专利名称：新型球磨装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及化工设备领域，特别是涉及一种新型球磨装置。
背景技术：
球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，它广泛应用于化工涂料、水泥、硅酸盐制品、新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，有如管式球磨机、水泥球磨机、超细层压磨机、手球磨机、卧式球磨机、球磨机轴瓦、节能球磨机、溢流型球磨机、陶瓷球磨机、格子球磨机等。然而现有的球磨机并不能很好的磨碎物料，加工后的物料的颗粒度大小不等，且加工时隔音效果较差，影响了加工环境，降低了企业的加工效率。
实用新型内容本实用新型主要解决的技术问题是提供一种加工简单、操作方便、磨碎效果好、易于观察、噪声低的新型球磨装置。为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是提供一种新型球磨装置，包括支撑架、设置在支撑架之间的转筒及设置在转筒内的钢球，所述转筒倾斜设置，转筒上设置有若干观察窗，所述转筒内壁贴合有耐磨衬板，所述耐磨衬板与转筒内壁之间设置有隔音板，所述转筒内设置有分样筛，所述分样筛将转筒分隔为初级磨碎仓及次级磨碎仓，所述初级磨碎仓高于次级磨碎仓。在本实用新型一个较佳实施例中，所述转筒两侧分别设置有端盖。在本实用新型一个较佳实施例中，所述端盖包括上端盖、下端盖，所述上端盖上设置有进料口，所述下端盖上设置有出料口。在本实用新型一个较佳实施例中，所述转筒上设置有压力表，转筒一端连接有压力控制装置。在本实用新型一个较佳实施例中，所述压力控制装置为真空泵。在本实用新型一个较佳实施例中，所述分样筛的孔径为2_5mm。在本实用新型一个较佳实施例中，所述初级磨碎仓的长度大于次级磨碎仓的长度。在本实用新型一个较佳实施例中，所述转筒内设置有冷却通道。本实用新型的有益效果是本实用新型新型球磨装置由于将转筒倾斜设置，经初级磨碎仓加工后的物料通过分样筛筛选后进入次级磨碎仓再次加工，得到的产品更精细、均匀；由于转筒上设置有观察窗，可以随时观察转筒内的加工情况；转筒内设置有隔音板，降低了加工过程中产生的噪音，优化了加工环境。
图I是本实用新型新型球磨装置一较佳实施例的立体结构示意图；[0015]图2是本实用新型新型球磨装置的转筒的内部结构示意图；附图中各部件的标记如下1、支撑架，2、转筒，3、上端盖，4、下端盖，5、观察窗，6、耐磨衬板，7、隔音板，8、分样筛，9、初级磨碎仓，10、次级磨碎仓。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参阅图I和图2，本实用新型实施例包括一种新型球磨装置，包括支撑架I、设置在支撑架I之间的转筒2及设置在转筒2内的钢球，所述转筒2倾斜设置，转筒2上设置有若干观察窗5，所述转筒2内壁贴合有耐磨衬板6，所述耐磨衬板6与转筒2内壁之间设置有隔音板7，所述转筒2内设置有分样筛8， 所述分样筛8将转筒2分隔为初级磨碎仓9及次级磨碎仓10，所述初级磨碎仓9高于次级磨碎仓10。所述转筒2两侧分别设置有端盖，所述端盖包括上端盖3、下端盖4，所述上端盖3上设置有进料口，所述下端盖4上设置有出料口。物料从上端盖3的进料口进入，加工完成后，从下端盖4的出料口排出。由于转筒2倾斜设置，物料可以从出料口自动流出，快捷方便，降低了工人的劳动力。当需要对设备进行维护时，只要打开上端盖3或下端盖4即可。[0021 ] 所述转筒2上设置有压力表，转筒2 —端连接有压力控制装置，所述压力控制装置为真空泵。当物料在转筒2内磨碎时，可以通过压力表检测转筒2内的压力，并通过真空泵调节转筒2内的压力，提高加工效率。所述分样筛8的孔径为2-5_，在初级磨碎仓9磨碎后的小颗粒的物料即可通过分样筛8进入次级磨碎仓10，而大颗粒的物料则被分样筛8阻挡，继续留在初级磨碎仓9内加工。所述初级磨碎仓9的长度大于次级磨碎仓10的长度，使得初级磨碎仓9内加工好的物料能及时进入次级磨碎仓10内，提高了物流效率。所述转筒2内设置有冷却通道，加工时可以对转筒2进行冷却，安全可靠，提高了加工效率。使用前，先进行空车试运转，空运转的连续运转时间不少于12-24小时，运转中发现问题应及时解决。空车试运转正常即可进行负荷试运转，负荷试运转应分阶段进行，负荷运转中应视排料情况进行喂料，避免钢球和耐磨衬板6不必要的磨失和损坏。根据排料情况，合格产品的产量，确定该新型球磨装置的合理装球量，进行不少于72小时的试运转。试运转中冷却、润滑系统应工作正常，主轴承、传动轴承、减速机温度应正常。加工时，将物料从进料口送入，物料经初级磨碎仓9加工后，由于转筒2倾斜设置，初级磨碎仓9内加工好的颗粒度较小的物料经分样筛8筛选后自动进入次级磨碎仓10，再次加工，从而得到精细、均匀的物料，从出料口排出，通过观察窗5可以观察初级磨碎仓9和次级磨碎仓10内的加工状况，可以随时了解加工进度，隔音板7可以降低加工中产生的噪音，起到很好的隔音效果。与现有技术相比，本实用新型新型球磨装置由于将转筒2倾斜设置，经初级磨碎仓9加工后的物料通过分样筛8筛选后进入次级磨碎仓10再次加工，得到的产品更精细、均匀；由于转筒2上设置有观察窗5，可以随时观察转筒2内的加工情况；转筒2内设置有隔音板7，降低了加工过程中产生的噪音，优化了加工环境。以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是 利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
权利要求1 · 一种新型球磨装置，包括支撑架(I)、设置在支撑架(I)之间的转筒(2 )及设置在转筒(2)内的钢球，其特征在于所述转筒(2)倾斜设置，转筒(2)上设置有若干观察窗(5)，所述转筒(2)内壁贴合有耐磨衬板(6)，所述耐磨衬板(6)与转筒(2)内壁之间设置有隔音板(7)，所述转筒(2)内设置有分样筛(8)，所述分样筛(8)将转筒(2)分隔为初级磨碎仓(9)及次级磨碎仓(10 )，所述初级磨碎仓(9 )高于次级磨碎仓(10 )。
2.根据权利要求I所述的新型球磨装置，其特征在于所述转筒(2)两侧分别设置有端至JHL ο
3.根据权利要求2所述的新型球磨装置，其特征在于所述端盖包括上端盖(3)、下端盖(4 )，所述上端盖(3 )上设置有进料口，所述下端盖(4 )上设置有出料口。
4.根据权利要求I所述的新型球磨装置，其特征在于所述转筒(2)上设置有压力表，转筒(2) —端连接有压力控制装置。
5.根据权利要求4所述的新型球磨装置，其特征在于所述压力控制装置为真空泵。
6.根据权利要求I所述的新型球磨装置，其特征在于所述分样筛(8)的孔径为2-5mm。
7.根据权利要求I所述的新型球磨装置，其特征在于所述初级磨碎仓(9)的长度大于次级磨碎仓(10)的长度。
8.根据权利要求I所述的新型球磨装置，其特征在于所述转筒(2)内设置有冷却通道。
专利摘要本实用新型公开了一种新型球磨装置，包括支撑架、设置在支撑架之间的转筒及设置在转筒内的钢球，所述转筒倾斜设置，转筒上设置有若干观察窗，所述转筒内壁贴合有耐磨衬板，所述耐磨衬板与转筒内壁之间设置有隔音板，所述转筒内设置有分样筛，所述分样筛将转筒分隔为初级磨碎仓及次级磨碎仓，所述初级磨碎仓高于次级磨碎仓。该新型球磨装置由于将转筒倾斜设置，经初级磨碎仓加工后的物料通过分样筛筛选后进入次级磨碎仓再次加工，得到的产品更精细、均匀；由于转筒上设置有观察窗，可以随时观察转筒内的加工情况；转筒内设置有隔音板，降低了加工过程中产生的噪音，优化了加工环境。
文档编号B02C17/10GK202683290SQ2012203462
公开日2013年1月23日 申请日期2012年7月18日 优先权日2012年7月18日
发明者张国琴, 刘志文, 王志成, 吴志健 申请人:常州光辉化工有限公司