专利名称：一种锤式破碎机的制作方法
技术领域：
本发明属于破碎设备技术领域，更具体地说，涉及一种锤式破碎机。
背景技术：
锤式破碎机是一种应用历史很长和应用面较广的一种破碎设备,一般主要应用于中碎和细碎的作业之中，应用的主要行业有火电厂、矿山、化工、建材等。其构造和工作原理为被破碎的物料从给料口给入后，被高速旋转的锤头撞击而破碎，锤式破碎机下面有筛板，小于筛缝的物料颗粒掉入下部而成为产品，大于筛缝的颗粒留在机内继续被破碎。1、现有的锤式破碎机破碎产品的粒度不能太小，这样造成其破碎比小，当需要更小的产品粒度时，要么产量急剧降低，要么需另配细碎机，这样会造成工序复杂，必须采用多级破碎工段和设备。2、当待破碎物料中含水或含泥太高时，锤式破碎机的产量更低，甚至堵死破碎腔，由此必须加大破碎腔内的筛孔尺寸，但这样会造成出粒度粗大。3、现有的锤式破碎机如果需要破碎较小粒度的产品，将造成功耗急剧增高。因此，如何破碎粒度较小的产品，并且在破碎较小粒度的产品时，提高产量，降低功耗，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种锤式破碎机，能适应含水含泥高的物料，适宜破碎粒度较·小的产品，并且在破碎较小粒度的产品时，提高产量，降低功耗。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:一种锤式破碎机，包括:机壳，所述机壳的顶部开设有给料口 ；可转动地设置于所述机壳处的主轴；设置于所述主轴上的锤架；设置于所述锤架上的锤轴，所述锤轴上设有至少一个锤头,至少一个所述锤头为具有强制轴向移料作用的移料锤头。优选地，在上述锤式破碎机中，所述移料锤头至少具有一个移料斜面。优选地，在上述锤式破碎机中，所述移料锤头为具有一个斜面的单斜面移料锤头或具有至少两个斜面的多斜面移料锤头。优选地,在上述锤式破碎机中,所述移料锤头的移料斜面为平面斜面或曲面斜面。优选地，在上述锤式破碎机中，所述移料锤头为外表面为锥形斜面的锥形斜面环形移料银头。优选地，在上述锤式破碎机中，所述移料锤头为外表面具有沿轴向分布的环状螺旋叶片的螺旋环形移料锤头。优选地，在上述锤式破碎机中，所述螺旋环形移料锤头的环状螺旋叶片为单头螺旋或多头螺旋；所述环状螺旋的牙型为方形齿、三角形齿、锯形齿或梯形齿。优选地，在上述锤式破碎机中，所述移料锤头为外表面具有移料斜面的多头环形斜面移料银头。优选地，在上述锤式破碎机中，所述移料锤头为外表面具有斜刮板组合的斜刮板环形移料锤头。优选地，在上述锤式破碎机中，所有所述锤头均为所述移料锤头。优选地，在上述锤式破碎机中，所述锤头包括配合使用的所述移料锤头和普通锤头。从上述的技术方案可以看出，本发明提供的锤式破碎机，通过设置至少一个具有强制轴向移料作用的移料锤头，能够对破碎腔内被破碎物料进行强制的轴向移动。这样一方面可以延长物料的被破碎时间和被破碎的次数，另外还可使小颗粒更容易通过筛孔，筛面也不断地被强制轴向移动物料的移料锤头所强力清扫，在这一过程中，不但物料中的小颗粒更易于通过筛孔，而且粘湿的泥和小颗粒也易被强制排挤出筛孔，此外其产量将更大，功率更低。与现有技术相比，本发明具有如下技术效果:I)本发明由于采用具有轴向移料作用的移料锤头，使得比普通锤式破碎机破碎细度更小，而且当破碎细度小时产量仍然较大，因此扩大了锤式破碎机应用领域；2)本发明由于对物料的破碎时间较长和破碎的次数较多，而且其破碎的产品的粒度更小，因此可使一台设备即可实现粗、中、细的工作要求，继而可简化生产工艺流程；3)本发明由于破碎时间较长和破碎次数较多，以及可由移料锤头不断强力清扫筛面和不断促使小颗粒加快通过筛孔，因此可适应于多种粘湿物料的粉碎；4)本发明能将合格粒度的物料及时清理出机外，以及物料的被破碎的次数多且有效，因此比现有技术的产量更大，钢耗小，能耗更低。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本发明实施例提供的锤式破碎机的结构示意图；图2为本发明实施例提供的锤式破碎机的剖面图；图3为本发明实施例提供的斜面移料锤头的结构示意图；图4为图3的侧视图；图5为本发明实施例提供的图4沿A-A面的剖视图；图6为本发明另一实施例提供的图4沿A-A面的剖视图；图7为 本发明另一实施例提供的斜面移料锤头的结构示意图；图8为图7的侧视图；图9为本发明实施例提供的图8沿B-B面的剖视图10为本发明另一实施例提供的锤式破碎机的结构示意图；图11为图10沿C-C面的剖视图；图12为本发明实施例提供的螺旋环状移料锤头的俯视图；图13为本发明实施例提供的螺旋环状移料锤头的正视图；图14为本发明实施例提供的斜刮板环状移料锤头的立体图；图15为本发明又一实施例提供的锤式破碎机的结构示意图；图16为图15沿D-D面的剖视图。其中，1为普通锤头,2a为单斜面移料锤头,2b为多斜面移料锤头,2c为锥形斜面环形移料锤头，2d为螺旋环形移料锤头，2e为多头环形斜面移料锤头，2f为斜刮板环状移料锤头，3为筛板,4为给料口，5为主轴,6为锤架,7为锤轴,8为普通环形锤,9为普通多头环形锤。
具体实施例方式本发明的核心在于提供一种锤式破碎机，以使得适宜破碎粒度较小的产品，并且在破碎较小粒度的产品时，提高产量，降低功耗。为了达到 上述技术效果，必须使被破碎的物料在破碎腔内沿轴向被强制移动，并在移动过程中促使合格颗粒不断从筛板的孔中排出机外。为了实现既要破碎又要求实现使被破碎物料的强制轴向移动，因此除了需要正常粉碎的锤头以外，还需要能使物料强制轴向移动的装置。下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。请参阅图1和图2，图1为本发明实施例提供的锤式破碎机的结构示意图；图2为本发明实施例提供的锤式破碎机的剖面图。本发明实施例提供的锤式破碎机，包括机壳、主轴5、锤架6、锤轴7和锤头。其中，机壳的顶部开设有给料口 4，通过该给料口 4能够将物料投入机壳内的破碎腔内。主轴5可转动地设置于机壳处，具体可通过轴承架设在机壳中。锤架6设置于主轴5上，锤轴7设置于锤架6上，锤轴7上设有至少一个锤头，且至少一个锤头为具有轴向移料作用的移料锤头，其它锤头可为普通锤头I。当主轴5旋转后将由锤架6带动锤头(包括移料锤头)旋转，由给料口 4给入待破碎物料后，将受到锤头的破碎，其中移料锤头既具有破碎物料的功能，又具有强制轴向移动物料的作用，同时在移动物料的过程中还具有清理筛面并促使小颗粒更快通过筛孔的作用。被破碎的物料边被破碎边被轴向移动，这样延长了被破碎物料的破碎次数和时间，这样使得物料被破的更细，而且被破碎后的小颗粒更容易和更快通过筛孔而成为产品。当粘性大水份又高的物料进入破碎机时，例如火电厂的循环硫化床锅炉的燃煤，要求其给入锅炉的燃煤在几毫米之下，而粘湿的煤极难在一般普通破碎机中完全被粉碎至几毫米以下，而在本发明中，粘湿的煤边破碎边轴向移动，煤一方面被破碎的更细，另一方面被移料锤头不断地将已破碎的几毫米的小颗粒清扫通过筛孔而成为合格产品。
请参阅图3-图9，图3为本发明实施例提供的斜面移料锤头的结构示意图；图4为图3的侧视图；图5为本发明实施例提供的图4沿A-A面的剖视图；图6为本发明另一实施例提供的图4沿A-A面的剖视图；图7为本发明另一实施例提供的斜面移料锤头的结构示意图；图8为图7的侧视图；图9为本发明实施例提供的图8沿B-B面的剖视图。在本发明的一个具体实施例中，移料锤头至少具有一个移料斜面，本领域技术人员可以理解的是，在锤头上设置斜面，在锤头旋转过程中会发挥斜刮板作用或类似于螺旋线的旋进作用，即产生强制移料作用。本领域技术人员可以理解的是，除在锤头上设置移料斜面之外，还可采用其它的方式来达到移料的目的，例如设置螺旋叶片等。移料斜面可以通过在普通锤头I上去掉部分材料来实现。移料锤头可以为具有一个斜面的单斜面移料锤头2a,也可为具有至少两个斜面的多斜面移料锤头2b。其中，移料锤头的移料斜面可以为平面，也可以为曲面。请参阅图10和图11，图10为本发明另一实施例提供的锤式破碎机的结构示意图；图11为图10沿C-C面的剖视图。移料锤头为外表面为锥形斜面的锥形斜面环形移料锤头2c。即针对具有普通环形锤8的锤式破碎机而言，其移料锤头为锥形斜面环形移料锤头2c，即该移料锤头的外表面为锥形结构，由纵截面而言，该锥形斜面环形移料锤头2c的纵截面为一斜线(可为斜直线也可为斜曲线)。请参阅图12和图13及图14，，图12为本发明实施例提供的螺旋环状移料锤头2d的俯视图；图13为本发明实施例提供的螺旋环状移料锤头2d的正视图；图14是本发明实施例提供的斜刮板环形移料锤头2f的立体图。
移料锤头可为外表面具有沿轴向分布的环状螺旋叶片的螺旋环形移料锤头2d。即针对具有普通环形锤8的锤式破碎机而言，其移料锤头为螺旋环形移料锤头2d，即该移料锤头2d的外表面具有螺旋叶片结构。螺旋叶面可以理解为一种斜曲面，不过螺旋环形移料锤头2d推动物料作轴向运动的机理有两种，一是当螺旋环形移料锤头2d在高速做公转时，其斜曲面也具有推动物料做轴向运动的作用，另一方面螺旋环形移料锤头2d在击打物料时和在筛板的联合作用下会产生自转的效果，叶片状的螺旋一旦自传当然就具有推动物料做轴向运动的作用。螺旋环形移料锤头2d的环状螺旋叶片可为单头螺旋，也可为多头螺旋；环状螺旋叶片的牙型可为方形齿、三角形齿、锯形齿或梯形齿等。图14的斜刮板环形移料锤头2f表面的斜刮板可以是螺旋环形移料锤头2d表面的螺旋叶片分段切断而成，也可以是呈一定角度的多块斜刮板组合的类似螺旋，还可以是任意排列的呈一定角度的多块斜板分布于环状体的外圆柱面上而组合成斜刮板环状移料银头2f。请参阅图15和图16，图15为本发明又一实施例提供的锤式破碎机的结构示意图；图16为图15沿D-D面的局部剖视图。移料锤头为外表面具有移料斜面的多头环形斜面移料锤头2e。即针对具有普通多头环形锤9的锤式破碎机而言，其移料锤头为多头环形斜面移料锤头2e，即该移料锤头2e的外表面为斜面。在本发明一具体实施例中，所有锤头可以均为移料锤头，也可以包括配合使用的移料锤头和普通锤头I。移料锤头可以在每一个锤架6的盘面内仅布置一个，锤架6的盘面内其他位置仍布置普通锤头，也可以布置多个移料锤头或者全部布置移料锤头。在本发明中，也可在每一锤轴7上任意按不同的组合方式仅安装一个移料锤头或仅一个普通锤头I。后面几个实施例分别对第一个实施例提出的具有轴向移料作用的移料锤头做出了更为详细的结构说明，即该移料锤头可为单斜面移料锤头2a、多斜面移料锤头2b、锥形斜面环形移料锤头2c、螺旋环形移料锤头2d、多头环形斜面移料锤头2e或斜刮板环形移料锤头2f。本领域技术人员可以理解的是，单斜面移料锤头2a、多斜面移料锤头2b、锥形斜面环形移料锤头2c、螺旋环形移料锤头2d、多头环形斜面移料锤头2e和斜刮板环形移料锤头2f均为移料锤头的具体的结构形式。综上所述，本发明具有如下技术效果:I)本发明由于采用具有轴向移料作用的移料锤头，使得比普通锤式破碎机破碎细度更小，而且当破碎细度小时产量仍然较大，因此扩大了锤式破碎机应用领域；2)本发明由于对物料的破碎时间较长和破碎的次数较多，而且其破碎的产品的粒度更小，因此可使一台设备即可实现粗、中、细的工作要求，继而可简化生产工艺流程；3)本发明由于破碎时间较长和破碎次数较多，以及可由移料锤头不断清扫筛面和不断促使小颗粒加快通过筛孔，因此可适应于多种粘湿物料的粉碎；4)本发明能将合格粒度的物料及时清理出机外，以及物料的被破碎的次数多且有效，因此比现有技术的产量更大，钢耗小，能耗更低。本说明书中各个实施例采用递进 的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
权利要求
1.一种锤式破碎机，其特征在于，包括 机壳，所述机壳上开设有给料口(4)； 可转动地设置于所述机壳处的主轴(5)； 设置于所述主轴(5)上的锤架(6)； 设置于所述锤架(6)上的锤轴(7)，所述锤轴(7)上设有至少一个锤头，至少一个所述锤头为具有轴向移料作用的移料锤头。
2.如权利要求I所述的锤式破碎机，其特征在于，所述移料锤头至少具有一个移料斜面。
3.如权利要求2所述的锤式破碎机，其特征在于，所述移料锤头为具有一个斜面的单斜面移料锤头(2a)或具有至少两个斜面的多斜面移料锤头(2b)。
4.如权利要求2所述的锤式破碎机，其特征在于，所述移料锤头的移料斜面为平面斜面或曲面斜面。
5.如权利要求I所述的锤式破碎机，其特征在于，所述移料锤头为外表面为锥形斜面的锥形斜面环形移料锤头(2c )。
6.如权利要求I所述的锤式破碎机，其特征在于，所述移料锤头为外表面具有沿轴向分布的环状螺旋叶片的螺旋环形移料锤头(2d)。
7.如权利要求6所述的锤式破碎机，其特征在于，所述螺旋环形移料锤头(2d)的环状螺旋叶片为单头螺旋或多头螺旋； 所述环状螺旋叶片的牙型为方形齿、三角形齿、锯形齿或梯形齿。
8.如权利要求I所述的锤式破碎机，其特征在于，所述移料锤头为外表面具有移料斜面的多头环形斜面移料锤头(2e)。
9.如权利要求I所述的锤式破碎机，其特征在于，所述移料锤头为外表面具有斜刮板组合的斜刮板环形移料锤头(2f)。
10.如权利要求1-9任一项所述的锤式破碎机，其特征在于，所有所述锤头均为所述移料银头。
11.如权利要求1-9任一项所述的锤式破碎机，其特征在于，所述锤头包括配合使用的所述移料锤头和普通锤头。
全文摘要
本发明公开了一种锤式破碎机，包括机壳，所述机壳的上开设有给料口；可转动地设置于所述机壳处的主轴；设置于所述主轴上的锤架；设置于所述锤架上的锤轴，所述锤轴上设有至少一个锤头，至少一个所述锤头为具有轴向移料作用的移料锤头。本发明提供的锤式破碎机，通过设置至少一个具有轴向移料作用的移料锤头，能够对破碎腔内被破碎物料进行强制的轴向移动。这样一方面可以延长物料的被破碎时间，另外还可使小颗粒更容易通过筛孔，其产量将更大，功率更低。
文档编号B02C13/06GK103252271SQ201310203830
公开日2013年8月21日 申请日期2013年5月28日 优先权日2013年5月28日
发明者郝志刚 申请人:长沙深湘通用机器有限公司