用于感测待破碎的材料的性质的方法和装置制造方法
【专利摘要】一种在破碎机（2）的第一破碎面（4）和第二破碎面（8）之间破碎材料的方法，该方法包括测量破碎参数，并且基于已测量的破碎参数来分析在该破碎机（2）中正被破碎的是哪种类型的材料。
【专利说明】用于感测待破碎的材料的性质的方法和装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种在破碎机的第一破碎面和第二破碎面之间破碎材料的方法。
[0002]本发明进一步涉及一种包括破碎机的破碎系统，该破碎机具有第一破碎面和第二破碎面用于破碎在它们之间的材料。
【背景技术】
[0003]可以利用破碎机以便将诸如石头、矿石等的材料有效地压碎成较小的尺寸。这种破碎常常是在将例如从矿山中的爆破、从涉及公路项目的爆破、从建筑物的拆毁等获得的岩石转换成在冶炼厂中能够使用的颗粒材料(如，用于道路施工的填料等)的步骤中的一个步骤。
[0004]对于将较大的物体破碎成有用颗粒材料的有用的破碎机类型的一个示例是惯性圆锥破碎机，该惯性圆锥破碎机的示例在EP2116307中公开。在这种惯性圆锥破碎机中，材料在外破碎壳与内破碎壳之间被破碎，外破碎壳被安装在框架中，内破碎壳被安装在破碎头上。破碎头被安装在破碎轴上。不平衡配重被布置在环绕破碎轴的圆柱形套筒上。马达对于使圆柱形套筒旋转是有效的。这种旋转导致不平衡配重旋转并朝一侧摇摆，导致破碎轴、破碎头和内破碎壳旋转并且使被供给至破碎室的材料破碎，破碎室被形成在内破碎壳与外破碎壳之间。破碎机可以受到控制以获得破碎产品的期望的成分。
【发明内容】
[0005]本发明的一个目的是提供一种破碎各种类型的材料的有效方法。
[0006]由破碎在破碎机的第一破碎面和第二破碎面之间的材料的方法来实现该目的，该方法包括:
[0007]测量破碎参数，以及
[0008]基于已测量的破碎参数来分析在所述破碎机中正被破碎的是哪种类型的材料。
[0009]该方法的优点是破碎机本身被用作测量仪器来检测在特定场合下被破碎的是什么类型的材料。因此，以非常有效的方式，并且需要有限的投资，使分析目前在破碎机中被破碎的是哪种类型的材料变得可能。
[0010]根据一个实施例，分析在破碎机中正被破碎的是哪种类型的材料的步骤包括分析在破碎机中正被破碎的是至少两种不同的材料中的哪一种。该实施例的优点是，如果两种不同的材料在破碎机中被破碎，则破碎装置的操作能够因此适于获得各相应类型的材料的有效性能。
[0011]根据一个实施例，该方法进一步包括:在分析在破碎机中正被破碎的是哪种类型的材料之后，确定正被破碎的材料的改变是否已经发生。该实施例的优点是，正被破碎的材料的改变能够自动地被检测出来，使得能够采取适当的措施来相应地适应破碎过程。
[0012]根据一个实施例，该方法进一步包括:基于在破碎机中正被破碎的是哪种类型的材料的分析，从已破碎的材料待被传送到的至少两个可选的目的地中选择一个目的地。该实施例的优点是，基于被破碎的材料源于哪种类型的材料，破碎的材料可以自动地被传送至至少两个可能的位置中的适当的位置。
[0013]根据一个实施例，该方法进一步包括:为至少一个破碎机操作参数选择一个设置，这基于在破碎机中正被破碎的是哪种类型的材料的分析，从所述破碎机操作参数的至少两个可选的设置中选择。该实施例的优点是，在检测什么类型的材料在破碎机中被破碎之后，破碎机可以受到控制以与所讨论的被破碎的材料的预期使用相关的最适当的方式破碎所讨论的材料。
[0014]根据一个实施例，该方法进一步包括:为下游设备的至少一个操作参数选择一个设置，这基于在破碎机中破碎哪种类型的材料的分析，从所述操作参数的至少两个可选的设置中选择，该下游设备处理来自破碎机的破碎的材料。该实施例的优点是，通过利用与正被破碎的材料的类型相关的信息，能够使已破碎的材料在粉碎机、浮选装置、筛子或接收来自破碎机的已破碎的材料的其它下游设备中的进一步处理尽可能有效。
[0015]根据一个实施例，破碎参数包括破碎机的功率消耗。该实施例的优点是，功率消耗易于测量并且常常提供与被破碎的材料相关的信息。
[0016]本发明的进一步的目的是提供在破碎各种类型的材料中有效的破碎系统。
[0017]由一种包括破碎机的破碎系统来实现该目的，该破碎机具有第一破碎面和第二破碎面用于在它们之间破碎材料，所述破碎系统的特征在于，该破碎系统进一步包括控制系统，该控制系统适于测量至少一个破碎参数，并且适于基于所述至少一个破碎参数来分析在破碎机中正被破碎的是哪种类型的材料。
[0018]该破碎系统的优点是，破碎机就其本身而言成为测量仪器，用于感测哪种类型的材料在破碎机中正被破碎。破碎系统的基于这种信息获得的破碎性能和设置可以更加有效地受到控制。此外，也可以基于与正被破碎的材料的类型相关信息来控制诸如粉碎机或浮选装置的下游处理设备的操作，下游处理设备被布置用于进一步处理来自破碎机的已破碎的材料。
[0019]根据一个实施例，破碎系统进一步包括材料收集站，该材料收集站被布置用于收集在破碎机中破碎的材料，控制系统适于基于在破碎机中正被破碎的材料的类型来控制材料收集站。该实施例的优点是，不同类型的材料能够被传送至不同的位置，以便可选地以不同的方式进一步被处理。
[0020]根据一个实施例，控制系统适于基于所分析的在破碎机中正被破碎的材料的类型来控制破碎机的至少一个破碎机操作参数。该实施例的优点是，可以为在特定场合下被破碎的材料对破碎程序进行优化。
[0021]根据一个实施例，破碎机是在回转破碎机和颚式破碎机当中选择的破碎机。该实施例的优点是，回转破碎机和颚式破碎机适合于破碎不同类型的材料。此外，这类型的破碎机能够受到控制以便以两种不同的方式来破碎两种不同类型的材料。
[0022]根据一个实施例，破碎机是惯性圆锥破碎机。惯性圆锥破碎机容易受到控制以便以两种不同的方式来破碎两种不同类型的材料。因此，利用惯性圆锥破碎机，就性质而言彼此极不相同的两种材料能够在同一破碎机中被破碎，并且破碎系统能够检测在特定场合下被破碎的材料为两种材料中的哪一种。
[0023]本发明的进一步的目的和特征将从下列详细描述和权利要求书变得明显。【专利附图】
【附图说明】
[0024]下面参照所附附图更详细地描述本发明，在附图中:
[0025]图1是根据第一实施例的破碎系统的示意侧视图。
[0026]图2是图示操作破碎系统的方法的示意图。
[0027]图3是根据第二实施例的破碎系统的示意侧视图。
【具体实施方式】
[0028]图1是示意性地图示根据第一实施例的破碎系统I。破碎系统I包括是惯性圆锥破碎机类型的回转破碎机2。破碎机2包括呈外破碎壳4的形式的第一破碎面和呈内破碎壳8的形式的第二破碎面，外破碎壳4被安装在框架6中，内破碎壳8被安装在破碎头10上。破碎头10被支撑在球面轴承12上。破碎头10被安装在破碎轴14上。不平衡配重16被布置在环绕破碎轴14的圆柱形套筒18上。圆柱形套筒18经驱动轴20连接到滑轮22。滑轮22经传动带24连接到破碎机马达26。破碎机马达26用于使滑轮22并且因此使圆柱形套筒18旋转。套筒18的这种旋转导致不平衡配重旋转并朝一侧摇摆，导致破碎轴14、破碎头10和内破碎壳8回转并且使被供给至破碎室28的材料破碎，破碎室28被形成在外破碎壳4与内破碎壳8之间。施加在破碎室28中的材料MR上的破碎力与破碎机马达使圆柱形套筒18和不平衡配重16旋转的rpm (每分钟转数)相关,更高的rpm导致更高的破碎力。
[0029]材料供应输送机30被布置用于将待破碎的材料MR输送至回转破碎机2，并且使待破碎的材料MR降落到布置在破碎室28上方的漏斗32中。水平传感器34被布置在漏斗32上方以测量存在于漏斗32中的待破碎的材料MR的量。控制系统36从水平传感器34接收指示存在于漏斗32中的材料量的信号SI。基于这种信号，控制系统36将控制信号S2发送至材料供应输送机30以对漏斗32供应适当的材料MR量，以使材料MR的水平在漏斗32中保持恒定。通常，控制系统36控制供应输送机30以保持漏斗32充满材料MR。
[0030]在破碎室28中被破碎之后，已破碎的材料MC从破碎机2竖直地向下降落。材料收集站38被布置在破碎机2下方以收集已破碎的材料MC。在图1中图示的实施例中，收集站38被示意性地图示为包括用于收集第一类型的破碎材料的第一收集仓40和用于收集第二类型的破碎材料的第二收集仓42。在图1中图示的实施例中，第一收集仓40和第二收集仓42布置在拖车44上，拖车44具有车轮46和驱动马达48以便使拖车44水平地移动，如由箭头HR指示的那样。驱动马达48可以使拖车44在图1中指示的第一位置与第二位置之间移动，在该第一位置中，第一收集仓40定位在破碎机2下方以便收集已破碎的材料MC，在该第二位置中，第二收集仓42定位在破碎机2下方用于收集已破碎的材料MC。应领会的是，虽然图1图示第一收集仓40和第二收集仓42，但是收集站38同样也能够包括一个或多个输送带，所述一个或多个输送带将已破碎的材料输送至两个或更多个位置中的各个位置。此外，作为进一步的选择，收集站38还能够包括收集已破碎的材料MC的收集漏斗。所收集的已破碎的材料MC能够从这种漏斗被传送至至少两个不同的位置中的各个位置。
[0031]控制系统36用于将控制信号S3发送至马达控制器50，破碎机马达26应使得圆柱形套筒18并且因此使不平衡配重16以某一 rpm (例如500rpm)旋转，以在破碎室28中获得期望的破碎力。马达控制器50控制被供应至破碎机马达26的功率以导致圆柱形套筒18并且因此导致不平衡配重16以期望的rpm旋转。
[0032]马达控制器50用于将测量信号Ml发送至控制系统36。测量信号Ml包含关于功率(例如以kW为单位)的信息，所述功率由破碎机马达26消耗以便使圆柱形套筒18以设定的rpm例如500rpm旋转。
[0033]控制系统36分析从马达控制器50接收的信息以确定目前在破碎机2中被破碎的是什么类型的材料。例如，在铁矿中，可能存在两种或更多种类型的矿石，即:第一种类型的矿石，其相对于其铁含量而言是高级的，并且其比较难以破碎；和第二类型的矿石，其相对于其铁含量而言是低级的，并且其比较易于破碎。对于第一类型的矿石，对材料进行中等强度的破碎，例如从IOOmm的平均尺寸破碎至IOmm的平均尺寸足以制备第一类型的矿石，以便用于在铁生产中使用。另一方面，对于第二类型的矿石，在第二类型的矿石将被在铁生产中使用之前将进行浓缩过程。这种浓缩利用相对精细的研磨过的材料来实现。因此，对于第二类型的矿石，对材料进行强有力的破碎，例如从100_的平均尺寸破碎至4_的平均尺寸，对于制备第二类型的矿石用于浓缩而言是适当的。可能常常难以了解目前从输送机30供给至破碎机2的是什么类型的材料，即是第一或还是第二类型的矿石。
[0034]控制系统36可以将由马达控制器50已测量的功率消耗与代表矿中存在的各种材料的一组功率数据相比较。功率数据组能够包括可能的材料和在各种rpm下所消耗的对应的功率的矩阵。示意示例在表1中被图示:
[0035]
【权利要求】
1.一种在破碎机(2 ;102)的第一破碎面(4 ;104)和第二破碎面(8 ;108)之间破碎材料的方法，所述方法包括: -测量破碎参数，以及 -基于已测量的破碎参数来分析在所述破碎机(2 ；102)中正被破碎的是哪种类型的材料。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，分析在所述破碎机(2;102)中正被破碎的是哪种类型的材料的所述步骤包括分析在所述破碎机(2 ；102)中正被破碎的是至少两种不同的材料中的哪一种。
3.根据前述权利要求中的任一项所述的方法，所述方法进一步包括:在分析在所述破碎机(2 ; 102)中正被破碎的是哪种类型的材料之后，确定正被破碎的材料的改变是否已经发生。
4.根据前述权利要求中的任一项所述的方法，进一步包括:基于在所述破碎机(2；102 )中正被破碎的是哪种类型的材料的分析，从已破碎的材料待被传送到的至少两个可选的目的地(40、42 ; 140、142)中选择一个目的地。
5.根据前述权利要求中的任一项所述的方法，进一步包括:为至少一个破碎机操作参数选择一个设置，这基于在所述破碎机(2 ；102)中正被破碎的是哪种类型的材料的分析，从所述破碎机操作参数的至少两个可选的设置中选择。
6.根据前述权利要求中的任一项所述的方法，进一步包括:为下游设备(52)的至少一个操作参数选择一个设置，这基于在所述破碎机(2 ；102)中被破碎的是哪种类型的材料的分析，从所述操作参数的至少两个可选的设置中选择，所述下游设备(52)处理来自所述破碎机(2)的已破碎的 材料(MC)。
7.根据前述权利要求中的任一项所述的方法，其中，所述破碎参数包括所述破碎机的功率消耗。
8.一种包括破碎机(2 ；102)的破碎系统，所述破碎机(2 ；102)具有第一破碎面(4 ；104)和第二破碎面(8 ; 108)用于在它们之间破碎材料，其特征在于，所述破碎系统(I ; 101)所述破碎系统(I ；101)进一步包括控制系统(36 ;136)，所述控制系统(36 ；136)适于测量至少一个破碎参数，并且适于基于所述至少一个破碎参数来分析在所述破碎机(2 ；102)中正被破碎的是哪种类型的材料。
9.根据权利要求8所述的破碎系统，所述控制系统(36;136)适于确定正被破碎的材料的改变是否已经发生。
10.根据权利要求8-9中的任一项所述的破碎系统，进一步包括材料收集站(38;138)，所述材料收集站(38 ;138)被布置用于收集在所述破碎机(2 ;102)中被破碎的材料，且所述控制系统(36 ；136)适于基于在所述破碎机(2 ；102)中正被破碎的材料的类型来控制所述材料收集站(38 ;138)。
11.根据权利要求8-10中的任一项所述的破碎系统，所述控制系统(36；136)进一步适于基于所分析的在所述破碎机(2 ；102)中正被破碎的材料的类型来控制所述破碎机(2 ；102)的至少一个破碎机操作参数。
12.根据权利要求8-11中的任一项所述的破碎系统，所述控制系统(36)进一步适于基于所分析的在所述破碎机(2)中被破碎的材料的类型来控制下游设备(52)的至少一个操作参数，所述下游设备(52)处理来自所述破碎机(2)的已破碎的材料(MC)。
13.根据权利要求8-12中的任一项所述的破碎系统，其中，所述破碎机是在回转破碎机(2)和颚式破碎机(102)当中选择的破碎机。
14.根据权利要求13所述的破碎系统，其中，所述破碎机是惯性圆锥破碎机(2)。
【文档编号】B02C1/02GK103717309SQ201280039030
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2012年6月29日 优先权日:2011年8月10日
【发明者】本特·欧洛夫·蒂耶里, 克里斯蒂安·奥特格伦 申请人:山特维克知识产权股份有限公司