一种旋转刀片的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种旋转刀片，包括盘形的刀片本体，刀片本体中心位置开有安装孔，所述的刀片本体外圈设有刀组，刀组向外呈放射状，每组刀组包括上刀片和下刀片，上刀片垂直于刀片本体向上，下刀片垂直于刀片本体向下，与以往的旋转刀片相比，本发明旋转刀片的刀组由上下两片刀片组成，这样就形成了立体结构，当搅拌时，刀片高速选装，可同时带动刀片上下的流体运动，而且上下刀片的连接处设有三角形缺口，这样可使流体上下运动更为顺畅，有利于刀片的受力平衡，延长刀片的使用寿命。
【专利说明】—种旋转刀片
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种旋转刀片。
【背景技术】
[0002]以往用来作搅拌用的刀片一般都是采用锯齿形的刀片，锯齿与刀片在一个平面上，当搅拌时，由于受力方向较为单一，搅拌的效果不够理想。
【发明内容】
[0003]本发明需要解决的技术问题是，提供一种搅拌性能较好的旋转刀片。
[0004]本发明的技术方案是:一种旋转刀片，包括盘形的刀片本体，刀片本体中心位置开有安装孔，所述的刀片本体外圈设有刀组，刀组向外呈放射状，每组刀组包括上刀片和下刀片，上刀片垂直于刀片本体向上，下刀片垂直于刀片本体向下。
[0005]作为优选的，所述的上刀片和下刀片为矩形，矩形朝外的长边上设有刀锋。
[0006]作为优选的，旋转刀片为不锈钢材料。
[0007]作为优选的，所述的上刀片和下刀片的连接处开有三角形缺口。
[0008]作为优选的，所述的安装孔内壁开有拧紧螺纹。
[0009]作为优选的，旋转刀片厚度为2mm-5mm。
[0010]采用上述技术方案后，本发明具有如下优点:
[0011]与以往的旋转刀片相比，本发明旋转刀片的刀组由上下两片刀片组成，这样就形成了立体结构，当搅拌时，刀片高速选装，可同时带动刀片上下的流体运动，而且上下刀片的连接处设有三角形缺口，这样可使流体上下运动更为顺畅，有利于刀片的受力平衡，延长刀片的使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]附图1为本发明旋转刀片的立体示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】作进一步说明:
[0014]如图1所示，本实施例的旋转刀片，包括盘形的刀片本体1，刀片本体I中心位置开有安装孔10，所述的刀片本体I外圈设有刀组2，刀组2向外呈放射状，每组刀组2包括上刀片20和下刀片21，上刀片20垂直于刀片本体I向上，下刀片21垂直于刀片本体I向下，这样就形成了立体结构，当搅拌时，刀片高速选装，可同时带动刀片上下的流体运动；所述的上刀片20和下刀片21为矩形，矩形朝外的长边上设有刀锋，这样更有利于打散流体中的块状物；上刀片20和下刀片21的连接处开有三角形缺口，这样可使流体上下运动更为顺畅，有利于刀片的受力平衡，延长刀片的使用寿命；安装孔10内壁开有拧紧螺纹，当旋转刀片安装到刀杆上后，可与之紧固连接，不松动；旋转刀片为不锈钢材料，旋转刀片厚度为2mm-5mm，确保旋转刀片具有较高的强度。
[0015]以上仅就本发明较佳的实例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅局限与以上实例，其具体结构允许有变化本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形，只要不脱离本发明的精神，均应属于本发明所附权利要求所定义的范围。
【权利要求】
1.一种旋转刀片，包括盘形的刀片本体(1)，刀片本体(I)中心位置开有安装孔(10)，其特征在于:所述的刀片本体(I)外圈设有刀组(2)，刀组(2)向外呈放射状，每组刀组(2)包括上刀片(20)和下刀片(21 )，上刀片(20)垂直于刀片本体(I)向上，下刀片(21)垂直于刀片本体(I)向下。
2.根据权利要求1所述的旋转刀片，其特征在于:所述的上刀片(20)和下刀片(21)为矩形，矩形朝外的长边上设有刀锋。
3.根据权利要求2所述的旋转刀片，其特征在于:旋转刀片为不锈钢材料。
4.根据权利要求3所述的旋转刀片，其特征在于:所述的上刀片(20)和下刀片(21)的连接处开有三角形缺口。
5.根据权利要求4所述的旋转刀片，其特征在于:所述的安装孔(10)内壁开有拧紧螺纹。
6.根据权利要求5所述的旋转刀片,其特征在于:旋转刀片厚度为2mm-5mm。
【文档编号】B02C18/18GK103446940SQ201310362023
【公开日】2013年12月18日 申请日期:2013年8月19日 优先权日:2013年8月19日
【发明者】田树松 申请人:浙江锦尚合成革有限公司