专利名称：一种锤式无尘粉碎机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种粉碎机，具体的为一种锤式无尘粉碎机。
背景技术：
现有的粉碎机采用的旋风分离器是撞击粉碎，通过内部不停撞击，达到粉碎的目的，但是在撞击过程中会产生大量的热量，同时也会大量粉尘；热量会影响被粉碎的物体，温度过高的话可能会改变物体的组成成分，如过对药品进行粉碎，高温会改变药品的药效，如果食用的话，可能会对人体产生危害；而且工作中产生的大量粉尘也需要布袋来收集，因此现在使用的粉碎机都连接有几米甚至十多米长的布袋用来收集粉尘，如果粉尘跑出布袋，会污染环境，损害工人健康，很不方便、安全；此外现有的粉碎机采用的旋风分离器是一个整体不容易快速拆卸、不利于快速清洗，因此，对于更换粉碎品种则增加了清洗的难度和工作量，部分物料粘在集料器的表面，在清洗时才能取出，造成密闭输送粉碎物料的减少，特别是在制药中清洗时取出的物料无法继续使用，这就造成了物料的浪费；所以需要设计一种新型的粉碎机来解决这些问题，以方便使用者操作。
发明内容
本发明提出一种锤式无尘粉碎机，在工作中不会产生粉尘和大量热量，不会对物料产生影响，而且也方便清洗、拆卸。本发明的技术方案是这样实现的一种锤式无尘粉碎机，包括滚桶状壳体，所述壳体内设有与电机相连的转轴，转轴上设有刀片，所述刀片一侧为刃口，另一侧为钝面。进一步的，壳体顶部设有进料管，壳体底面设有出料口，壳体内对应出料口的位置卡置有物料网，壳体下方对应出料口的位置设有出料槽。进一步的，所述转轴为方形转轴。进一步的，所述刀片固设于法兰盘侧面，数个法兰盘堆叠于转轴上，所述刀片呈十字分布且刀片刃口都为顺时针或逆时针方向。进一步的，所述法兰盘上固连有2个刀片，2个刀片呈180°分布。进一步的，所述刀片焊接在转轴上，呈交错分布且刀片刃口都为顺时针或逆时针方向。进一步的，所述壳体侧面固连有与出料口相对应的中空罩壳，所述罩壳设于壳体两侧面且通过法兰盘与出料槽固连。进一步的，所述进料管内设有蝶形阀。进一步的，所述电机能够正反转，且转速介于30(Tl0000rpm之间。进一步的，所述壳体侧面可拆卸连接有门板，门板与壳体上设有相对应的接近开关。本发明的有益效果为在粉碎机工作时，对于不同的物料采用不同的粉碎方式，对于纤维类的物料采用刀片切割粉碎，对于晶体类的物料采用钝面锤击粉碎，加工合格的物料通过物料网进入出料槽，而大小不合格的继续加工，直至合格。在这个加工过程中，由于刀片的刃口和钝面的截面都小，所以产生的热量和风都小，不会产生粉尘和影响物料质量，而且内部刀片也容易拆卸，方便清洗壳体内部。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本发明锤式无尘粉碎机实施例主视图的结构示意图；图2为图1的侧视图；图3为图1中转轴的结构示意图；图4为图1中转轴的另一种结构示意图；图5为门板的结构示意图。图中1、进料管；2、壳体；3、转轴；4、接触开关；5、罩壳；6、法兰盘；7、出料槽；8、物料网；9、刀片；10、蝶形阀；11、门板；12、电机。
具体实施例方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。如图1、图2、图3、图4和图5所示的一种锤式无尘粉碎机，包括滚桶状壳体2，所述壳体2内设有与电机12相连的转轴3，转轴3上设有刀片9，所述刀片9 一侧为刃口，另一侧为钝面。刃口用于粉碎纤维类物料，钝面用于粉碎晶体类物料。作为优选，壳体2顶部设有进料管I，壳体2底面设有出料口，壳体2内对应出料口的位置卡置有物料网8，壳体2下方对应出料口的位置设有出料槽7。物料通过进料管I进入壳体2，而经过粉碎后的物料，当物料粉碎到一定大小就从物料网8进入出料槽7，可以通过更换物料网8来设定物料需要粉碎的大小。作为优选，所述转轴3为方形转轴3。方形转轴3用来防止装载刀片9的法兰在工作中在转轴3上转动，而不会跟随转轴3 —起转动，保证粉碎机顺利工作。作为优选，所述刀片9固设于法兰盘6侧面，数个法兰盘6堆叠于转轴3上，所述刀片9呈十字分布且刀片9刃口都为顺时针或逆时针方向。刃口同向保证粉碎机工作的时候使用的都是刃口或钝面。作为优选，所述法兰盘6上固连有2个刀片9，2个刀片9呈180°分布。作为优选，所述刀片9焊接在转轴3上，呈交错分布且刀片9刃口都为顺时针或逆时针方向。另一种刀片9分布方式,拆卸时将转轴3从电机12上拆卸下来,转轴3即可拿出壳体2，方便对壳体2内部清洗。作为优选，所述壳体2侧面固连有与出料口相对应的中空罩壳5,所述罩壳5设于壳体2两侧面且通过法兰盘6与出料槽7固连。罩壳5用来增大出料面积，使得加工合格的产品可以通过壳体2两侧从壳体2内出来进入到出料槽7，防止物料太多发生堵塞。作为优选，所述进料管I内设有蝶形阀10。当物料进入壳体2后关闭蝶形阀10，防止物料在粉碎过程中通过进料管I跑出壳体2。作为优选，所述电机12能够正反转，且转速介于30(Tl0000rpm之间。电机12能够双向转动，使得粉碎机既能够做刀片9切割粉碎，又能够用钝面锤击粉碎。作为优选，所述壳体2侧面可拆卸连接有带密封圈的门板11，门板11与壳体2上设有相对应的接近开关。门板11用来密封壳体2，而接近开关是用来确认门板11是否与壳体2靠紧，确保壳体2工作时的密封性。在粉碎机工作时，对于不同的物料采用不同的粉碎方式，对于纤维类的物料采用刀片9切割粉碎，对于晶体类的物料采用钝面锤击粉碎，加工合格的物料通过物料网8进入出料槽7，而大小不合格的继续加工，直至合格。在这个加工过程中，由于刀片9的刃口和钝面的截面都小，所以产生的热量和风都小，不会产生粉尘和影响物料质量，而且内部刀片9也容易拆卸，方便清洗壳体2内部。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种锤式无尘粉碎机，包括滚桶状壳体，其特征在于:所述壳体内设有与电机相连的转轴，转轴上设有刀片，所述刀片一侧为刃口，另一侧为钝面。
2.根据权利要求1所述的一种锤式无尘粉碎机，其特征在于:壳体顶部设有进料管，壳体底面设有出料口，壳体内对应出料口的位置卡置有物料网，壳体下方对应出料口的位置设有出料槽。
3.根据权利要求1所述的一种锤式无尘粉碎机，其特征在于:所述转轴为方形转轴。
4.根据权利要求3所述的一种锤式无尘粉碎机，其特征在于:所述刀片固设于法兰盘侧面，数个法兰盘堆叠于转轴上，所述刀片呈十字分布且刀片刃口都为顺时针或逆时针方向。
5.根据权利要求4所述的一种锤式无尘粉碎机，其特征在于:所述法兰盘上固连有2个刀片，2个刀片呈180°分布。
6.根据权利要求1所述的一种锤式无尘粉碎机，其特征在于:所述刀片焊接在转轴上，呈交错分布且刀片刃口都为顺时针或逆时针方向。
7.根据权利要求2所述的一种锤式无尘粉碎机，其特征在于:所述壳体侧面固连有与出料口相对应的中空罩壳，所述罩壳设于壳体两侧面且通过法兰盘与出料槽固连。
8.根据权利要求2所述的一种锤式无尘粉碎机，其特征在于:所述进料管内设有蝶形阀。
9.根据权利要求1所述的一种锤式无尘粉碎机，其特征在于:所述电机能够正反转，且转速介于300~l0000rpm之间。
10.根据权利要求1所述的一种锤式无尘粉碎机，其特征在于:所述壳体侧面可拆卸连接有门板，门板与壳体上设有相对应的接近开关。
全文摘要
本发明公开了一种锤式无尘粉碎机，包括滚桶状壳体，所述壳体内设有与电机相连的转轴，转轴上设有刀片，所述刀片一侧为刃口，另一侧为钝面。对于不同的物料采用不同的粉碎方式，对于纤维类物料采用刀片切割粉碎，晶体类物料采用钝面锤击粉碎，加工合格的物料通过物料网进入出料槽，而大小不合格的继续加工，直至合格。在这个加工过程中，由于刀片的刃口和钝面的截面都小，产生的热量和风都小，不会产生粉尘和影响物料质量，而且壳体内部转轴和刀片也容易拆卸，方便清洗壳体内部。
文档编号B02C13/282GK103071562SQ201310036008
公开日2013年5月1日 申请日期2013年1月30日 优先权日2013年1月30日
发明者牟勇丞 申请人:重庆市易特杰机械制造有限公司