专利名称：一种播种机结构的制作方法
技术领域：
本实用新型属于农用机械设备技术领域，尤其是涉及一种播种机结构。
背景技术：
目前在红松人工栽培方面，红松育苗一直是一个比较繁琐的过程。红松种子在大规模播种的时候，对于苗床以及种子上覆盖的土壤要求很高，目前在播撒红松种子的时候只能进行人工播撒，播散过程费时费力，且种子的出芽率也不高。
实用新型内容为了弥补上述红松栽培育种上存在的育苗播种过程繁琐，无法大面积种植，播种 过程费时费力的缺陷，本实用新型提出一种播种机结构。其技术方案为，一种播种机结构，包括车体，固定在车体上的播种装置、与播种装置连接的动力装置，所述播种装置包括播种机构、取土机构以及与取土机构连通的覆土机构，其中取土机构的取土口、播种机构的播种口以及覆土机构的覆土出口分别通过车体底部的中空部分与外界连通，且播种口固定在取土口与覆土出口之间。本技术方案中，采用机械化的方式对红松进行育苗播种，先由去土机构从取土口挖掘苗床取土，而后在挖掘好的苗床内由播种机构从播种口播撒种子，在种子播撒完毕后覆土机构将取土机构挖掘出苗床的土壤再覆盖到播撒到苗床的种子上，采用这种方式完成对整个播种过程的取土、播种以及覆土，将整个过程机械化完成，播种的范围由车体以及播种装置的宽度决定，方便快捷的将种子播撒到苗床，高效、省时、省力。所述取土机构包括取土组件、将取土组件连接到车体上的液压组件、固定在取土组件外围的遮挡罩以及开在取土组件下方的取土口，在遮挡罩的内壁上还开有与覆土机构连通的出土口。本技术方案中，取土机构外围为遮挡罩，防止了取土过程中土壤或扬起的灰尘飘到外界，保证了播种过程中的操作环境，便于观察播种机构的工作状态，同时取土组件被液压组件固定到车体上，使取土组件在车体上的高度可以调节，同时调节取土组件与外界苗床的相对距离，使取土组件对苗床的挖掘深度可控，且在取土机构不工作的时候，可以用液压组件将取土组件位置抬高，脱离苗床。所述取土组件包括与动力装置连接的主动轴、导向轴、连接导向轴和主动轴的传动链以及固定在传动链上的取土铲，所述主动轴和从动轴分别与液压组件固定到一起。本技术方案中，采用取土铲从苗床挖掘取土，取土铲固定在沿主动轴和导向轴运动的传动链上，在取土铲挖掘取土后可以沿传动链将挖掘的土壤倒出防护罩的出土口 ；同时，主动轴和导向轴作为取土组件的承重部分且分别固定在液压组件上，使取土组件可以沿着液压组件整体上升或下降，增加了取土组件的整体的稳定性，提高了取土组件的机械强度。所述覆土机构还包括开在车体上的覆土出口，设在覆土出口与取土机构的出土口之间的振动筛，所述震动筛通过曲轴与取土组件的主动轴连接到一起。本技术方案中，覆土机构的振动筛将取土机构中倒出的土壤进行筛选，同时将大块的土块振动粉碎，粉碎筛选后的土壤由覆土出口覆盖到苗床上，经过振动筛后的土壤颗粒更小，覆盖更均匀。振动筛利用曲轴与取土组件的主动轴连接，主动轴转动时传动到振动筛上带动振动筛振动筛选，连接结构简单牢固，生产简单，方便维护。所述覆土机构上还开有除杂口，除杂口通过除杂导轨与振动筛连接。本技术方案中，振动筛振动粉碎不了的大块石头和土块的杂质通过除杂导轨以及除杂口排出播种装置落到苗床两侧，防止了杂质在覆土机构及苗床上的堆积，减轻了振动筛以及车体的负担，同时提高了覆土效率，保障了出芽率，增加 了本新型的使用寿命。所述播种装置还包括沙箱，在沙箱上开有与振动筛连通的漏沙口，在漏沙口上方固定有控制沙子下漏速度的控制轴。本技术方案中，根据红松种子的习性在覆土过程中均匀混入透气性良好的沙子，利用振动筛将沙子与土壤混合均匀，同时控制轴控制沙子的下漏速度，避免出现沙子混合过多或过少的缺陷。所述播种机构包括种箱、开在种箱底部的播种口以及固定在播种口上部控制播种速度的播种轴。本技术方案中，根据车速以及苗床的实际需要，播种机构通过播种轴调节种子的播种速率，防止出现缺苗或者植株过于密集，影响存活率的问题，达到了红松种子的播种密度。所述车体中部设有压平组件，后部连接有车轮，末端连接有整平辊，所述压平组件固定在取土口与播种口之间且与液压组件连接；所述车轮的轮轴上固定有链轮，链轮通过链条与离合器连接到一起，离合器通过链条将动力传输到有播种机构的播种轴以及沙箱的控制轴。本技术方案中，在车体下方的取土口以及播种口之间设置压平装置，在使用的时候根据液压组件的与取土组件同时抬高或放低，在取土组件取土后将苗床压平，使苗床平整无土块或凸起的地方，使种子不会因为土块或凸起而导致播撒不均匀的情况，在苗床上的位置更均匀，且平整后的苗床在灌溉以及出芽时有利于所有种子均匀的接受到水分和养分，有助于出苗更整齐健康；本技术方案同时采用后轮作为动力，在使用的时候将离合器闭合，采用车体的车轮作为播种轴以及控制轴的动力来源，根据车轮的转速，即车体的行进速度通过离合器来控制播种和覆沙速度，使播种以及覆沙速度可根据实际需要进行调节，提高了播种的科学性；同时，采用车轮作为动力来源，回收了车轮的能量，且不用动力装置作为动力源，避免了动力传输的复杂结构。在播种作业结束后，本技术方案还提供了整平辊在苗床上辊压一遍，使苗床更加整齐，提高灌溉效率，且幼苗出土时间趋于一致，不会因为苗床的原因导致出苗不齐。在播种轴上还固定有沿播种轴螺旋排列的凸起。采用螺旋凸起在转动的时候播撒种子，使种子可以充分散布开，避免了播种过程中出现的播种不均匀的现象。所述动力装置包括动力轴、输出轴、连接动力轴与输出轴的齿轮箱以及将输出轴与播种装置连接到一起的传动带。本技术方案中，动力装置采用成熟的动力轴获取动力，利用齿轮箱将扭矩输送给输出轴，结构简单可靠，工艺成熟，同时利用皮带将动力传动给播种装置，皮带较轴传动适应性强，对播种装置的位置要求低。
图I为本实用新型的实施方式I的结构侧视示意图；图2为本实用新型的实施方式2除去动力装置的侧视结构剖视示意图；[0016]图3为图2实施例的侧视结构示意图，本图中加入了动力装置；图4为图3实施例的除杂口的一种实施例的结构示意图；图5为图4实施例的播种轴的一种实施方式的结构示意图；图中，I、车体；11压平装置；12、整平辊；2、播种装置；3、动力装置；31、动力轴；32、输出轴；33、齿轮箱；34、传动带；4、取土机构；41、取土口 ；42、取土组件；421、主动轴；422、导向轴；423、传动链；424、取土铲；43、液压组件；44、遮挡罩；45、出土口 ；5、覆土机构；51、覆土出口 ；52、振动筛；53、曲轴；54、除杂口 ；55、除杂导轨；6、播种机构；61、播种口 ；62、种箱；63、播种轴；631、凸起；7、沙箱；71、漏沙口 ；72、控制轴；8、车轮；81、链轮；82、
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具体实施方式
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以下结合附图对本实用新型内容做进一步说明。结合图1，本实用新型的一种实施方式。一种播种机结构，包括车体1，固定在车体上的播种装置2、与播种装置连接的动力装置3，所述播种装置包括播种机构6、取土机构4以及与取土机构连通的覆土机构5，其中取土机构的取土口 41、播种机构的播种口 61以及覆土机构的覆土出口 51分别通过车体底部的中空部分与外界连通，且播种口固定在取土口与覆土出口之间。结合图2，本实用新型的另一种实施例，本实施例中，所述取土机构包括取土组件42、将取土组件连接到车体上的液压组件43、固定在取土组件外围的遮挡罩44以及开在取土组件下方的取土口，在遮挡罩的内壁上还开有与覆土机构连通的出土口 45。所述取土组件包括与动力装置连接的主动轴421、导向轴422、连接导向轴和主动轴的传动链423以及固定在传动链上的取土铲424，所述主动轴和从动轴分别与液压组件固定到一起。所述覆土机构还包括开在车体上的覆土出口，设在覆土出口与出土口之间的振动筛52，所述震动筛通过曲轴53与取土组件的主动轴连接到一起。所述覆土机构上还开有除杂口 54,除杂口通过除杂导轨55与振动筛连接。所述播种装置还包括沙箱7，在沙箱上开有与振动筛连通的漏沙口 71，在漏沙口上方固定有控制沙子下漏速度的控制轴72。所述播种机构包括种箱62、开在种箱底部的播种口以及固定在播种口上部控制播种速度的播种轴63。所述车体中部设有压平组件11，后部连接有车轮8，末端连接有整平辊12，所述压平组件固定在取土口与播种口之间且与液压组件连接；所述车轮的轮轴上固定有链轮81，链轮通过链条与离合器82连接到一起，离合器通过链条将动力传输到有播种机构的播种轴以及沙箱的控制轴。在播种轴上还固定有沿播种轴螺旋排列的凸起631。所述动力装置包括动力轴31、输出轴32、连接动力轴与输出轴的齿轮箱33以及将输出轴与播种装置连接到一起的传动带34。本实施例在工作的时候，由拖拽车辆车体拉入需要作业的苗床上，然后将动力装置的传动轴与外界动力源连通，传动轴为播种装置提供动力。在播种作业的过程中，参照图3，驱动液压组件将取土组件下降，使取土铲下降到可以挖掘到苗床土壤的位置，挖掘深度由液压组件进行控制。在取土组件就为后，启动主动轴，主动轴、动导向轴传动链共同配合使取土铲可以依次从苗床挖掘土壤。取土同时车体向前移动。车体向前移动的同时，放下压平组件，压平组件将取土后凹凸不平的苗床整平，同时将苗床内的大块土壤压碎整平，使苗床更加适合播种。在初始一端距离上，只有取土组件工作，在车体的播种口进入苗床后，闭合与车轮连接的离合器，播种机构开始工作，为挖掘好的苗床播撒种子。取土机构挖掘出的土壤通过出土口倒入到振动筛上，振动筛在主动轴以及曲轴的带动下开始筛选土壤，沙箱的控制轴在车轮带动下开始旋转，使沙粒下漏到振动筛上与土壤进行混合。混合后的土壤和沙粒通过覆土机构的覆土出口覆盖到已经播完种的苗床上，完成了对苗床的土壤覆盖。在苗床覆盖土壤后，连接在车体后部的整平辊对覆土进行轻微的辊压，使覆土表面变的稍微结实，不会被产生浮土，同时将苗床顶面辊压平整，便于以后灌溉和出苗的整齐。结合图4，在振动筛筛选时，大块杂质被振动筛的振动粉碎，粉碎不了的杂质则通过与振动筛连通的除杂导轨以及除杂口排出播种装置。除杂口一般开在车体侧面，杂物被排出苗床，不会影响到苗床。在播种过程中，种子和沙土可以随着播种的进行而进行补充，防止出现因为种子缺少或沙土缺少而导致作业中断的情况。本新型较传统人工播种相比，播种速度快，播种均匀， 覆土均匀，节省时间和人力，节约了播种的成本，提高了生产效率，保证了出苗的质量。参照图5，播种轴上螺旋分布有凸起，凸起保证了播种时种子被播撒的更加均匀规律。以上所述，为本实用新型内容的较佳实施案例，并非对本实用新型内容作任何限制，凡是根据本实用新型内容技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型内容技术方案的保护范围内。
权利要求1.一种播种机结构，包括车体(1)，固定在车体上的播种装置(2)、与播种装置连接的动力装置(3)，其特征在于，所述播种装置包括播种机构(6)、取土机构(4)以及与取土机构连通的覆土机构(5 )，其中取土机构的取土口( 41)、播种机构的播种口( 61)以及覆土机构的覆土出口( 51)分别通过车体底部的中空部分与外界连通，且播种口固定在取土口与覆土出口之间。
2.根据权利要求I所述的播种机结构，其特征在于，所述取土机构包括取土组件(42)、将取土组件连接到车体上的液压组件(43)、固定在取土组件外围的遮挡罩(44)以及开在取土组件下方的取土口，在遮挡罩的内壁上还开有与覆土机构连通的出土口( 45 )。
3.根据权利要求2所述的播种机结构，其特征在于，所述取土组件包括与动力装置连接的主动轴(421 )、导向轴(422 )、连接导向轴和主动轴的传动链(423 )以及固定在传动链上的取土铲(424)，所述主动轴和从动轴分别与液压组件固定到一起。
4.根据权利要求3所述的播种机结构，其特征在于，所述覆土机构还包括开在车体上的覆土出口，设在覆土出口与出土口之间的振动筛(52 )，所述震动筛通过曲轴(53 )与取土组件的主动轴连接到一起。
5.根据权利要求4所述的播种机结构，其特征在于，所述覆土机构上还开有除杂口(54)，除杂口通过除杂导轨(55)与振动筛连接。
6.根据权利要求4所述的播种机结构，其特征在于，所述播种装置还包括沙箱(7)，在沙箱上开有与振动筛连通的漏沙口(71)，在漏沙口上方固定有控制沙子下漏速度的控制轴(72)。
7.根据权利要求I所述的播种机结构，其特征在于，所述播种机构包括种箱(62)、开在种箱底部的播种口以及固定在播种口上部控制播种速度的播种轴(63)。
8.根据权利要求6和7所述的播种机结构，其特征在于，所述车体中部设有压平组件(11)，后部连接有车轮(8)，末端连接有整平辊(12)，所述压平组件固定在取土口与播种口之间且与液压组件连接；所述车轮的轮轴上固定有链轮(81)，链轮通过链条与离合器(82)连接到一起，离合器通过链条将动力传输到有播种机构的播种轴以及沙箱的控制轴。
9.根据权利要求7所述的播种机结构，其特征在于，在播种轴上还固定有沿播种轴螺旋排列的凸起(631)。
10.根据权利要求I所述的播种机结构，其特征在于，所述动力装置包括动力轴(31)、输出轴(32 )、连接动力轴与输出轴的齿轮箱(33 )以及将输出轴与播种装置连接到一起的传动带(34)。
专利摘要本实用新型提出一种播种机结构，包括车体，固定在车体上的播种装置、与播种装置连接的动力装置，所述播种装置包括播种机构、取土机构以及与取土机构连通的覆土机构，其中取土机构的取土口、播种机构的播种口以及覆土机构的覆土出口分别通过车体底部的中空部分与外界连通，且播种口固定在取土口与覆土出口之间。本技术方案中，采用机械化的方式对红松进行育苗播种，整个播种过程的取土、播种以及覆土，机械化完成整个过程，播种的范围由车体以及播种装置的宽度决定，方便快捷的将种子播撒到苗床，高效、省时、省力。
文档编号A01C7/08GK202713930SQ201220395630
公开日2013年2月6日 申请日期2012年8月10日 优先权日2012年8月10日
发明者林庆峰 申请人:林庆峰