可直接烘干并粉磨物料的磨粉的制造方法
【专利摘要】本实用新型可直接烘干并粉磨物料的磨粉机，包括磨粉主机内同轴安装的中心轴架、主轴和铲刀架，所述主轴于中心轴架内通过下位的主轴轴承安装，所述铲刀架套装于中心轴架上并通过上位的铲刀架轴承安装，与主轴键连接的定辊架于铲刀架上安装，多个磨辊总成围绕中心轴架圆周均布，所述磨辊总成的磨辊套通过铰链机构垂吊在定辊架上，所述磨粉主机配置有向其内输送热风的热风供给系统，所述铲刀架轴承和主轴轴承均为耐高温轴承，各轴承的油封采用耐热氟橡胶油封。本实用新型可使磨粉主机内保持温度在150℃～200℃之间，物料进入磨粉主机内后在烘干的同时又可进行粉碎。
【专利说明】可直接烘干并粉磨物料的磨粉机
(-)【技术领域】:
[0001]本实用新型涉及磨粉设备，具体为一种可直接烘干并粉磨物料的磨粉机。
(二)【背景技术】:
[0002]传统磨粉机对所磨物料的进料湿度有一定的要求，要求进料湿度为6%以下，而当物料湿度大于6%时，物料就会在磨粉机内粘结，造成产量降低，甚至会引起设备损坏。
[0003]处理措施为:磨料之前需要对物料进行烘干，则增加一台烘干设备，或利用高温天气人工把物料放到太阳下进行晒干，而一旦遇到南方连阴天气，有时不得不暂时停产，给用户带来一定的经济损失。
(三)实用新型内容:
[0004]针对传统磨粉机的不足之处，本实用新型提出一种可直接烘干并粉磨物料的磨粉机，以此解决物料湿度大的问题。
[0005]本实用新型可直接烘干并粉磨物料的磨粉机之技术方案，包括磨粉主机内同轴设置的中心轴架、主轴和铲刀架，所述主轴于中心轴架内通过下位的主轴轴承安装，所述铲刀架套装于中心轴架上并通过上位的铲刀架轴承安装，与主轴键连接的定辊架于铲刀架上安装，多个磨辊总成围绕中心轴架圆周均布，所述磨辊总成的磨辊套通过铰链机构垂吊在定辊架上，与现有技术不同的是所述磨粉主机配置有向其内输送热风的热风供给系统，对应于磨粉主机内的高温环境,所述铲刀架轴承和主轴轴承均采用耐高温轴承,各轴承的油封采用耐热氟橡胶油封。
[0006]为防止轴承过热，设有对所述铲刀架轴承和主轴轴承进行稀油冷却润滑的循环润滑系统。
[0007]所述循环润滑系统包括稀油泵站、稀油泵站至铲刀架轴承的进油油路、铲刀架轴承至主轴轴承的中间油路、主轴轴承至稀油泵站的回油油路。
[0008]一种实施方案为:所述进油油路包括进油管、旋转接头、铲刀架轴承上方的主轴的中心油孔和圆周均布从中心油孔贯通出主轴的径向进油油孔、铲刀架轴承底部中心轴架上圆周均布贯通的上径向出油油孔，与稀油泵站连通的进油管接通旋转接头，所述旋转接头连通中心油孔，中心油孔连通径向进油油孔；所述中间油路包括铲刀架轴承至主轴轴承之间中心轴架与主轴间的安装间隙；所述回油油路包括主轴轴承底部中心轴架上圆周均布贯通的下径向出油油孔，下径向出油油孔通过回油管连通稀油泵站。
[0009]根据烘干工艺要求，所述磨粉主机内的温度设置在150°C?200°C之间。
[0010]本实用新型的优点:
[0011]1、本实用新型可直接烘干并粉磨物料的磨粉机可使磨粉主机内保持温度在150°C?200°C之间，潮湿物料进入磨粉主机内后在烘干的同时又可进行粉碎。
[0012]2、本实用新型对湿度大于6%但又小于20%的物料，可以直接进行磨粉，无需再进行机外晒干或烘干程序。[0013]3、本实用新型的循环润滑系统避免了磨粉主机内主要轴承的温度过高，可使磨粉主机连续运行，不必停机加油，既方便又省时省力。
(四)【专利附图】
【附图说明】:
[0014]图1为本实用新型一种实施方式的结构示意图。
[0015]图号标识:1、底座；2、罩筒；3、中心轴架；4、主轴；5、铲刀架轴承；6、主轴轴承；7、定辊架；8、磨辊套；9、铲刀架；10、进油管；11、旋转接头；12、中心油孔；13、径向进油油孔；14、上径向出油油孔；15、下径向出油油孔；16、安装间隙；17、转座。
(五)【具体实施方式】:
[0016]下面结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明。
[0017]本实用新型可直接烘干并粉磨物料的磨粉机包括磨粉主机，所述磨粉主机配置有热风供给系统，所述热风供给系统通过送风管向磨粉主机内送入热风，使磨粉主机内的温度保持在150°C?200°C之间。
[0018]所述磨粉主机的底座I上安装罩筒2，所述底座I及罩筒2内部设置中心轴架3、主轴4和铲刀架9。所述主轴4同轴设于中心轴架3内并通过下位的主轴轴承6安装，所述铲刀架9同轴套装于中心轴架3上，其底部用螺栓就位于中心轴架3上，其上部通过上位的铲刀架轴承5安装，主轴4上端通过固定键连接定辊架7，且定辊架7于铲刀架9上就位安装；多个磨辊总成围绕中心轴架3圆周均布，所述磨辊总成的磨辊套8通过铰链机构垂吊在定辊架7上，如图1所示。
[0019]所述磨粉主机还配置有对铲刀架轴承5和主轴轴承6进行稀油冷却润滑的循环润滑系统。
[0020]所述循环润滑系统的进油油路包括进油管10、旋转接头11、中心油孔12、径向进油油孔13和上径向出油油孔14，所述中心油孔12开设于铲刀架轴承5上方的主轴4内部，所述径向进油油孔13与中心油孔12下端相通于主轴4内部开设(贯通出主轴4)，所述上径向出油油孔14于铲刀架轴承5底部的中心轴架3上圆周均布开设(贯通中心轴架3);所述进油管10连通稀油泵站，所述旋转接头11连通进油管10并通过定辊架7顶部的转座17连通中心油孔12，从而实现所述进油油路的路径为:稀油泵站一进油管10—旋转接头11-中心油孔12-伊刀架轴承5-上径向出油油孔14,如图1所示。
[0021]所述循环润滑系统的中间油路为铲刀架轴承5至主轴轴承6之间中心轴架3与主轴4间的安装间隙16，从而实现所述中间油路的路径为:上径向出油油孔14—安装间隙16——主轴轴承6，如图1所示。
[0022]所述循环润滑系统的回油油路为下径向出油油孔15，所述下径向出油油孔15于主轴轴承6底部的中心轴架3上圆周均布开设(贯通中心轴架3)，并通过回油管连通稀油泵站，从而实现所述回油油路的路径为:主轴轴承6—下径向出油油孔15—回油管一稀油泵站，如图1所示。
[0023]综上所述，所述循环润滑系统中稀油总的进出路径为:稀油泵站一进油管10——旋转接头11——中心油孔12——径向进油油孔13——铲刀架轴承5——上径向出油油孔14—安装间隙16 (稀油自上而下顺着安装间隙16流淌)一主轴轴承6—下径向出油油孔15—回油管一稀油泵站。
[0024]所述稀油在不断的循环过程中，实现了对铲刀架轴承5和主轴轴承6的冷却和润滑。
【权利要求】
1.可直接烘干并粉磨物料的磨粉机，包括磨粉主机内同轴设置的中心轴架(3)、主轴(4)和铲刀架(9 )，所述主轴(4)于中心轴架(3 )内通过下位的主轴轴承(6 )安装，所述铲刀架(9)套装于中心轴架(3)上并通过上位的铲刀架轴承(5)安装，与主轴(4)键连接的定辊架(7 )于铲刀架(9 )上安装，多个磨辊总成围绕中心轴架(3 )圆周均布，所述磨辊总成的磨辊套(8)通过铰链机构垂吊在定辊架(7)上，其特征在于:所述磨粉主机配置有向其内输送热风的热风供给系统，所述铲刀架轴承(5)和主轴轴承(6)均为耐高温轴承，各轴承的油封采用耐热氟橡胶油封。
2.根据权利要求1所述的可直接烘干并粉磨物料的磨粉机，其特征在于:设有对所述铲刀架轴承(5)和主轴轴承(6)进行稀油冷却润滑的循环润滑系统。
3.根据权利要求2所述的可直接烘干并粉磨物料的磨粉机，其特征在于:所述循环润滑系统包括稀油泵站、稀油泵站至铲刀架轴承(5)的进油油路、铲刀架轴承(5)至主轴轴承(6)的中间油路、主轴轴承(6)至稀油泵站的回油油路。
4.根据权利要求3所述的可直接烘干并粉磨物料的磨粉机，其特征在于:所述进油油路包括进油管(10 )、旋转接头(11)、铲刀架轴承(5 )上方的主轴(4)的中心油孔(12 )和圆周均布从中心油孔(12 )贯通出主轴(4)的径向进油油孔(13 )、铲刀架轴承(5 )底部中心轴架(3)上圆周均布贯通的上径向出油油孔(14)，与稀油泵站连通的进油管(10)接通旋转接头(11)，所述旋转接头(11)连通中心油孔(12)，中心油孔(12)连通径向进油油孔(13);所述中间油路包括铲刀架轴承(5)至主轴轴承(6)之间中心轴架(3)与主轴(4)间的安装间隙(16);所述回油油路包括主轴轴承(6)底部中心轴架(3)上圆周均布贯通的下径向出油油孔(15)，下径向出油油孔(15)通过回油管连通稀油泵站。
5.根据权利要求1?4中任意一项所述的可直接烘干并粉磨物料的磨粉机，其特征在于:所述磨粉主机内的温度为150°C?200°C。
【文档编号】B02C21/00GK203525819SQ201320452671
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年7月26日 优先权日:2013年7月26日
【发明者】蔡巍巍, 周福平, 覃锵 申请人:桂林桂冶粉磨机械有限公司