辊式磨的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种辊式磨机，包括磨机壳体、驱动装置、磨辊、由驱动装置驱动的磨盘，设置于磨机壳体上的刮料装置，刮料装置包括与衬板磨面的切线具有夹角的刮料板；衬板磨面的轮廓线与竖直线的夹角为40°～90°。本实用新型采用与衬板的磨面的切线具有夹角的刮料板的刮料装置可以大幅度提高磨机的运行转速，对于角度大的磨盘，速度提高后会引起物料在磨盘上的移动速度加快，但采用带有一定角度的刮料板可控制物料的移动速度在一个适宜的范围内，磨盘的转速显著提高和物料得到充分的疏松和翻动后，会使物料的碾压次数增加，改善粉碎状态，产量会增加，产品的细度也会增加，磨辊的压力也可减小。
【专利说明】辊式磨机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及粉碎机械【技术领域】，特别涉及一种辊式磨机。
【背景技术】
[0002]辊式磨是现代工业生产中一种应用较广泛的粉碎设备，适宜于水泥、电厂、化工、矿山等行业，用于粉碎水泥、煤、化工原料和多种矿石等。
[0003]图1和图2示出的是目前比较常见的两种辊式磨，其驱动装置I使磨盘7旋转，磨辊6通过油缸2压向磨盘7，物料从喂料口 5中给入，落入旋转中的磨盘7，物料落在旋转的磨盘7上受到一向外的离心力，物料在受到磨辊6的碾压的同时，被离心力快速甩向磨盘7的边缘，并落入磨盘7与外壳9的环状间隙中，带有一定压力的气体从风口 8中给入，并以一定速度的气流将落入环状间隙的物料一部分返回磨盘7，一部分被上升的气流沿外壳9进入选粉区域3，合格的细粉从细粉出口 4排出成为成品，较粗的颗粒返回磨盘7再磨，最粗的颗粒从吐渣口 10排出机外。
[0004]该类辊式磨存在不足的是，物料落在磨盘上后完全由旋转磨盘的离心力所控制，转速稍高，物料将飞快甩出磨盘，物料被碾压的次数太少，转速稍低，物料将不足以被离心力移动而不能连续工作。尽管现有的辊式磨已设定较慢的适宜的转速，但当物料水份很少时，物料会快速脱离磨盘而被碾压的次数很少，当物料的水份很高并又有粘性时，物料又将留在磨盘上难于移动而发生工作故障。辊式磨这种完全被磨盘较慢转速控制的情况带来了很多的弊病，一是转速太低，影响了磨机的效率和产量；二是对一些松散的物料在磨盘上的移动速度太快而不能控制，又进一步降低了磨辊的碾压次数，从而使磨机的产量低和电耗高。前述这些原因极大地阻碍了现有的辊式磨性能的提高。
[0005]因此，如何提高辊式磨机的物料处理性能，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
实用新型内容
[0006]有鉴于此，本实用新型提供了一种辊式磨机，以提高辊式磨机的物料处理性能。
[0007]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0008]一种辊式磨机，包括磨机壳体、驱动装置、磨辊、由该驱动装置驱动的磨盘，所述磨辊的辊面与所述磨盘的衬板的磨面构成磨合面，还包括设置于所述磨机壳体上的刮料装置，所述刮料装置上包括与磨盘的衬板的磨面的切线具有夹角的刮料板；
[0009]所述衬板的磨面的轮廓线与竖直线的夹角为40°?90°。当磨盘的衬板的磨面的轮廓线与垂直线的夹角小于40°时，物料在衬板磨面的离心分力较小，即使采用带有一定夹角的刮板想加快物料离开衬板磨面的速度，也达不到加速的目的，因为刮板反而会使物料降低旋转的速度从而向外的离心力更小，物料下沉于磨盘(实际上当夹角〈40°时，磨盘已像一个倒锥筒)的中心即底面而难于排出来，从而造成磨机的粉碎效果差，产量很低，当夹角大于40°时，物料的离心力逐渐加大，采用带有一定夹角括板后粉碎效果显著比常规辊式磨更好，这些都是由大量的试验得出的结论。
[0010]优选地，在上述辊式磨机中，所述衬板的磨面的轮廓线与竖直线的夹角为40°?75。。
[0011]优选地，在上述辊式磨机中，同一个所述刮料装置上的各个刮料板的夹角相同。
[0012]优选地，在上述辊式磨机中，同一个所述刮料装置上的刮料板的至少包括两个刮料板的夹角相反。
[0013]优选地，在上述辊式磨机中，同一个所述刮料装置上的各个刮料板的夹角均不同。
[0014]优选地，在上述辊式磨机中，所述磨盘的顶部边缘设置有一挡料圈。
[0015]基于上述设置，本实用新型实施例提供的辊式磨机，采用这种与磨盘的衬板的磨面的切线具有夹角的刮料板的刮料装置可以大幅度提高磨机的运行转速，对于角度大的磨盘，其速度提高后会引起物料在磨盘上的移动速度加快，但采用带有一定角度的刮料板可将物料向磨盘中心推动从而控制物料的移动速度在一个适宜的范围内，磨盘的转速显著提高和物料得到充分的疏松和翻动后，会使物料的碾压次数增加，显著地改善粉碎状态，这样不但产量会增加，而且产品的细度也会增加，磨辊的压力也可减小。
[0016]本实用新型还提供了一种辊式磨机，包括磨机壳体、驱动装置、磨辊、由该驱动装置驱动的磨盘，所述磨辊的辊面与所述磨盘的衬板的磨面构成磨合面，所述磨辊为轮胎状磨辊，所述衬板为具有环状内凹曲面的衬板，还包括设置于所述磨机壳体上的刮料装置，所述刮料装置上包括与磨盘的衬板的磨面的切线具有夹角的刮料板。
[0017]优选地，在上述辊式磨机中，同一个所述刮料装置上的各个刮料板的夹角相同。
[0018]优选地，在上述辊式磨机中，同一个所述刮料装置上的刮料板的至少包括两个刮料板的夹角相反。
[0019]优选地，在上述辊式磨机中，同一个所述刮料装置上的各个刮料板的夹角均不同。
[0020]优选地，在上述辊式磨机中，所述磨盘的顶部边缘设置有一挡料圈。
[0021]基于上述设置，本实用新型实施例提供的辊式磨机，采用这种与磨盘的衬板的磨面的切线具有夹角的刮料板的刮料装置可以大幅度提高磨机的运行转速，对于角度大的磨盘，其速度提高后会引起物料在磨盘上的移动速度加快，但采用带有一定角度的刮料板可控制物料的移动速度在一个适宜的范围内，磨盘的转速显著提高和物料得到充分的疏松和翻动后，会使物料的碾压次数增加，显著地改善粉碎状态，这样不但产量会增加，而且产品的细度也会增加，磨辊的压力也可减小。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为现有技术中一种辊式磨机的结构示意图；
[0024]图2为现有技术中另一种辊式磨机的结构示意图；
[0025]图3为本实用新型实施例提供的辊式磨机的结构示意图；
[0026]图4为本实用新型实施例提供的又一种辊式磨机的结构示意图；[0027]图5为本实用新型实施例提供的磨盘与刮料装置配合的结构示意图；
[0028]图6为本实用新型另一实施例提供的磨盘与刮料装置配合的结构示意图；
[0029]图7为本实用新型再一实施例提供的磨盘与刮料装置配合的结构示意图；
[0030]图8为本实用新型另一实施例提供的辊式磨机的结构示意图；
[0031]图9为本实用新型实施例提供的刮料装置的结构示意图；
[0032]图10为本实用新型另一实施例提供的刮料装置的结构示意图；
[0033]图11为本实用新型再一实施例提供的刮料装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0034]本实用新型公开了一种辊式磨机，以提高辊式磨机的物料处理性能。
[0035]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0036]图1和图2是现有技术中应用较为普遍的两种辊式磨的结构示意图，现有技术中还有其它类型的辊式磨，但其原理和大致结构差别不大。
[0037]请参阅图3和图4，图3为本实用新型实施例提供的辊式磨机的结构示意图；图4为本实用新型实施例提供的辊式磨机的又一种结构示意图。
[0038]本实用新型实施例提供的辊式磨机，包括磨机壳体106、驱动装置101、磨辊115、由该驱动装置101驱动的磨盘104，磨辊115的辊面与磨盘104的衬板105的磨面构成磨合面。本实用新型的重点在于还包括设置于磨机壳体106上的刮料装置103，刮料装置103上包括与水平面具有夹角的刮料板102。衬板105的磨面的轮廓线与竖直线的夹角为40°?90°。作为优选地，衬板105的磨面的轮廓线与竖直线的夹角为40°?75°，当此角度小于40°时，磨机的产能和粉碎效率反而会大幅下降。
[0039]驱动装置101在辊式磨机的下部，磨盘104与驱动装置101连接，并由驱动装置IOI带动旋转，磨辊115装在摇臂112的一端上，摇臂112通过芯轴113装在支座114上，力口压装置116与摇臂112的另一端相连，并通过加压装置116的拉动给磨辊115施压，加压装置116可以是油缸，也可以是弹簧加压装置等，磨辊115的磨面与衬板105的磨面对应，衬板105安装在磨盘104的上面，磨机的中部有给料口 111，上部有选粉区域118，最上部有细粉出口 119，磨机的下部有粗粒出口 117。
[0040]刮料装置103可通过芯轴107装在盖板110上，盖板110装在磨机壳体106的一个孔上，刮料装置103的一端装有加压装置108，该加压装置108可以是弹簧装置或油缸等，加压装置108的左端装有垫块109，即刮料装置103的安装端与盖板110之间设置有垫块109，可调整刮料板102与衬板105之间的间隙。
[0041]当驱动装置101带动磨盘104旋转后，物料从给料口 111给入，物料落入磨盘104后，加压装置116通过摇臂112带动磨辊116压向对应的衬板105，物料从给料口 111给入后落在磨盘104上，物料在离心力的作用下向磨盘104四周的外边缘移动，移动的物料促使磨辊115在摩擦力的作用下被自转的磨盘104带动自转，根据衬板105的角度和物料的性质而确定刮料板102的角度，刮料板102的角度的方向的左斜还是右斜可确定加快物料向磨盘104外边缘移动速度，或是减慢物料移动的速度，当刮料板102遇到太大的物料或太厚的物料而超过加压装置108的预压力时，加压装置108将会受到压缩，这时刮料板102就会向上抬起，从而使刮料装置103受到保护，当异常情况排除后，刮料装置103又会回复到正
常的位置。
[0042]物料在受到磨辊115和磨盘104相互作用下不断的碾压，又同时受到刮料板102的不断导流、疏松和翻动，被粉碎后的物料越过磨盘104的边缘，而落入磨盘104与磨机壳体106的环形间隙中，在磨机壳体106的下部有压缩空气的进风口 120，大量的压缩空气进入磨机壳体106后即快速上升，快速上升的空气遇上粉碎后的物料后，一部分中小颗粒被带入磨盘104内重磨，太粗的颗粒则落入磨机下部并从粗料出口 117排出，粉状物料则被上升气流带入上部选粉区域18进行选粉，合格的细粉通过选粉区域118后从最上部的细粉出口 119与空气一起排出而成为产品，粗粉则落入磨盘104再磨。由于通过刮料板102的角度变化可以调控物料在磨盘104上的移动速度，所以能够将磨盘的转速大幅度提高，这样完全改变了现有技术中的立磨均只能以低转速来运行，这样显著提高了辊式磨的生产效率等，另外有角度的刮料板102对物料的导流、疏松和翻动的效果更好，进一步改善了磨辊115的粉碎效果,另外翻动疏松过程中扬起的细粉可被带负压的高速气流及时带走而成为
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[0043]需要说明的是，本实用新型也可没有上部的选粉区域18等，可配外置式选粉机进行细磨，也可应用于细碎、粗磨等，即物料从上部的给料口 111进入磨盘104后进行粉碎，粉碎后的物料从下部粗粒出口 117排出，其中粗粒可通过外部分级后返回再磨等。
[0044]对于角度大(例如与竖直线的夹角大于80° )的磨盘104，刮料板102可通过角度变换(即刮板与磨盘的衬板的磨面的切线的角度)的作用将物料向磨盘104的中心导流，以减慢物料的运行速度、增加物料厚度和增多磨辊碾压次数；同时也可让压实的物料得到疏松和翻动，使碾压的效果更好，而且翻动和疏松过程中当扬起的一部分细粉更易提早被磨内带负压的高速气流带入磨机上部提前成为产品，细粉及时排走又进一步改善了粉碎的效果,这样可使物料每一次通过磨盘时其细度更高,从而产量也高。
[0045]对于角度小(例如与竖直线的夹角小于45° )的磨盘104，由于产生的离心力分力更小，物料难于离开磨盘104，因此可通过变换刮料板102的角度从而将物料尽快离开磨盘，即刮料板102通过其自身的角度将物料向磨盘104外部导流，也即是增大物料在磨盘104上的运动速度，因此此时刮料板102的角度与磨盘的衬板的角度大的刮料板102的角度是相反的，磨盘104上角度小的内衬中的物料其运动速度较慢，这是就需要通过刮料板来加快其运动速度，从而人为地控制其运动在最合理的范围，在控制移动速度的同时，被压实的物料被得到反复的疏松和翻动，这样的粉碎效果会更好。
[0046]对于同一角度的磨盘104，当其转速更高时，因为其离心速度会加大，刮料板102的角度也应有大小的变化或甚至角度方向有反和顺的改变。不同的物料、不同的粒度或不同的含水量，其在磨盘104上的运动速度都会有变化，这将会影响到其产量、能耗和产品粒度，采用不同角度的刮料板可以对其运动速度和粉碎时的状况进行显著的调整和改善。
[0047]请参阅图9和图10，图9为本实用新型实施例提供的刮料装置的结构示意图；图10为本实用新型另一实施例提供的刮料装置的结构示意图。
[0048]在本实用新型一具体实施例中，同一个刮料装置103上的各个刮料板102的倾斜角度相同。图9和图10是两种刮料装置103的结构示意图，该两种刮料装置103其他均一致，只有其刮料板102的角度相反，两组刮料板102都与磨盘104的衬板105的磨面的切线具有不同角度的夹角，而且每种刮料装置103的刮料板102的倾斜的角度均朝两个不同的方向。根据磨盘104的转向或是顺时钟转或反时钟转时，同一种刮料板102在使用时，可以是在磨盘104上推动物料向磨盘104的中心移动，即减缓物料的外移速度，当改变磨盘104的转动方向时，这同一种刮料板102又转变成加快物料在磨盘104向外缘移动的速度。
[0049]请参阅图11，图11为本实用新型再一实施例提供的刮料装置的结构示意图。
[0050]同一个刮料装置103上的各个刮料板102的夹角的方向均不同。该种刮料板装置3上的刮料板102与图9和图10的不同之处在于其刮料板102与磨盘104的衬板105的磨面的切线的夹角方向不是一个方向，而是具有两种方向，例如当磨盘104旋转时,这种刮料装置103上不同方向角度的刮料板102会将磨盘104上的物料在一段距离内向磨盘104的边缘推动，以加快物料的移动速度；而在后一段距离内即物料快离开磨盘时将物料向磨盘104的中心推动，以减慢物料在磨盘104上的移动速度。这样可以更好地控制物料的最佳的移动速度和料层厚度，另外对料层可起到更好的疏松和翻动的效果，从而改善粉碎过程。
[0051]在本实用新型一具体实施例中，磨盘104的顶部边缘设置有一挡料圈121。通过适当提高挡料圈121的高度，可形成较厚的料层，通过刮料板102可及时排走物料，这样的粉碎效率更高。
[0052]如图6所示，其主要是对现有技术中应用较多的平盘式辊式磨，也即是其磨盘104上衬板105的磨面的轮廓线与竖直线的夹角为90°，为了提高磨机转速和提高其生产效率等，其刮料板102的角度方向主要是阻慢物料在磨盘104上的移动速度。通过加高这种磨机的磨盘边缘上挡料圈121的高度，与刮料板102配合后，其粉碎效率更高。
[0053]如图7所示，衬板105的磨面的轮廓线与竖直线的夹角为40°，本实用新型的适用范围为磨盘104上衬板105的磨面的轮廓线与竖直线的夹角为40°?90°，当此角度小于40°时，磨机的产能和粉碎效率反而会大幅下降。通过刮料装置103上带有角度的刮料板102的控制衬板105的磨面上物料的移动速度，以及增加挡料圈121或增高挡料圈121的高度来控制料层的厚度，可提高产能和节能等。
[0054]如图8所示，磨盘104上的衬板105的磨面的轮廓线与竖直线的夹角范围为40°?90°，通过刮料装置103上带有角度的刮料板102的作用，以控制磨盘104内物料的移动速度，以及对物料的导流、疏松和翻动，磨盘104的外缘增加挡料环21，以控制料层的厚度。该实施例的加压装置116通过芯轴113直接安装在磨机壳体106的边上，为布置方便，其加压装置116还有多种布置方式，例如布置在外壳的顶上部或其它方式。该实施例是从上部给料口 111给入物料，物料落入磨盘104后，在衬板105的磨面上受到磨辊115的碾压的同时又受到刮料装置103的控制，碾碎的物料越过挡料圈121后，落入磨机的下部，被旋转着的推料板122推至出料口 117而排出磨机外，其通过外部分级后，粗粒可返回给料口111重磨。这个实施例还可如图3 —样带有上部的选粉区域118而成为一种只生产细粉的辊式磨，这种实施例适宜于需造价低的中小型辊式磨。
[0055]请参阅图5，图5为本实用新型实施例提供的磨盘与刮料装置配合的结构示意图。
[0056]本实用新型实施例提供的辊式磨机，与上述实施例的结构基本相同，相同部分，在此不再赘述，只描述区别部分。[0057]磨辊115为轮胎状磨辊，衬板105为具有环状内凹曲面的衬板。这种辊式磨的特点是磨辊115和磨盘104的衬板105的磨面均为曲线。通过刮料装置103上不同角度的刮料板102的组合来控制物料在其中的移动速度，来达到提高磨盘104的转速以及提高其生产效率和节省能耗等目的。通过在此种磨机的磨盘的边缘上增加一个挡料圈121，其与刮料装置103配合后，其粉碎效果更好。
[0058]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0059]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种辊式磨机，包括磨机壳体(106)、驱动装置(101)、磨辊(115)、由该驱动装置(101)驱动的磨盘(104)，所述磨辊(115)的辊面与所述磨盘(104)的衬板(105)的磨面构成磨合面，其特征在于，还包括设置于所述磨机壳体(106)上的刮料装置(103)，所述刮料装置(103)上包括与磨盘(104)的衬板(105)的磨面的切线具有夹角的刮料板(102)； 所述衬板(105)的磨面的轮廓线与竖直线的夹角为40°?90°。
2.根据权利要求1所述的辊式磨机，其特征在于，所述衬板(105)的磨面的轮廓线与竖直线的夹角为40°?75°。
3.根据权利要求1所述的辊式磨机，其特征在于，同一个所述刮料装置(103)上的各个刮料板(102)的夹角的方向相同。
4.根据权利要求1所述的辊式磨机，其特征在于，同一个所述刮料装置(103)上的刮料板(102)的至少包括两个刮料板(102)的夹角的方向相反。
5.根据权利要求1所述的辊式磨机，其特征在于，同一个所述刮料装置(103)上的各个刮料板(102)的夹角的角度均不同。
6.根据权利要求1-5任一项所述的辊式磨机，其特征在于，所述磨盘(104)的顶部边缘设置有一挡料圈(121)。
7.一种辊式磨机，包括磨机壳体(106)、驱动装置(101)、磨辊(115)、由该驱动装置(101)驱动的磨盘(104)，所述磨辊(115)的辊面与所述磨盘(104)的衬板(105)的磨面构成磨合面，所述磨棍(115)为轮胎状磨棍，所述衬板(105)为具有环状内凹曲面的衬板,其特征在于，还包括设置于所述磨机壳体(106)上的刮料装置(103)，所述刮料装置(103)上包括与磨盘(104)的衬板(105)的磨面的切线具有夹角的刮料板(102)。
8.根据权利要求7所述的辊式磨机，其特征在于，同一个所述刮料装置(103)上的各个刮料板(102)的夹角的方向相同。
9.根据权利要求7所述的辊式磨机，其特征在于，同一个所述刮料装置(103)上的刮料板(102)的至少包括两个刮料板(102)的夹角的方向相反。
10.根据权利要求7-9任一项所述的辊式磨机，其特征在于，所述磨盘(104)的顶部边缘设置有一挡料圈(121)。
【文档编号】B02C23/00GK203610174SQ201320695962
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2013年11月5日 优先权日:2013年11月5日
【发明者】郝志刚 申请人:长沙深湘通用机器有限公司