专利名称：一种高能搅拌超细研磨装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种高能搅拌超细研磨装置，是一种超细粉碎和机械合金化的制备装置的改进，属于一种球磨粉碎机械技术领域。
背景技术：
随着涂料、功能型陶瓷材料、多元金属和非金属合金化、燃料、油墨、磁性材料、化妆品、粉末冶金、生物工程等高技术领域对产品要求的精细化、球磨粉碎技术在许多微粉碎，超微粉碎领域得到应用。许多年来围绕球磨机的电耗高、钢耗高、能量利用率低等问题做了大量的研究工作。但一直没有从根本上解决，其结构还是延用多年滚筒球磨粉碎机械，即靠一旋转的筒体带动装入内的物料和研磨介质相互冲击和研磨作用使物料粉碎，其结构迄今未做过实质性改变。对于这种球磨粉碎机械，当粉体粒度越细时，随着粒度的减少，相对能耗急剧增加，这表明球磨机用于超细粉碎时其粉碎效率降低很多。为解决这一问题，在筒体内部增加各种不同形状的加强板，或者改变球磨筒体直径与长度之比、改变筒体内物料比等，但效果不是很明显。要想获得更细的产品只有延长球磨时间，这样不仅增加成本，还降低了产品的质量，特别是多元金属或陶瓷材料的机械合金化，要求粉体被均匀弥散地研磨在一起，相与相之间达到冶金结合，球磨时间达到几十甚至几佰小时，有时即使延长球磨时间也不能得到达到要求的成分均匀的合金化的效果。在200420079766.5的专利文献中，公开了一种双向旋转超细粉碎球磨装置，其是在筒体内安装一个与筒体作相反方向旋转的轴，在该旋转的轴上设置有销棒形的旋转装置，筒体内还设有长方形的耐磨块。由于该装置使用的是销棒形的旋转装置，磨矿时筒体与旋转的轴作相反方向旋转，使得能耗升高而磨矿效率并不成正比例增加。在本发明人的ZL200620022548.7和ZL200920110903.X专利中，也有对超细研磨装置和超细粉碎研磨装置和机械合金化研磨装置的说明。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种高能搅拌超细研磨装置，通过在筒体内设置一带搅拌装置的水平旋转轴，提高碰撞线速度和输入能量，被粉碎物料被高速碰撞的研磨介质粉碎，相与相之间形成机械化学力，达到机械粉碎和合金化以及化学反应的目的。该装置缩短粉碎时间、提高研磨效率、降低能耗和研磨成本。本实用新型包括筒体1，旋转轴2，传动装置3和电机，搅拌装置4，支撑件5，旋转轴承6，密封装置7，后置盖板8，转轴中心通孔9，舱口 10。旋转轴2设置在筒体I内，旋转轴2上置有搅拌装置4，后置盖板8与筒体I连接，与后置盖板8连接的筒体支撑件5对称地设置旋转轴2上，旋转轴2穿过后置盖板8支撑在支撑件5上，在所述的筒体支撑件5与旋转轴2所在筒体I外的一端设置旋转轴承6和旋转轴2的传动装置3与电机部分，密封装置7设置在旋转轴2与筒体I接口处，舱口 10位于筒体I的正上方中央位置。当启动电机带动传动装置，旋转轴开始旋转，筒体固定不动，靠旋转轴带动搅拌装置高速转动，从而引起研磨介质的碰撞运动，达到粉碎物料的目的。[0006]本实用新型与现有技术相比的优点及积极效果1、通过在筒体内设置一带搅拌装置的旋转轴，提高研磨介质的运动速度及碰撞能量，被粉碎物料得到机械能和化学能，使物料的相与相之间形成机械化学力，达到机械粉碎和合金化以及化学反应的目的。2、本设备为筒体和水冷却部分固定不动，靠旋转轴带动搅拌装置高速转动及搅动，从而带动磨机内物料和研磨介质的运动，既保证研磨及机械合金化的效率，又节省能源。3、本设备为单电机带动搅拌轴的转动，解决了双电机启动瞬间动平衡问题。4、粉碎时间比一般滚筒球磨机粉碎的时间缩5-15倍，生产成本低效率高。
图1是本实用新型沿纵向中轴线剖开的左半边剖面图。图中I为筒体，2为旋转轴，3为传动装置,4为搅拌装置,5为支撑件,6为旋转轴承,7为密封装置,8为后置盖板,9为转轴中心通孔，10为舱口。左右两边对称，省略右半边。
具体实施方式
如图1所示，本设计包括筒体I，旋转轴2，传动装置3和电机，搅拌装置4支撑件5，旋转轴承6，密封装置7，后置盖板8、转轴中心通孔9，舱口 10。旋转轴2设置在筒体I内，其上置有搅拌装置4，后置盖板8与筒体I连接，与后置盖板8连接的筒体支撑件5对称地设置旋转轴2上，旋转轴2穿过后置盖板8支撑在支撑件5上，在所述的筒体支撑件5与旋转轴2所在筒体I外的一端设置旋转轴承6和旋转轴2的传动装置3，密封装置7设置在旋转轴2与筒体I接口处，舱口 10位于筒体I的正上方中央位置。旋转轴为圆柱形棒，旋转轴2是由传动装置3来实现旋转，传动装置由电机、链轮和带有链轮的减速机构成，旋转轴的动密封由密封装置7实现，该密封为真空密封。在筒体内的旋转轴上设置有数片旋转装置，用来搅拌筒内的物料与球磨介质，使研磨介质能高速碰撞运动。
权利要求1.一种高能搅拌超细研磨装置，其特征在于:包括筒体(1)，旋转轴(2)，传动装置(3)，搅拌装置(4)，支撑件(5)，旋转轴承(6)，密封装置(7)，后置盖板(8)，转轴中心通孔(9 )，舱口( 10 )，旋转轴(2 )设置在筒体(I)内，旋转轴上置有搅拌装置(4 )，后置盖板(8 )与筒体(I)连接，与后置盖板(8 )连接的筒体支撑件(5 )对称地设置旋转轴(2 )上，旋转轴(2 )穿过后置盖板(8)支撑在支撑体(5)上，在所述的筒体支撑件(5)与旋转轴(2)所在筒体(I)外的一端设置旋转轴承(6)和旋转轴(2)的传动装置(3)与电机部分，密封装置(7)设置在旋转轴(2 )与筒体(I)接口处，舱口(10)位于筒体(I)的正上方中央位置。
专利摘要本实用新型涉及一种高能搅拌超细研磨装置。其包括筒体，旋转轴，传动装置、搅拌装置、支撑件、旋转轴承、密封装置、后置盖板和电机等。旋转轴设置在筒体内，其上设置有搅拌装置，后置盖板与筒体焊接，与后置盖板连接的筒体支撑件对称地设置在旋转轴上，旋转轴穿过后置盖板支撑在支撑件上，在所述的筒体支撑件与旋转轴所在筒体外的一端设置有旋转轴承和旋转轴的传动装置，密封装置设置在旋转轴与筒体接口处。驱动装置为单边电机驱动。本设备为筒体固定不动，靠搅拌装置的高速转动和搅拌，输入高能量给需要研磨的粉体，粉碎物料被均匀、快速地研磨，既保证超细研磨及机械合金化的要求，又节省能源10-20%。
文档编号B02C17/24GK203018142SQ20132001728
公开日2013年6月26日 申请日期2013年1月14日 优先权日2013年1月14日
发明者蔡晓兰, 师平, 陈亚光 申请人:昆明海创兴科技有限公司