专利名称：一种新型利用药渣生产生物有机肥的装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于有机肥生产设备，特别是一种新型利用药渣生产生物有机肥的装置，它利用药渣经过生物发酵生产生物有机肥料，用于生产具有养生保健功能的瓜果蔬菜、食用菌等农广品。
背景技术：
传统有机肥生产方法是将人粪尿、畜禽粪便、秸杆、杂草、加工农副产品后的糟渣饼柏等堆积怄制，生产有机肥时间长，达半年之久，肥效低、生产规模小，怄制的肥料含有害微生物和寄生虫、寄生虫卵，施肥后农作物容易发生病虫害，有害微生物和寄生虫、寄生虫卵污染农产品，清洗不彻底危害人体健康。本人原发明的200520078999. 8经生产使用后发现配料中含水量高的物料结块部分不易发酵、不易充氧、不易降温，不仅发酵时间长，而且经常发生发酵失败现象。含水量高的结块物料用传统粉碎机无法粉碎，采用半湿物料粉碎机不仅解决了这一难题，而且经过粉碎的物料温度达摄氏50度，直接进入发酵，缩短了发酵周期。常规有机肥只能生产常规农产品，利用药渣经过生物发酵生产的有机肥可以生产具有养生保健功能的瓜果蔬菜、食用菌等农产品，进入高端市场，既满足消费者需要，又增加农民收入。
发明内容本实用新型的目的是提供一种新型利用药渣生产生物有机肥的装置，它结构简单、生产成本低、操做使用方便、生产周期短、生产效率高，能耗少、便于规模化生产，生产的含中药成分生物有机肥，经过生物发酵，杀死畜禽粪便致病细菌、寄生虫、寄生虫卵，有机质含量高、有益菌数量多，种植业使用这种含中药成分生物有机肥料，减少病虫害发生，农作物健壮生长，可以生产含有特定中药成分的瓜果蔬菜，不仅品质好、安全健康，而且具有一定的养生保健功能，如人参苹果、沉香香瓜、黄精梨、黄芪芹菜、红豆杉红薯。本实用新型的技术方案是设计一种新型利用药渣生产生物有机肥的装置，其特征是它由半湿物料粉碎机、第一生物发酵罐、第二生物发酵罐、第三生物发酵罐、旋转式烘干罐依次串联连接构成；半湿物料粉碎机的半湿物料粉碎机出料口通过物料传送带与第一生物发酵罐的第一生物发酵罐进料口连通；第一生物发酵罐、第二生物发酵罐、第三生物发酵罐的固定位置依次降低；第三生物发酵罐的第三生物发酵罐出料口通过物料传送带连接与旋转式烘干罐进料口连接。所述的半湿物料粉碎机的机体内前后连接有两根转子搅龙，连接在前方的转子搅龙对应于半湿物料粉碎机进料口，连接在后方的转子搅龙对应于半湿物料粉碎机出料口。所述的半湿物料粉碎机的机体内前后连接的两根转子搅龙，相互平行，结构相同。所述的第一生物发酵罐的第一生物发酵罐进料口、第二生物发酵罐的第二生物发酵罐进料口、第三生物发酵罐的第三生物发酵罐进料口上方均有下料槽，生物发酵罐内腔分别固定导向抄料板，导向抄料板正转翻动搅拌物料，反转排出物料。所述旋转式烘干罐进料口上方有下料槽，内腔固定导向抄料板，正转翻动搅拌物料，反转排出物料。本实用新型的特点是它在本人发明的200520078999. 8基础上的改进，它增加了半湿物料粉碎机，它是一种新型高效单转子搅龙可逆式粉碎机，对物料含水率适应性强。半湿物料粉碎机利用高速旋转两组刀片采用两级转子搅龙前后两级粉碎，物料经过上级转子搅龙粉碎成细小的颗粒，然后再输送到下级转子搅龙继续粉碎成细粉状，粉碎效果是其他产品的两倍。半湿物料粉碎机没有筛网筛底，不会发生堵塞，造成烧坏电机，影响生产。半湿物料粉碎机粉碎的物料温度达摄氏50度，直接进入发酵过程，缩短发酵周期。由半湿物料粉碎机、物料传送机、三个生物发酵罐、旋转式烘干罐依次串联连接构成；将人粪尿、畜禽粪便、秸杆、杂草、加工农副产品后的糟渣饼柏、提取中药有效成分后的 药渣、有益菌菌种等按比例投入半湿物料粉碎机，经过搅拌粉碎堆积在第一生物发酵罐进口传送机下，进行一天生物发酵，温度达到摄氏60度，由传送带将物料送入第一生物发酵罐进行一天发酵，发酵过程物料温度达到摄氏62度，要立即正转翻动搅拌物料，进行充氧气、降温度。一天发酵结束后反转出料进入第二生物发酵罐再进行一天发酵，发酵过程物料温度达到摄氏62度，要立即正转翻动搅拌物料，进行充氧气、降温度。一天发酵结束后反转出料进入第三生物发酵罐再进行一天发酵，同样在发酵过程物料温度达到摄氏62度，要立即正转翻动搅拌物料，进行充氧气、降温度。一天发酵结束后反转出料，通过物料传机送到旋转式烘干罐进行烘干，烘干温度不能超过摄氏65度。第一生物发酵罐(2)、第二生物发酵罐(3)、第三生物发酵罐(4)的固定位置依次降低，形成高低落差连接，物料自流落下，减少输送环节，节约能耗，该装置与其他生产设备厂家相比，最大的优点在于投资小、生产成本低、技术先进、生产周期短、效率高。传统堆肥怄制生产有机肥料，生产周期达半年之久，用普通生物菌发酵生产周期20天左右，用同样好氧发酵的酵素菌需要一周或更多时间，传统装置没有使用半湿物料粉碎机，配制的物料没有充分粉碎，影响发酵升温和充氧，影响产品质量，甚至于经常发酵失败。用传统装置、用同样好氧发酵的酵素菌发酵，将各种原料配制混合后堆放，两天后物料温度才能逐渐升高，第三天才能进入正常发酵。使用该装置，将人粪尿、畜禽粪便、秸杆、杂草、加工农副产品后的糟渣饼柏、提取中药有效成分后的药渣、有益菌菌种等按比例投入半湿物料粉碎机，粉碎后的物料温度已达到摄氏50度左右，当天进入正常发酵，比最新型现代的生产设备生产周期缩短了两天。半湿物料粉碎机是一种新型高效单转子搅龙可逆式粉碎机，对物料含水率适应性强。半湿物料粉碎机利用高速旋转上下双层刀片采用双级转子搅龙上下两级粉碎，物料经过上级转子搅龙粉碎成细小的颗粒，然后再输送到下级转子搅龙继续粉碎成细粉状，粉碎效果是其他产品的两倍。半湿物料粉碎机没有筛网筛底，不会发生堵塞，造成烧坏电机，影响生产。使用该装置生产含中药成分生物有机肥料，4天就可完成整个生产周期，是目前生产生物有机肥料生产周期最短的、效率最高的生产装置，稳定性极强。中草药提取有效成分后，废弃大量药渣，例如红豆杉提取紫杉醇，得率为万分之二左右，提取I公斤紫杉醇，残留废弃9998公斤药渣，不仅浪费资源，而且污染环境，这些药渣含有大量农作物生长需要的有机质、天然氮、磷、钾和微量药用成分，是生产具有养生保健功能的活性生物有机肥料的绝好原料，加以利用则可变废为宝。用这种含中药成分生物有机肥料可以生产含有一定沉香、黄精、黄芪、红豆杉药用成分的瓜果蔬菜，产品可以进入高端市场，提高菜农、果农、瓜农的生产经济效益。适合在农村、畜牧场推广。本实用新型在农村、畜牧场有很好的发展前景。含中药成分生物有机肥料生产过程中，首先将将人粪尿、畜禽粪便、秸杆、杂草、力口工农副产品后的糟渣饼柏、提取中药有效成分后的药渣、有益菌菌种等按比例投入半湿物料粉碎机，经过搅拌粉碎堆积在第一生物发酵罐进口传送机下，水分含量要求60%左右，进行一天生物发酵，温度达到摄氏60度以上，由传送带将物料送入第一生物发酵罐进行一天 发酵，发酵过程物料温度达到摄氏62度，要立即正转翻动搅拌物料，进行充氧气、降温度。一天发酵结束后反转出料进入第二生物发酵罐再进行一天发酵，发酵过程物料温度达到摄氏62度，要立即正转翻动搅拌物料，进行充氧气、降温度。一天发酵结束后反转出料进入第三生物发酵罐再进行一天发酵，同样在发酵过程物料温度达到摄氏62度，要立即正转翻动搅拌物料，进行充氧气、降温度。一天发酵结束后反转出料，进入旋转式烘干罐进行烘干，烘干温度不能超过65度，烘干后(水分含量低于30%)，反转出料，即生产为成品。全部发酵生产过程共计4天，4天一个生产周期，如此周而复始进行多批次连续生产。发酵温度不能超过摄氏62度，过高温度会影响有益菌繁殖和存活，降低生物有机肥料的活性和质量。发酵温度不能低于摄氏60度，发酵温度低，说明发酵不充分，也影响生物有机肥料的活性和质量。如果需要扩大生产规模，可增加一组或多组生物发酵罐。
下面结合实施例附图对本实用新型做进一步说明图I是实施例结构示意图；图2是实施例半湿物料粉碎机I的结构示意图。图中1、半湿物料粉碎机；6、物料传送带；2、第一生物发酵罐3、第二生物发酵罐；
4、第三生物发酵罐；6、物料传送带；5、旋转式烘干罐；7、下料槽；8、电机；9、皮带轮；10、半湿物料粉碎机进料口 ；11、半湿物料粉碎机出料口 ；12、第一生物发酵罐进料口 ；13、第一生物发酵罐出料口 ；14、第二生物发酵罐进料口 ；15、第二生物发酵罐出料口 ；16、第三生物发酵罐进料口 ；17、第三生物发酵罐出料口 ；18、旋转式烘干罐进料口 ；19、旋转式烘干罐进出料口。
具体实施方式
实施例I实施例是一种新型利用药渣生产生物有机肥的装置，它是在本人发明的200520078999. 8专利申请基础上的改进，它增加了半湿物料粉碎机，它是一种新型高效单转子搅龙可逆式粉碎机，对物料含水率适应性强。半湿物料粉碎机利用高速旋转前后两组刀片采用两级转子搅龙的两级粉碎，物料经过上级转子搅龙粉碎成细小的颗粒，然后再输送到下级转子搅龙继续粉碎成细粉状，粉碎效果是其他产品的两倍。半湿物料粉碎机没有筛网筛底，不会发生堵塞，造成烧坏电机，影响生产。图I是实施例结构示意图，如图I所示它由半湿物料粉碎机I、物料传送带6、3个生物发酵罐2、生物发酵罐3、生物发酵罐4、旋转式烘干罐5依次串联连接构成，形成高低落差连接；第三生物发酵罐出料口 17与物料传送机6连接，物料传送机6末端与旋转式烘干罐进料口 18连接，第一生物发酵罐2、第二生物发酵罐3、第三生物发酵罐4的固定位置依次降低，形成高低落差连接，物料自流落下，减少输送环节，节约能耗。半湿物料粉碎机I由半湿物料粉碎机进料口 10和半湿物料粉碎机出料口 11组成，下方通过皮带轮9连接电机8，第一生物发酵罐2第二生物发酵罐3第三生物发酵罐4均由生物发酵罐进料口、出料口、电机8、皮带轮9组成，生物发酵罐进料口上方有下料槽7，内腔固定导向抄料板，所述旋转式烘干罐5由旋转式烘干罐进料口 18、旋转式烘干罐进出料口 19、电机8、皮带轮9组成，旋转式烘干罐进料18上方有下料槽7，生物发酵罐内腔分别固定导向抄料板。用普通生物菌发酵生产周期20天左右，用同样好氧发酵的酵素菌需要一周或更多时间，传统装置没有使用半湿物料粉碎机，配制的物料没有充分粉碎，影响发酵升温和充氧，影响产品质量，甚至于经常发酵失败。·传统装置用同样好氧发酵的酵素菌发酵，将各种原料配制混合后堆放，两天后物料温度逐渐升高，第三天才能进入正常发酵。使用该装置，将人粪尿、畜禽粪便、秸杆、杂草、加工农副产品后的糟渣饼柏、提取中药有效成分后的药渣、有益菌菌种如孝素菌等按比例投入半湿物料粉碎机，粉碎至40目以后的物料温度已达到摄氏50度左右，当天进入正常发酵，比最新型现代的生产设备生产周期缩短了两天。半湿物料粉碎机是一种新型高效单转子搅龙可逆式粉碎机，对物料含水率适应性强。所述的半湿物料粉碎机I的机体内前后连接有两根转子搅龙，连接在前方的转子搅龙对应于半湿物料粉碎机进料口 10，连接在后方的转子搅龙对应于半湿物料粉碎机出料口11。半湿物料粉碎机I由两根转子搅龙上高速旋转的前后两组刀片进行两级粉碎，半湿物料粉碎机没有筛网筛底，不会发生堵塞，造成烧坏电机，可以粉碎含水量高的结块物料，升高粉碎物料温度，提高发酵效率，缩短发酵时间。所述的半湿物料粉碎机I的机体内前后连接的两根转子搅龙，相互平行，结构相同。它利用高速旋转前后两组刀片采用两级转子搅龙前后两级粉碎，物料经过上级转子搅龙粉碎成细小的颗粒，然后再输送到下级转子搅龙继续粉碎成细粉状，粉碎效果是其他产品的两倍。半湿物料粉碎机没有筛网筛底，不会发生堵塞，造成烧坏电机，影响生产。这种新型利用药渣生产生物有机肥的装置，所述旋转式烘干罐5进料口 18上方可以有下料槽7，生物发酵罐内腔固定导向抄料板，正转翻动搅拌物料，反转排出物料；第一生物发酵罐2、第二生物发酵罐3、第三生物发酵罐4，这三个生物发酵罐进料口 12、14、16上方均可以有下料槽7，生物发酵罐内腔分别固定导向抄料板，正转翻动搅拌物料，反转排出物料。设备中未进行详细描述的设备及部件，如半湿物料粉碎机I、物料传送带6、3个生物发酵罐2、生物发酵罐3、生物发酵罐4、、旋转式烘干罐5，均为已知设备及部件均可在市场上外购，属于公知部分，这里不详细叙述。[0037]使用时将原料鸡粪、牛粪、猪粪、秸杆粉、米糠、红糖、骨粉、提取中药有效成分后的药渣、菌种等按比例投入半湿物料粉碎机进料口 10，进入半湿物料粉碎机，电机8通过皮带轮9带动半湿物料粉碎机旋转，将物料混合粉碎，从出料口 11出料，堆积在第一生物发酵罐进口传送带下，进行一天生物发酵，温度达到摄氏60度，经物料传送带6将物料送入第一生物发酵罐进料口 12，经过下料槽7进入第一生物发酵罐2内，进行一天发酵，发酵过程物料温度达到摄氏62度，必须开动电机8通过皮带轮9带动第一生物发酵罐2正转翻动搅拌物料，进行充氧气、降温度。一天发酵结束后 ，反转从第一生物发酵罐出料口 13出料，经过下料槽7，将物料送入第二生物发酵罐3的进料口 14，送入第二生物发酵罐3内，再进行一天发酵，发酵过程物料温度达到摄氏62度，必须开动电机8通过皮带轮9带动第二生物发酵罐3正转翻动搅拌物料，进行充氧气、降温度。一天发酵结束后，反转从第二生物发酵罐出料口 15出料，经过下料槽7，将物料送入第三生物发酵罐4的进料口 16，送入第三生物发酵罐3内，再进行一天发酵，发酵过程物料温度达到摄氏62度，必须开动电机8通过皮带轮9带动第三生物发酵罐4正转翻动搅拌物料，进行充氧气、降温度。一天发酵结束后从第三生物发酵罐出料口 17出料，通过物料传送机6经过下料槽7送入旋转式烘干罐进料口18，进入旋转式烘干罐5中进行烘干，烘干温度不能超过摄氏65度，烘干后(水分含量低于30%)，反转将物料从旋转式烘干罐5出料口 19排放生物有机肥成品，从而完成了含中药成分生物有机肥料生产。在生产中使用的菌种是从日本引进的酵素菌，含有多种具有特殊功能的细菌、真菌、放线菌、酵母菌、固氮菌、解磷细菌、解钾细菌、光合细菌、放线菌、芽孢杆菌，这些菌经特殊工艺发酵并复合在一起，有益活菌数达4-8亿个/克，等，菌种在投入使用前，要与红糖、温水混合活化2-4小时。实施例2如图2所示，本实施例是在实施例I的基础上将外购的半湿物料粉碎机I的半湿物料粉碎机进料口 10处增加了摇柄或控制阀，以便控制物料流量。所述的半湿物料粉碎机I的机体内前后连接的两根转子搅龙，结构可以不完全相同，连接在前方对应于半湿物料粉碎机进料口 10的转子搅龙是初加工打出料是粗粉，连接在后方对应于半湿物料粉碎机出料口 11的转子搅龙是精加工打出料是细粉。以上实施例仅是对本发明的参考说明，并不构成对本发明内容的任何限制，显然在本发明的思想下，可做出不同形式的结构变更，但这些均在本发明的保护之列。
权利要求1.一种新型利用药渣生产生物有机肥的装置，其特征是它由半湿物料粉碎机(I)、第一生物发酵罐(2)、第二生物发酵罐(3)、第三生物发酵罐(4)、旋转式烘干罐(5)依次串联连接构成；半湿物料粉碎机(I)的半湿物料粉碎机出料口(11)通过物料传送带(6)与第一生物发酵罐(2)的第一生物发酵罐进料口(12)连通；第一生物发酵罐(2)、第二生物发酵罐(3)、第三生物发酵罐(4)的固定位置依次降低；第三生物发酵罐(4)的第三生物发酵罐出料口(17)通过物料传送带连接(6)与旋转式烘干罐进料口(18)连接。
2.根据权利要求I所述一种新型利用药渣生产生物有机肥的装置，其特征是所述的半湿物料粉碎机(I)的机体内前后连接有两根转子搅龙，连接在前方的转子搅龙对应于半湿物料粉碎机进料口(10)，连接在后方的转子搅龙对应于半湿物料粉碎机出料口(11)。
3.根据权利要求I所述的一种新型利用药渣生产生物有机肥的装置，其特征是所述的半湿物料粉碎机(I)的机体内前后连接的两根转子搅龙，相互平行，结构相同。
4.根据权利要求I所述的一种新型利用药渣生产生物有机肥的装置，其特征是所述的第一生物发酵罐(2)的第一生物发酵罐进料口(12)、第二生物发酵罐(3)的第二生物发酵罐进料口(14)、第三生物发酵罐(4)的第三生物发酵罐进料口(16)上方均有下料槽(7)，生物发酵罐内腔分别固定导向抄料板，导向抄料板正转翻动搅拌物料，反转排出物料。
5.根据权利要求I所述的一种新型利用药渣生产生物有机肥的装置，其特征是所述旋转式烘干罐(5)进料口(18)上方有下料槽(7)，内腔固定导向抄料板，正转翻动搅拌物料，反转排出物料。
专利摘要本实用新型属于有机肥生产设备，特别是一种新型利用药渣生产生物有机肥的装置，其特征是它由半湿物料粉碎机(1)、第一生物发酵罐(2)、第二生物发酵罐(3)、第三生物发酵罐(4)、旋转式烘干罐(5)依次串联连接构成；半湿物料粉碎机(1)出料口(11)通过物料传送带(6)与第一生物发酵罐(2)进料口(12)连接；第一生物发酵罐(2)、第二生物发酵罐(3)、第三生物发酵罐(4)的固定位置依次降低，形成高低落差连接，物料自流落下，减少输送环节，节约能耗；第三生物发酵罐(4)出料口(17)通过物料传送带连接(6)与旋转式烘干罐进料口(18)连接。它结构简单、生产成本低、操做使用方便、生产周期短、生产效率高，能耗少、便于规模化生产。
文档编号C05F5/00GK202730024SQ2012203958
公开日2013年2月13日 申请日期2012年8月11日 优先权日2012年8月11日
发明者潘凌烊, 颜尚雄 申请人:颜尚雄, 潘凌烊