蒸汽鱼粉的生产工艺流程的制作方法
【专利摘要】蒸汽鱼粉的生产工艺流程包括选择原料、蒸煮、压榨、撕碎、干燥、冷却、粉碎、筛滤、包装。该流程在干燥过程中采用低温低压的蒸汽干燥程序和间接蒸汽干燥系统，使得鱼粉的品质相对比传统的直火干燥方法更高，能更有效地保持了鱼粉的高消化率；同时，在蒸煮过程中通过对蒸煮的温度和蒸煮的程度严格控制，提高了出产率。
【专利说明】蒸汽鱼粉的生产工艺流程
【技术领域】
[0001]本发明属于饲料加工【技术领域】，具体为蒸汽鱼粉的生产工艺流程。
【背景技术】
[0002]鱼粉用一种或多种鱼类为原料，经去油、脱水、粉碎加工后的高蛋白质饲料，鱼粉中不含纤维素等难于消化的物质，粗脂肪含量高，鱼粉富含维生素，矿物质和生长因子等。目前，国内的鱼粉产量不高，需求却很大，因此，每年需要向国外进口大量鱼粉。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供蒸汽鱼粉的生产工艺流程，该生产工艺流程为:选择原料、蒸煮、压榨、撕碎、干燥、冷却、粉碎、筛滤、包装；
蒸汽鱼粉的生产工艺流程，具体操作包括以下步骤:
(1)选择原料
选择一种或多种鱼类为原料；
(2)蒸煮
1)蒸煮的温度
加热介质不蒸气的表压可以达4KG/cm2,温度可调至100°C以上；
由于原料的差异性，对温度的要求也有所不同；当温度高于80°C时由于溶于水中的含氮物、维生系及无机盐增高的结果，会使产品的蛋白质含量相应减少；在实际操作过程中，进料口段物料温度45°C _55°C，中段达80°C _90°C，出料口段达95°C _105°C，操作中将原料蒸煮温度尽量延长在80°C _90°C的时间段；
2)蒸煮的程度
原料不能蒸煮的过熟，也不能不熟:过熟了原料会成粥状，给压榨工序造成负担，固液不易分离，也会使部分蛋白质过分水解造成损失；若熟不透也会给压榨工序造成负担，油脂分离效果差；蒸煮程度的准确掌握要根据蒸煮温度与蒸煮时间来衡定，在既定的蒸煮温度条件下，原料的种类、个体大小不同，时间也不一样；具体的做法是调节蒸煮机的螺旋推进转速，在既定的标准温度下尽量短时间内让原料熟透，一般8-15分钟；
(3)压榨
蒸煮过的物料通过螺旋压榨系统进行渣汁分离，分离出鱼渣物和油水混合物；油水混合物再进行油水分离，分离出蛋白水和鱼油；鱼油通过排污系统排出，鱼渣物和蛋白水压榨形成饼形状的肉料；内料含水量为40%-48%，压榨时间为8-15分钟；
(4)撕碎
用速碎机将压榨后的内料撕碎，增大其受热表面积以利于传热；理论上干燥的物料粒子越小，干燥效果越好，但也不能碎得过细，过细在干燥过程中容易焦化或者随着排气管排出；理想的物料粒子直径为2.5mm-4mm为好；
(5)干燥 从压榨机出来的原料饼水分含有量较高，微生物在高水分的基质上是容易繁殖，通常水分含量降低到10-20%，才能抑制微生物的作用，另外低水分含量的鱼粉可以防止或减轻由于贮藏中油脂水解或氧化二引起的腐败现象；
干燥分为两个阶段:
1)第一阶段，采用低温低压的蒸汽干燥程序，有效地保持了鱼粉的高消化率；蛋白质在高温下氨基酸结构会发生改变，在实际应用中，对鱼粉而言消化率会降低；
2)第二阶段，使用间接蒸汽干燥系统使得鱼粉的品质相对比传统的直火干燥方法更高，利用间接蒸汽加热介质减少了鱼粉在干燥中的氧化程度；具体的做法是尽可能的提高加热介质的真空度，使氧化分压降低、氧气含量降低，减少了油脂氧化的机会，另外，使水的沸点降低，缩短了干燥时间；在既定的温度下，增大介质换热面积来缩短干燥时间；
(6)冷却
使用气体交换系统来冷却鱼粉，达到鱼粉在包装前的稳定性；
(7)粉碎
通过粉碎机将干燥冷却后的鱼粉粉碎；
(8)筛滤
粉碎后的鱼粉进行筛滤；
(9)包装 包装成品。
[0004]有益效果
本发明流程采用低温低压的蒸汽干燥程序和间接蒸汽干燥系统，使得鱼粉的品质相对比传统的直火干燥方法更高，能更有效地保持了鱼粉的高消化率；同时，在蒸煮过程中通过对蒸煮的温度和蒸煮的程度严格控制，提高了出产率。
【专利附图】
【附图说明】
[0005]图1为蒸汽鱼粉生产流程图。
【具体实施方式】
[0006]下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0007]实施例1
如图1所示，蒸汽鱼粉的生产工艺流程为:选择原料、蒸煮、压榨、撕碎、干燥、冷却、粉碎、筛滤、包装；
蒸汽鱼粉的生产工艺流程，具体操作包括以下步骤:
(1)选择原料
选择一种或多种鱼类为原料；
(2)蒸煮
I)蒸煮的温度 加热介质不蒸气的表压可以达4KG/cm2,温度可调至100°C以上；
由于原料的差异性，对温度的要求也有所不同；当温度高于80°C时由于溶于水中的含氮物、维生系及无机盐增高的结果，会使产品的蛋白质含量相应减少；在实际操作过程中，进料口段物料温度45°C，中段达80°C，出料口段达95 V，操作中将原料蒸煮温度尽量延长在80°C的时间段；
2)蒸煮的程度
原料不能蒸煮的过熟，也不能不熟:过熟了原料会成粥状，给压榨工序造成负担，固液不易分离，也会使部分蛋白质过分水解造成损失；若熟不透也会给压榨工序造成负担，油脂分离效果差；蒸煮程度的准确掌握要根据蒸煮温度与蒸煮时间来衡定，在既定的蒸煮温度条件下，原料的种类、个体大小不同，时间也不一样；具体的做法是调节蒸煮机的螺旋推进转速，在既定的标准温度下尽量短时间内让原料熟透，时间为8分钟；
(3)压榨
蒸煮过的物料通过螺旋压榨系统进行渣汁分离，分离出鱼渣物和油水混合物；油水混合物再进行油水分离，分离出蛋白水和鱼油；鱼油通过排污系统排出，鱼渣物和蛋白水压榨形成饼形状的肉料；内料含水量为40%-48%，压榨时间为8分钟；
(4)撕碎
用速碎机将压榨后的内料撕碎，增大其受热表面积以利于传热；理论上干燥的物料粒子越小，干燥效果越好，但也不能碎得过细，过细在干燥过程中容易焦化或者随着排气管排出；理想的物料粒子直径为2.5mm为好；
(5)干燥
从压榨机出来的原料饼水分含有量较高，微生物在高水分的基质上是容易繁殖，通常水分含量降低到10-20%，才能抑制微生物的作用，另外低水分含量的鱼粉可以防止或减轻由于贮藏中油脂水解或氧化二引起的腐败现象；
干燥分为两个阶段:
1)第一阶段，采用低温低压的蒸汽干燥程序，有效地保持了鱼粉的高消化率；
2)第二阶段，使用间接蒸汽干燥系统使得鱼粉的品质相对比传统的直火干燥方法更高；利用间接蒸汽加热介质减少了鱼粉在干燥中的氧化程度；具体的做法是尽可能的提高加热介质的真空度，使氧化分压降低、氧气含量降低，减少了油脂氧化的机会，另外，使水的沸点降低，缩短了干燥时间；在既定的温度下，增大介质换热面积来缩短干燥时间；
(6)冷却
使用气体交换系统来冷却鱼粉，达到鱼粉在包装前的稳定性；
(7)粉碎
通过粉碎机将干燥冷却后的鱼粉粉碎；
(8)筛滤
粉碎后的鱼粉进行筛滤；
(9)包装
包装成品。
[0008] 实施例2
如图1所示，蒸汽鱼粉的生产工艺流程为:选择原料、蒸煮、压榨、撕碎、干燥、冷却、粉碎、筛滤、包装；
蒸汽鱼粉的生产工艺流程，具体操作包括以下步骤:
(1)选择原料
选择一种或多种鱼类为原料；
(2)蒸煮
1)蒸煮的温度
加热介质不蒸气的表压可以达4KG/cm2,温度可调至100°C以上；
由于原料的差异性，对温度的要求也有所不同；当温度高于80°C时由于溶于水中的含氮物、维生系及无机盐增高的结果，会使产品的蛋白质含量相应减少；在实际操作过程中，进料口段物料温度50°C，中段达85°C，出料口段达100°C，操作中将原料蒸煮温度尽量延长在85°C的时间段；
2)蒸煮的程度
原料不能蒸煮的过熟，也不能不熟:过熟了原料会成粥状，给压榨工序造成负担，固液不易分离，也会使部分蛋白质过分水解造成损失；若熟不透也会给压榨工序造成负担，油脂分离效果差；蒸煮程度的准确掌握要根据蒸煮温度与蒸煮时间来衡定，在既定的蒸煮温度条件下，原料的种类、个体大小不同，时间也不一样；具体的做法是调节蒸煮机的螺旋推进转速，在既定的标准温度下尽量短时间内让原料熟透，时间为10分钟；
(3)压榨
蒸煮过的物料通过螺旋压榨系统进行渣汁分离，分离出鱼渣物和油水混合物；油水混合物再进行油水分离，分离出蛋白水和鱼油；鱼油通过排污系统排出，鱼渣物和蛋白水压榨形成饼形状的肉料；内料含水量为40%-48%，压榨时间为12分钟；
(4)撕碎
用速碎机将压榨后的内料撕碎，增大其受热表面积以利于传热；理论上干燥的物料粒子越小，干燥效果越好，但也不能碎得过细，过细在干燥过程中容易焦化或者随着排气管排出；理想的物料粒子直径为3mm为好；
(5)干燥
从压榨机出来的原料饼水分含有量较高，微生物在高水分的基质上是容易繁殖，通常水分含量降低到10-20%，才能抑制微生物的作用，另外低水分含量的鱼粉可以防止或减轻由于贮藏中油脂水解或氧化二引起的腐败现象；
干燥分为两个阶段:
1)第一阶段，采用低温低压的蒸汽干燥程序，有效地保持了鱼粉的高消化率；
2)第二阶段，使用间接蒸汽干燥系统使得鱼粉的品质相对比传统的直火干燥方法更高；利用间接蒸汽加热介质减少了鱼粉在干燥中的氧化程度；具体的做法是尽可能的提高加热介质的真空度，使氧化分压降低、氧气含量降低，减少了油脂氧化的机会，另外，使水的沸点降低，缩短了干燥时间；在既定的温度下，增大介质换热面积来缩短干燥时间；
(6)冷却
使用气体交换系统来冷却鱼粉，达到鱼粉在包装前的稳定性；
(7)粉碎
通过粉碎机将干燥冷却后的鱼粉粉碎； (8)筛滤
粉碎后的鱼粉进行筛滤；
(9)包装 包装成品。
[0009]实施例3
如图1所示，蒸汽鱼粉的生产工艺流程为:选择原料一蒸煮一压榨一撕碎一干燥一冷却一粉碎一筛滤一包装。
[0010]蒸汽鱼粉的生产工艺流程，具体操作包括以下步骤:
(1)选择原料
选择一种或多种鱼类为原料；
(2)蒸煮
1)蒸煮的温度
加热介质不蒸气的表压可以达4KG/cm2,温度可调至100°C以上；
由于原料的差异性，对温度的要求也有所不同；当温度高于80°C时由于溶于水中的含氮物、维生系及无机盐增高的结果，会使产品的蛋白质含量相应减少；在实际操作过程中，进料口段物料温度55°C，中段达90°C，出料口段达105°C，操作中将原料蒸煮温度尽量延长在90°C的时间段；
2)蒸煮的程度
原料不能蒸煮的过熟，也不能不熟:过熟了原料会成粥状，给压榨工序造成负担，固液不易分离，也会使部分蛋白质过分水解造成损失；若熟不透也会给压榨工序造成负担，油脂分离效果差；蒸煮程度的准确掌握要根据蒸煮温度与蒸煮时间来衡定，在既定的蒸煮温度条件下，原料的种类、个体大小不同，时间也不一样；具体的做法是调节蒸煮机的螺旋推进转速，在既定的标准温度下尽量短时间内让原料熟透，时间为12分钟；
(3)压榨
蒸煮过的物料通过螺旋压榨系统进行渣汁分离，分离出鱼渣物和油水混合物；油水混合物再进行油水分离，分离出蛋白水和鱼油；鱼油通过排污系统排出，鱼渣物和蛋白水压榨形成饼形状的肉料；内料含水量为40%-48%，压榨时间为15分钟；
(4)撕碎
用速碎机将压榨后的内料撕碎，增大其受热表面积以利于传热；理论上干燥的物料粒子越小，干燥效果越好，但也不能碎得过细，过细在干燥过程中容易焦化或者随着排气管排出；理想的物料粒子直径为4mm为好；
(5)干燥
从压榨机出来的原料饼水分含有量较高，微生物在高水分的基质上是容易繁殖，通常水分含量降低到10-20%，才能抑制微生物的作用，另外低水分含量的鱼粉可以防止或减轻由于贮藏中油脂水解或氧化二引起的腐败现象；
干燥分为两个阶段:
1)第一阶段，采用低温低压的蒸汽干燥程序，有效地保持了鱼粉的高消化率；
2)第二阶段，使用间接蒸汽干燥系统使得鱼粉的品质相对比传统的直火干燥方法更高；利用间接蒸汽加热介质减少了鱼粉在干燥中的氧化程度；具体的做法是尽可能的提高加热介质的真空度，使氧化分压降低、氧气含量降低，减少了油脂氧化的机会，另外，使水的沸点降低，缩短了干燥时间；在既定的温度下，增大介质换热面积来缩短干燥时间；
(6)冷却
使用气体交换系统来冷却鱼粉，达到鱼粉在包装前的稳定性；
(7)粉碎
通过粉碎机将干燥冷却后的鱼粉粉碎；
(8)筛滤
粉碎后的鱼粉进行筛滤；
(9)包装 包装成品。
[0011]对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
[0012]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【权利要求】
1.蒸汽鱼粉的生产工艺流程，其特征在于，包括以下步骤: (1)选择原料 选择一种或多种鱼类为原料； (2)蒸煮 1)蒸煮的温度 由于原料的差异性，对温度的要求也有所不同；当温度高于80°C时由于溶于水中的含氮物、维生系及无机盐增高的结果，会使产品的蛋白质含量相应减少；在实际操作过程中，进料口段物料温度45°C -55°C，中段达80°C _90°C，出料口段达95°C _105°C，操作中将原料蒸煮温度尽量延长在80°C _90°C的时间段； 2)蒸煮的程度 蒸煮程度的准确掌握要根据蒸煮温度与蒸煮时间来衡定，在既定的蒸煮温度条件下，原料的种类、个体大小不同，时间也不一样；具体的做法是调节蒸煮机的螺旋推进转速，在既定的标准温度下尽量短时间内让原料熟透，时间一般8-12分钟； (3)压榨 蒸煮过的物料通过螺旋压榨系统进行渣汁分离，分离出鱼渣物和油水混合物；油水混合物再进行油水分离，分离出蛋白水和鱼油；鱼油通过排污系统排出，鱼洛物和蛋白水压榨形成饼形状的肉料；内料含水量为40%-48%，压榨时间为8-15分钟； (4)撕碎 用速碎机将压榨后的内料撕碎，增大其受热表面积以利于传热；理论上干燥的物料粒子越小，干燥效果越好，但也不能碎得过细，过细在干燥过程中容易焦化或随着排气管排出；理想的物料粒子直径为2.5mm-4mm为好； (5)干燥 干燥分为两个阶段: 1)第一阶段，采用低温低压的蒸汽干燥程序； 2)第二阶段，使用间接蒸汽干燥系统，利用间接蒸汽加热介质减少了鱼粉在干燥中的氧化程度；具体的做法是提高加热介质的真空度，使氧化分压降低、氧气含量降低，减少了油脂氧化的机会，另外，使水的沸点降低，缩短了干燥时间；在既定的温度下，增大介质换热面积来缩短干燥时间； (6)冷却 使用气体交换系统冷却鱼粉，达到鱼粉在包装前的稳定性； (7)粉碎 通过粉碎机将干燥冷却后的鱼粉粉碎； (8)筛滤 粉碎后的鱼粉进行筛滤； (9)包装 包装成品。
【文档编号】A23K1/10GK103652334SQ201310364566
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年8月21日 优先权日:2013年8月21日
【发明者】林豪杰 申请人:林豪杰