一种药用制丸机的挤出模头的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种药用制丸机的挤出模头，包括圆筒形外壳、圆形模板和锁杆；圆筒形外壳一端的内壁设有螺纹，圆筒形外壳另一端的内壁设有环状凸起；锁杆安装在圆形模板上，圆形模板处于圆筒形外壳中并处于环状凸起的内侧；圆形模板上沿周向开设有多个出条孔，圆形模板上设有液体通道，圆形模板上设有进液口和出液口。通过锁杆和螺纹的配合将挤出模头锁紧，安装后圆形模板的结构相当稳固，安装拆卸容易；冷却液对挤出模板进行冷却，对出条孔中被挤出的药条进行冷却，降低药条的温度，使得药条具有较高的强度及较小的粘度，药条能够保持较好的圆柱形状，而且在剪切时，药条不会粘到成型刀具上，使制得的药丸具有较规则的形状，大小更加均匀。
【专利说明】一种药用制丸机的挤出模头
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种制药设备，尤其涉及一种药用制丸机的挤出模头。
【背景技术】
[0002]药用制丸机属于制药机械制造【技术领域】,主要用于制备规格为Φ3?Φ9_的中药小蜜丸、水丸、糊丸及食品、化工等行业将炼合成粘土状的原料制成小圆球用。
[0003]传统的药用制丸机一般为滚筒式制丸机，由加料斗、有槽辊筒、牙齿板、大滚筒及搓板等部分组成，操作时将制好的坨块由加料斗加入，带有刮板的轴呈相对方向旋转将坨块带下，填入有槽辊筒的槽内，槽外粘着的坨块由滚筒侧旁装置的刮刀刮除，有槽滚筒由撑牙带动，而与牙齿板配合作有节奏的运动，有槽滚筒转动一次，牙齿板即将槽内填充的丸坯剔出，使之附着于牙齿板的牙齿上，牙齿板转下与圆形滚筒接触时，牙齿板扎头即自动落下，将牙齿板牙齿上的丸坯刮下，由于搓丸板的抖动而搓成圆形丸粒落于盛丸的容器中，操作中，由于该机加入的原料坨块不能自动地由带有刮板的轴带下，必须用手将坨块压住，否则不进料，劳动强度大，且易伤工人手指；此外牙齿板轧头刮料时粘料，搓丸板的凹弧面也粘料，搓丸板支承在短轴上，搓丸板仰角不能调节等，使机器不能正常工作，必须经常向轧头上喷水，加润滑油脂及停机清洗搓板，每班少则七、八次，多则二十多次，严重影响制丸质量和工作效率；还有传动系统采用开式传动，有进粉、漏油等问题。
[0004]为了解决上述滚筒式制丸机所存在的缺陷，在专利号为CN93207534.7的中国实用新型专利中，公开了另一种结构的制丸机，这种制丸机整机为立式结构，主要由锥形送料机构、自控导轮、成型刀具、电器四部分组成。锥形送料机构主要由推进器、料斗、出条片组成，推进器采用双浆叶结构，它的上端外环上有一定位套，通过定位套进行外圆定位，它的下端安有定心盘，定心盘固定在出条筒内，通过定心盘进行内圆定位。上述成型刀具一般包括两个相向滚动的剪切轮，将圆柱形的药条剪切为粒状。这种立式制丸机结构比较简单，能够实现全自动生产，提高效率，解决了安全隐患。但由于在出条片挤出前的药膏被加热，药膏具有较高的温度，经出条片挤出后，药条仍具有较高的温度，导致药条较软、粘度较高，药条输送到成型刀具上时往往已经变形，而且粘度较高的药条容易粘在成型刀具上，导致剪切后药丸的形状不规则，药丸大小不一，甚至难以剪切成粒状。
[0005]还有，上述出条片作为药条挤出成型的主要部件，其安装拆卸相当麻烦，结构也不牢固，难以经受来自推进器的压力。
【发明内容】
[0006]本实用新型要解决的技术问题是提供一种药用制丸机的挤出模头，这种药用制丸机的挤出模头结构稳固、安装拆卸容易，而且使制得的药丸具有较规则的形状，大小更加均匀。。采用的技术方案如下:
[0007]—种药用制丸机的挤出模头，其特征是:包括圆筒形外壳、圆形模板和锁杆；圆筒形外壳一端的内壁设有螺纹，圆筒形外壳另一端的内壁设有环状凸起；锁杆安装在圆形模板上，圆形模板处于圆筒形外壳中并处于环状凸起的内侧，锁杆、圆形模板、圆筒形外壳均同轴设置；圆形模板上沿周向开设有多个出条孔，圆形模板上设有液体通道，圆形模板的外侧设有与液体通道相通的进液口和出液口。
[0008]通过锁杆和螺纹的配合将挤出模头锁紧在药用制丸机的推进器末端，安装后圆形模板的结构相当稳固，能够较好经受来自推进器的压力，而且安装拆卸也相当容易；从进液口通入冷却液，冷却液流经液体通道，最后由出液口流出，冷却液对挤出模板进行冷却，对出条孔中被挤出的药条进行冷却，降低药条的温度，使得药条具有较高的强度及较小的粘度，药条在输送过程中能够保持较好的圆柱形状，而且在剪切时，药条不会粘到成型刀具上，使制得的药丸具有较规则的形状，大小更加均匀。
[0009]作为本实用新型的优选方案，所述液体通道包括内环通道和外环通道，内环通道处于所述各个出条孔的内围，外环通道处于各个出条孔的外围，内环通道与外环通道通过连接通道相通连接。将液体通道设置为内环通道和外环通道，将各个出条孔夹置在中间，针对出条孔的周边进行冷却，冷却效果更好。
[0010]作为本实用新型进一步的优选方案，所述相邻两个出条孔之间均设有连接所述内环通道、外环通道的连接通道。通过设置多条连接通道，加速冷却液从外环通道流向内环通道，并且由此构成网状的冷却网络，对各个出条孔均起到更好的冷却作用。
[0011]作为本实用新型进一步的优选方案，所述进液口、出液口均设置在所述内环通道上，进液口与出液口错开设置。进液口、出液口均设置在内环通道上，减小了圆筒形外壳、圆形模板的尺寸，进液口、出液口错开设置，增加冷却液的利用效率，使得冷却效果更好。
[0012]本实用新型与现有技术相比，具有如下优点:
[0013]通过锁杆和螺纹的配合将挤出模头锁紧在药用制丸机的推进器末端，安装后圆形模板的结构相当稳固，而且安装拆卸也相当容易；冷却液对挤出模板进行冷却，对出条孔中被挤出的药条进行冷却，降低药条的温度，使得药条具有较高的强度及较小的粘度，药条在输送过程中能够保持较好的圆柱形状，而且在剪切时，药条不会粘到成型刀具上，使制得的药丸具有较规则的形状，大小更加均匀。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型优选实施方式的立体结构示意图；
[0015]图2是本实用新型优选实施方式的结构示意图；
[0016]图3是图1沿A-A的剖面图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和本实用新型的优选实施方式做进一步的说明。
[0018]如图1、图2和图3所不,这种药用制丸机的挤出模头,包括圆筒形外壳1、圆形模板2和锁杆3 ;圆筒形外壳I 一端的内壁设有螺纹4,圆筒形外壳I另一端的内壁设有环状凸起5 ;锁杆3安装在圆形模板2上，圆形模板2处于圆筒形外壳I中并处于环状凸起5的内侧，锁杆3、圆形模板2、圆筒形外壳I均同轴设置；圆形模板2上沿周向开设有多个出条孔6，圆形模板2上设有液体通道7，圆形模板2的外侧设有与液体通道7相通的进液口 8和出液口 9。[0019]液体通道7包括内环通道701和外环通道702，内环通道701处于各个出条孔6的内围，外环通道702处于各个出条孔6的外围，相邻两个出条孔6之间均设有连接内环通道701、外环通道702的连接通道703。进液口 8、出液口 9均设置在内环通道701上，进液口8与出液口 9错开设置。
[0020]通过锁杆3和螺纹4的配合将挤出模头锁紧在药用制丸机的推进器末端，安装后圆形模板的结构相当稳固，而且安装拆卸也相当容易；冷却液对挤出模板进行冷却，对出条孔6中被挤出的药条进行冷却，降低药条的温度，使得药条具有较高的强度及较小的粘度，药条在输送过程中能够保持较好的圆柱形状，而且在剪切时，药条不会粘到成型刀具上，使制得的药丸具有较规则的形状，大小更加均匀。
[0021]此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种药用制丸机的挤出模头，其特征是:包括圆筒形外壳、圆形模板和锁杆；圆筒形外壳一端的内壁设有螺纹，圆筒形外壳另一端的内壁设有环状凸起；锁杆安装在圆形模板上，圆形模板处于圆筒形外壳中并处于环状凸起的内侧，锁杆、圆形模板、圆筒形外壳均同轴设置；圆形模板上沿周向开设有多个出条孔，圆形模板上设有液体通道，圆形模板的外侧设有与液体通道相通的进液口和出液口。
2.如权利要求1所述的药用制丸机的挤出模头，其特征是:所述液体通道包括内环通道和外环通道，内环通道处于所述各个出条孔的内围，外环通道处于各个出条孔的外围，内环通道与外环通道通过连接通道相通连接。
3.如权利要求2所述的药用制丸机的挤出模头，其特征是:所述相邻两个出条孔之间均设有连接所述内环通道、外环通道的连接通道。
4.如权利要求2所述的药用制丸机的挤出模头，其特征是:所述进液口、出液口均设置在所述内环通道上，进液口与出液口错开设置。
【文档编号】A23P1/02GK203576946SQ201320685580
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年11月4日 优先权日:2013年11月4日
【发明者】柯少彬, 柯少炜, 谢成松, 孙锐城 申请人:广东太安堂药业股份有限公司