专利名称：一种立式湿法磨机的制作方法
技术领域：
一种立式湿法磨机
技术领域：
本实用新型涉及一种研磨设备，具体涉及一种立式湿法磨机，其可用于对非金属矿进行研磨。
背景技术：
传统大型超细搅拌磨机通常具有一悬壁长轴搅拌器，其在工作时容易产生振动，且噪音大，很难对活性材料、金属、非金属矿、易燃易爆等特殊物质进行超细粉碎。同时，现有的研磨设备还存在着粉碎过程中能耗高、耗时长、生产效率低、粒度分布不均及微纳米粉体复合等问题。因此，为避免上述技术问题，确有必要提供一种具有改良结构的立式湿法磨机，以克服现有技术中的所述缺陷。
实用新型内容为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种稳定性好，效率高且研磨均匀的立式湿法磨机。为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为:一种立式湿法磨机，其包括机架、电机、联轴器、减速机、搅拌器以及筒体；其中，所述电机、联轴器和减速机分别安装于机架的上方，并依次连接；所述筒体设置于机架的下方；所述搅拌器一端与所述减速机连接，另一端延伸入筒体内；所述筒体顶部设有一进料斗，下部设有出料口。本实用新型的立式湿法磨机进一步设置为:所述筒体内的侧壁上设有耐磨衬板，底壁上设有耐磨底板。本实用新型的立式湿法磨机`进一步设置为:所述搅拌器包括位于筒体内的若干搅拌旋翼。本实用新型的立式湿法磨机还设置为:于所述筒体内设有若干阻挡板，该阻挡板位于搅拌旋翼的上方。与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果:1、处理能力大,研磨效率高,吨产品能耗比原湿法磨降低20%。2、研磨细度高。3、筒体内采用高硬度耐磨材料，磨耗小，对产品无污染，设备使用寿命长。4、传动效率高，传动平稳，噪声低，无振动。5、可单台独立连续工作，也可多台串联使用。6、整机结构紧凑，高度适宜，操作维护方便，生产稳定，生产线宜于采用自动化控制。
图1是本实用新型的立式湿法磨机的结构示意图。[0017]图2是图1中沿A-A的剖视图。
具体实施方式请参阅说明书附图1和附图2所示，本实用新型为一种立式湿法磨机，其由机架1、电机2、联轴器3、减速机4、搅拌器5以及筒体6等几部分组成。其中，所述电机2、联轴器3和减速机4分别安装于机架I的上方，并依次连接，从而实现高效率的传动。所述筒体6设置于机架I的下方，其顶部设有一进料斗61，下部设有一出料口 62。所述筒体6内的侧壁上设有 耐磨衬板63，底壁上设有耐磨底板64，从而增强了筒体6的耐磨性。于所述筒体6内进一步设有若干阻挡板65。所述搅拌器5—端与所述减速机4连接，另一端延伸入筒体6内。该搅拌器5通过所述减速机4带动而转动，其包括位于筒体I内的若干搅拌旋翼51。所述搅拌旋翼51位于阻挡板65的下方。本实用新型的立式湿法磨机的工作原理如下:电机2经减速机4带动多级搅拌器5在充满磨矿介质(瓷珠或者锆珠)和被磨的物料在筒体6内作整体的多维循环运动和自转运动，物料在磨矿介质的重量压力与旋回转离心压力共同产生的摩擦、挤压、剪切、柔搓和冲击力的作用下，被有效地粉碎。以上的具体实施方式
仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。
权利要求1.一种立式湿法磨机，其特征在于:包括机架、电机、联轴器、减速机、搅拌器以及筒体；其中，所述电机、联轴器和减速机分别安装于机架的上方，并依次连接；所述筒体设置于机架的下方；所述搅拌器一端与所述减速机连接，另一端延伸入筒体内；所述筒体顶部设有一进料斗，下部设有出料口。
2.如权利要求1所述的立式湿法磨机，其特征在于:所述筒体内的侧壁上设有耐磨衬板，底壁上设有耐磨底板。
3.如权利要求2所述的立式湿法磨机，其特征在于:所述搅拌器包括位于筒体内的若干搅拌旋翼。
4.如权利要求3所述的立式湿法磨机，其特征在于:于所述筒体内设有若干阻挡板，该阻挡板位于搅拌旋翼的上方。
专利摘要本实用新型涉及一种立式湿法磨机，其包括机架、电机、联轴器、减速机、搅拌器以及筒体；其中，所述电机、联轴器和减速机分别安装于机架的上方，并依次连接；所述筒体设置于机架的下方；所述搅拌器一端与所述减速机连接，另一端延伸入筒体内；所述筒体顶部设有一进料斗，下部设有出料口。本实用新型的立式湿法磨机具有稳定性好，效率高且研磨均匀等诸多优点。
文档编号B02C17/18GK203061234SQ201220549168
公开日2013年7月17日 申请日期2012年10月25日 优先权日2012年10月25日
发明者刘训林 申请人:长沙高新开发区万华粉体设备有限公司