固定于机架上的传送带主轴和传送带从动轴，在传送带主轴上胀紧套接有与主齿轮相啮合的副齿轮，所述的传送带连接于传送带主轴和传送带从动轴之间，所述的谷料滑槽具有一开口和一出口，其中所述的出口位于传送带上，所述的开口即为谷料运送装置的进口。进一步，为便于所述送料装置对谷粒的收集，所述的多功能筒式谷粒收吹机还包括一呈凹字形的铲板，该铲板套于所述外滚筒送料口上。进一步，为便于谷粒中杂物的收集，所述谷料运送装置还包括一设置于内滚筒内壁面底端的杂料斗。进一步，为便于除杂后谷粒的收集，所述的多功能筒式谷粒收吹机还包括一谷料收集装置，该装置包括固定于机架上的下料槽和谷料接收框，所述的下料槽位于传送带从动轴一侧的传送带下方。进一步，所述机架的底部还设有底轮，以使所述多功能筒式谷粒收吹机能够自由移动，从而便于谷粒的收取。进一步，所述机架的一侧还设有手把，以便于控制所述多功能筒式谷粒收吹机的前进方向。本实用新型多功能筒式谷粒收吹机的动力由动力机构提供，并由动力传输机构输送至转轴，转轴带动送料装置的刮板、鼓风装置的风叶和谷料运送装置的传送带，谷粒随刮板沿外滚筒内侧面刮到翻转机构处，然后落入分料斗并经鼓风装置鼓风除杂，最后由谷料运送装置运送至谷料收集装置。本实用新型多功能筒式谷粒收吹机可同时实现谷粒的收取和杂物的分离，克服了传统人工收集和除杂方法中体力消耗大、使用工具多、耗费时间长等问题。而且，本实用新型多功能筒式谷粒收吹机结构简单，可实现性高，空间利用考虑合理，各部位传动源统一，一体化程度较高。
图I :多功能筒式谷粒收吹机的结构示意图(主视方向)。图2 :去除外滚筒后的多功能筒式谷粒收吹机的后视图。图3 :去除外滚筒后的多功能筒式谷粒收吹机的右视图。图4 :去除外滚筒后，沿图I中D-D方向的剖视图图5 :去除外滚筒后的多功能筒式谷粒收吹机的俯视图。图6 :图5中C区域的局部视图(翻转机构)。图7 :图3中A区域的局部视图(刮板)。图8 :图4中B区域的局部视图(风力调节机构)。图号说明I…动力机构2…内滚筒[0026]3…外滚筒4…翻转机构5…支架6…分料斗7…鼓风装置8…谷料滑槽9…主齿轮10…传送带主轴1L···杂料斗12…底轮13…刮板14…转轴15···副齿轮16…铲板17…机架18…手把 19…谷料接收框20…传送带21…传送带从动轴22…支杆23…从动皮带轮24…皮带25…主动皮带轮26…挡圈27…风叶28…风筒29…下料槽30…翻转转轴31…翻转轮32…副支架33…刮板轴承34…刮板底板35…刮板转轴36…复位弹簧37…刮板软刷38…挡风板39…挡风板转轴40…风力调整旋钮
具体实施方式
附图非限制性地公开了本实用新型的具体结构，
以下结合附图对本实用新型作进一步描述。如图I 5所示，多功能筒式谷粒收吹机，包括机架17以及设置于机架17上的动力机构I、谷料分离机构和将动力机构I的动力传输给谷粒分离机构的动力传输机构。谷料分离机构包括转轴14、内滚筒2、外滚筒3、分料斗6、送料装置、鼓风装置7和谷料运送装置。转轴14两端穿过两个带座轴承，这两个带座轴承分别固定于机架17的两侧。内滚筒2与外滚筒3和转轴14同轴设置，两滚筒一大一小，固定在机架17上。外滚筒3的底端开有送料口，内滚筒2的顶端开设分料口，该分料口上连接有分料斗6。谷料运送装置的进口位于分料斗6出口的斜下方，鼓风装置7的出风口位于分料斗6的出口和谷料运送装置的进口之间。动力机构I为常见发动机。动力传输机构包括主动皮带轮25、从动皮带轮23和皮带24 ;主动皮带轮25与动力机构I的输出轴同轴固接，从动皮带轮23与转轴14同轴固接，皮带24连接于主动皮带轮25和从动皮带轮23之间。其中，鼓风装置7包括通过连扳固定于转轴14上的三片风叶27和一个将这三片风叶27容纳于其中的风筒28，风筒28为蜗壳状，其具有一个开口，该开口即为鼓风装置7的出风口。为控制鼓风机构风力的大小，在风筒28上靠近出风口的位置还设有一风力调节机构。如图8所示，风力调节机构包括挡住风道的挡风板38、固定在挡风板38上并穿过风筒28左右两侧面的挡风板转轴39，及固定在挡风板转轴39 —端并露在风筒28外的风力调整旋钮40 ;通过旋转风力调整旋钮40，即可控制鼓风机构风力的大小。其中，谷料运送装置包括谷料滑槽8、胀紧套接于转轴14上的主齿轮9、传送带20、固定于机架17上的传送带主轴10和传送带从动轴21，在传送带主轴10上胀紧套接有与主齿轮9相啮合的副齿轮15，在内滚筒内壁面底端设有杂料斗11 ;传送带20连接于传送带主轴10和传送带从动轴21之间，谷料滑槽8具有一开口和一出口，其出口位于传送带20上，其开口即为谷料运送装置的进口。其中，送料装置包括固定于转轴14上的三个支杆22和分别与不同支杆22垂直连接的三块刮板13，三个支杆22之间为等角度分布。支杆22穿过一挡圈26并和该挡圈26固定连接，挡圈26大体贴着内滚筒2的同一个底面并设在外滚筒3内，挡圈26可随支杆22的转动而转动。而且，在内滚筒2上，分料口位置靠近动力机构I 一端的起始处设有一翻转机构4。 如图7所示,刮板13包括刮板底板34，刮板底板34上固定有刮板软刷37和两个同轴的刮板轴承33，刮板轴承33为带座轴承；一刮板转轴35穿设这两个刮板轴承33，并套接复位弹簧36后固接于支杆22上；复位弹簧36的一个端头卡于支杆22上，另一端头卡于刮板底板34上。如图6所示，翻转机构4包括翻转转轴30和翻转轮31，翻转转轴30通过一支架5固定于内滚筒2上；该支架5的末端连有“L”形的副支架32，该副支架32的一边与支架5垂直固接，另一边和支架5平行；支架5的末端和副支架32的平行边设有两个同轴的穿孔，翻转转轴30穿过这两个穿孔并将翻转轮31套接在两个穿孔之间，翻转转轴30两端分别用螺母固定于穿孔处。此外，多功能筒式谷粒收吹机还设有一呈凹字形的铲板16，铲板16套于所述外滚筒3的送料口上，其贴着外滚筒3边缘可以控制伸缩。此外，多功能筒式谷粒收吹机还设有谷料收集装置，其包括固定于机架17上的下料槽32和谷料接收框19，下料槽32位于传送带从动轴21 —侧的传送带20下方。此外，多功能筒式谷粒收吹机还设有底轮12和手把18。底轮12设于机架17下方，靠近动力机构I 一侧的两个底轮12为方向轮，远离动力机构I 一侧的两个底轮12为固定轮；两个手把18则设于方向轮一侧的机架17上。收吹谷粒时，动力机构I通过动力传输机构将动力输送至转轴14，转轴14带动刮板13将送料口处的谷粒刮至翻转机构4处。此时，翻转机构4的翻转轮31与刮板底板34发生碰撞，刮板13翻过一定角度并通过翻转机构4，并由于复位弹簧36的作用而复位。由于刮板13的碰撞和翻转，谷粒落入分料口处的分料斗6。转轴14同时带动鼓风装置7的风叶27产生风力，风力通过风筒28输送至出风口，从而对由分料斗6出口处落下的谷粒进行鼓风除杂较重的成熟谷粒落入谷料滑槽8中，较轻的杂物则由于风力的作用落入杂料斗11中。成熟谷粒由谷料滑槽8滑入传送带20，并由传送带20送至传送带从动轴21—侧的下料槽29，随后从下料槽29滑入谷料接收框19，从而完成整个谷粒的收取与吹离工作。
权利要求1.一种多功能筒式谷粒收吹机，包括机架(17)以及设置于机架(17)上的动力机构(I)、谷料分离机构和将动力机构(I)的动力传输给谷粒分离机构的动力传输机构，其特征在于 所述的谷料分离机构包括设置于机架(17)上的转轴(14)和固定于机架(17)上且与所述转轴(14)同轴设置的内、外滚筒(2、3)，所述外滚筒(3)的底端开设送料口，内滚筒(2)的顶端开设分料口，该分料口上连接有分料斗(6);所述的谷料分离机构还包括连接于所述转轴(14)上的送料装置、鼓风装置(7)和谷料运送装置，所述谷料运送装置的进口位于分料斗(6 )出口的斜下方，鼓风装置(7 )的出风口位于分料斗(6 )的出口和谷料运送装置的进口之间。
2.根据权利要求I所述的多功能筒式谷粒收吹机，其特征在于所述谷料运送装置包括谷料滑槽(8)、胀紧套接于所述转轴(14)上的主齿轮(9)、传送带(20)、固定于机架(17)上的传送带主轴(10 )和传送带从动轴(21)，在传送带主轴(10 )上胀紧套接有与主齿轮(9 )相啮合的副齿轮(15)，所述的传送带(20)连接于传送带主轴(10)和传送带从动轴(21)之间，所述的谷料滑槽(8 )具有一开口和一出口，其中所述的出口位于传送带(20 )上，所述的开口即为谷料运送装置的进口。
3.根据权利要求2所述的多功能筒式谷粒收吹机，其特征在于所述谷料运送装置还包括一设置于内滚筒(2)内壁面底端的杂料斗(U)。
4.根据权利要求I所述的多功能筒式谷粒收吹机，其特征在于所述的鼓风装置(7)包括固接于所述转轴(14)上的若干片风叶(27)和一个将上述若干片风叶(27)容纳于其中的风筒(28 )，所述的风筒(28 )具有一个开口，该开口即为鼓风装置(7 )的出风口。
5.根据权利要求I所述的多功能筒式谷粒收吹机，其特征在于所述的送料装置包括固接于所述转轴(14)上的若干个支杆(22)和连接于所述支杆(22)末端的刮板(13)。
6.根据权利要求5所述的多功能筒式谷粒收吹机，其特征在于所述的刮板(13)包括刮板底板(34)，其上设有刮板转轴(35 )和刮板软刷(37 )，所述刮板转轴(35 )的一端套接复位弹簧(36)后固接于所述的支杆(22)上，所述复位弹簧(36)的一个端头卡于支杆(22)上，另一端头卡于刮板底板(34)上。
7.根据权利要求6所述的多功能筒式谷粒收吹机，其特征在于所述内滚筒(2)上，分料口位置靠近动力机构(I) 一端的起始处设有一翻转机构(4)，所述的翻转机构(4)包括一翻转转轴(30 )和套接于翻转转轴(30 )上的翻转轮(31)，所述的翻转转轴(30 )通过一支架固定于内滚筒(2)上。
8.根据权利要求I 7中任一项所述的多功能筒式谷粒收吹机，其特征在于所述的动力传输机构包括主、从动皮带轮(25、23)和皮带(24)，所述的主动皮带轮(25)与动力机构(I)的输出轴同轴固接，所述的从动皮带轮(23)与所述的转轴(14)同轴固接，皮带轮连接于所述的主、从动皮带轮(25、23)之间。
9.根据权利要求I 7中任一项所述的多功能筒式谷粒收吹机，其特征在于所述的多功能筒式谷粒收吹机还包括一呈凹字形的铲板(16)，该铲板(16)套于所述外滚筒(3)送料口上。
10.根据权利要求I 7中任一项所述的多功能筒式谷粒收吹机，其特征在于所述的多功能筒式谷粒收吹机还包括一谷料收集装置，该装置包括固定于机架(17)上的下料槽(29)和谷料接收框(19)，所述的下料槽(29)位于传送带从动轴(21)—侧的传送带(20)下方。·
专利摘要本实用新型公开一种多功能筒式谷粒收吹机，包括机架、动力机构、谷料分离机构和动力传输机构。谷料分离机构包括设置于机架上的转轴和固定于机架上且与所述转轴同轴设置的内、外滚筒，外滚筒的底端开设送料口，内滚筒的顶端开设分料口，分料口上连接有分料斗；谷料分离机构还包括连接于转轴上的送料装置、鼓风装置和谷料运送装置，谷料运送装置的进口位于分料斗出口的斜下方，鼓风装置的出风口位于分料斗的出口和谷料运送装置的进口之间。本实用新型可同时实现谷粒收取和杂物分离，克服了传统人工收集和除杂方法中体力消耗大、使用工具多、耗时长等问题。
文档编号A01F12/44GK202663823SQ2012202340
公开日2013年1月16日 申请日期2012年5月23日 优先权日2012年5月23日
发明者石艳民, 康思福 申请人:石艳民, 康思福