搅拌式研磨分散器及研磨装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种搅拌式研磨分散器及研磨装置，包括轴向设有固定孔的分散轮，在下端面设有多个轴向孔，下端面固定孔周围均匀设有多个轴向孔，分散轮的侧面设有两组径向孔，每组径向孔由分布于同一平面内多个径向孔组成，每个径向孔与相邻的轴向孔独立连通，其中位于上部的每个径向孔孔径在轴方向上小于位于下部的每个径向孔的孔径，转动时形成分散轮上端面压力小于分散轮下端面。工作时物料和研磨球形成上下两个研磨循环流。同时下部的径向孔孔径大于上部的径向孔，形成上下端面产生压力差，下部产生的吸力能克服物料的重力下进入轴向孔和径向孔进行加速，使得研磨更加均匀，增加研磨效率，采用较小能量输入实现研磨效率技术效果，同时能节约电能，更加环保。
【专利说明】搅拌式研磨分散器及研磨装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及研磨【技术领域】，特别涉及一种搅拌式研磨分散器及研磨装置。
【背景技术】
[0002]研磨设备中通常通过分散盘或分散轮带动研磨球高速运动，研磨球之间相互挤压碰撞使研磨物料破碎，实现对颗粒研磨，并通过分离器将已经研磨好的物料与未研磨完成的物料和研磨球分离，使研磨好的物料输出。
[0003]现有的研磨分散器及研磨装置在工作时，在分散器高速转动的作用下研磨球在筒体内壁运动，无法形成多个研磨环流，使得远离分散器的研磨球和物料无法与分布在分散器较近区域的研磨球和物料之间和上下分布的研磨球和物料之间产生接触，研磨效率较低，研磨效率较低。
实用新型内容
[0004]本实用新型主要解决的技术问题是提供一种搅拌式研磨分散器及研磨装置，该搅拌式研磨分散器及研磨装置可以使远离分散器的研磨球和物料能间歇地向研磨筒体中心移动，增加分布不同区域的研磨球和物料之间的研磨接触机率，达到提高研磨效率技术效
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[0005]为了解决上述问题，本实用新型提供一种研磨分散器，该分散器包括呈圆柱状的分散轮，沿分散轮轴向设有与分散轴配合的固定孔，在上端面固定孔周围均匀设有多个轴向孔，下端面固定孔周围均匀设有多个轴向孔，分散轮的侧面设有两组径向孔，每组径向孔由分布于同一平面内多个径向孔组成，每个径向孔与相邻的轴向孔独立连通，其中位于分散轮上部的每个径向孔孔径小于位于分散轮下部的每个径向孔的孔径，在转动时分散轮的下上两端面形成压力差，且上端面的压力小于分散轮下端面压力。
[0006]进一步地说，同侧相邻的轴向孔或同侧相邻的径向孔之间的径向隔离板呈弧形离散状。
[0007]进一步地说，所述径向隔离板一面设为斜面，该斜面向轴向孔内部倾斜。
[0008]本实用新型还提供一种搅拌式研磨装置，包括研磨筒体和设于研磨筒体内的分散器和分离器，所述分散器包括呈圆柱状的分散轮，沿分散轮轴向设有与分散轴配合的固定孔，在上端面固定孔周围均匀设有多个轴向孔，下端面固定孔周围均匀设有多个轴向孔，分散轮的侧面设有两组径向孔，每组径向孔由分布于同一平面内多个径向孔组成，每个径向孔与相邻的轴向孔独立连通，其中位于分散轮上部的每个径向孔孔径小于位于分散轮下部的每个径向孔的孔径，在转动时分散轮的下上两端面形成压力差，且上端面的压力小于分散轮下端面压力。
[0009]进一步地说，所述研磨筒体内筒壁上沿研磨筒轴向设有至少一折流板。
[0010]进一步地说，当折流板为两个以上时，折流板沿内筒体壁周围间隙均匀分布。
[0011]进一步地说，所述折流板沿内筒体壁轴向倾斜、螺旋或平行分布。[0012]进一步地说，所述折流板截面呈三角形，其中面向搅拌方向一侧面与内筒体平滑夹角小于另一侧面与内筒体平滑夹角。
[0013]进一步地说，同侧相邻的轴向孔和同侧相邻的径向孔之间的径向隔离板呈弧形离散状。
[0014]进一步地说，所述径向隔离板一面设为斜面，该斜面向轴向孔内部倾斜。
[0015]进一步地说，所述研磨体包括内筒体和外筒体，在内筒体和外筒体之间设有冷却循环水通道。
[0016]本实用新型分散器包括呈圆柱状的分散轮，沿分散轮器沿其轴向设有与分散轴配合的固定孔，在上端面固定孔周围均匀设有多个轴向孔，下端面固定孔周围均匀设有多个轴向孔，分散轮的侧面设有两组径向孔，每组径向孔由分布于同一平面内多个径向孔，每个径向孔与相邻的轴向孔独立连通，其中位于分散轮上部的每个径向孔孔径在轴方向上小于位于分散轮下部的每个径向孔的孔径，转动时形成分散轮上端面压力小于分散轮下端面。工作时在电机的驱动下分散轮高速转动，使得分布在分散轮周围的物料和研磨球形成上下两个研磨循环流，即上端面的轴向孔与径向孔和下端面的轴向孔与径向孔分别形成研磨循环流通道。同时由于下部的径向孔孔径大于上部的径向孔，在转动时能产生压力差，下部的研磨通道产生的吸力能部分地克服物料在自身重力作用下快速进入下端面的轴向孔与径向孔加速，进而使得上下两个研磨循环流的速度相近，使得研磨更加均匀，增加研磨效率，采用较小能量输入实现研磨效率技术效果，同时能节约电能，更加环保。也避免物料和研磨球聚集在底部。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，而描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
[0018]图1是本实用新型研磨分散器实施例结构示意图。
[0019]图2是研磨分散器正视结构示意图。
[0020]图3是研磨分散器工作时的研磨循环流示意图。
[0021]图4是图1中沿B-B方向剖视结构示意图。
[0022]图5是搅拌式研磨装置实施例结构示意图。
[0023]图6是研磨筒沿径向截面结构示意图。
[0024]图7是图6中沿A-A方向截面结构示意图。
[0025]图8是折流板又一结构示意图。
[0026]图9是折流板另一结构示意图。
[0027]下面结合实施例，并参照附图，对本实用新型目的的实现、功能特点及优点作进一步说明。
【具体实施方式】
[0028]为了使实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0029]如图1和图2所示，本实用新型提供一种搅拌式研磨分散器实施例。
[0030]该分散器包括呈圆柱状的分散轮，沿分散轮轴向设有与分散轴配合的固定孔65，在分散轮的上端面固定孔65周围均匀设有多个轴向孔61，下端面固定孔65周围均匀设有多个轴向孔61，分散轮的侧面设有两组径向孔，每组径向孔由分布于同一平面内多个径向孔61组成，每个径向孔61与相邻的轴向孔62独立连通，其中位于分散轮上部的每个径向孔61孔径小于位于分散轮下部的每个径向孔61的孔径，在转动时分散轮的下上两端面形成压力差，且上端面的压力小于分散轮下端面。
[0031 ] 具体地说，所述轴向孔62是指沿分散轮转轴方向的孔；所述径向孔61是指沿分散轮转轴直径方向的孔。所述上端面的轴向孔62与上部的径向孔61数量相同，且每个轴向孔62与相邻的径向孔61独立连通；所述下端面的轴向孔62与下部的径向孔61数量相同，且每个轴向孔62与相邻的径向孔61独立连通。相互连通的径向孔61和轴向孔62是由径向隔离板60分隔而成，即同侧相邻的轴向孔61或径向孔62之间的径向隔离板60，该径向隔离板60呈弧形离散状分布。两组径向孔之间和上下端面的轴向孔61分别通过轴向隔离板64进行隔断。
[0032]工作时在电机的驱动下分散轮高速转动，使得分布在分散轮周围的物料和研磨球形成上下两个研磨循环流，即上端面的轴向孔61与径向孔62和下端面的轴向孔61与径向孔62分别形成研磨循环流通道，如图3所示。由于下部的径向孔62孔径大于上部的径向孔62，在转动时能产生压力差，下部的研磨通道产生的吸力能部分地克服物料自身重力作用，快速进入下端面的轴向孔与径向孔加速，使得上下两个研磨循环流的速度相接近，进而使研磨更加均匀，增加研磨效率，可以采用较小能量输入实现研磨效率技术效果，能节约电能，更加环保。同时也避免物料和研磨球聚集在底部。
[0033]在本实例施例中，所述径向隔离板60 —面设为斜面65，该斜面65向轴向孔61内部，如图4所示。该结构的径向隔离板60可强制使物料和研磨球快速进入研磨循环流，使得物料和研磨球逃逸的速度较大，进一步提高研磨效率。
[0034]如图5所示，本实用新型还提供一种搅拌式研磨装置实施例。
[0035]该搅拌式研磨装置包括研磨筒体10和设于研磨筒体10内的分散器6和分离器7，在研磨筒体10上设有冷却循环水通道3，所述分散器6采用上述实施例结构，即包括呈圆柱状的分散轮6，且沿分散轮轴向设有与分散轴配合的固定孔65，在分散轮的上端面固定孔65周围均匀设有多个轴向孔61，下端面固定孔65周围均匀设有多个轴向孔61，分散轮的侧面设有两组径向孔，每组径向孔由分布于同一平面内多个径向孔61组成，每个径向孔61与相邻的轴向孔62独立连通，其中位于分散轮上部的每个径向孔61孔径小于位于分散轮下部的每个径向孔61的孔径，在转动时分散轮的下上两端面形成压力差，且上端面的压力小于分散轮下端面。
[0036]具体地说，所述搅拌式研磨装置还包括通过分离轴和分散轴连接的两个电机，其中分离轴5轴向设有出料通道51，分散轴4轴向设有进料通道41。所述冷却循环水通道通过两个接口，即接口 30和接口 31与外部进行连通。
[0037]如图6所示,所述研磨筒体10内筒壁上沿研磨筒轴向至向设有一折流结构11,该折流结构11包括折流板，当折流板11为两个以上时，折流板11沿内筒体壁周围间隙均匀分布。由于折流板的存在可以使随分散轮转动方向移动的研磨环流改变方向，物料与研磨球之间接触机率，提高研磨效果。
[0038]工作时，在电机的驱动下分散轮高速转动，物料从分散轴4进料通道41进入，并从分散轮6与研磨筒体10底部之间的间隙进入研磨筒体10内。在分散轮6上的轴向孔61作用下，吸入分散轮内，并从与之相连通的径向孔62逃逸。使在研磨筒体内位于分散轮6上下形成两个研磨环流，同时沿研磨筒体形成另一个研磨环流。在该折流结构的作用下使分布内筒体附近的研磨球和物料间歇地向分散器方向运动，增加分布不同区域的研磨球和物料之间的研磨接触机率，而不必采用输高能量输入，使物料与研磨球产生较大速度，增加碰撞时作用力，达到采用较小能量输入实现研磨效率技术效果，同时能节约电能，更加环保。
[0039]同时由于下部的径向孔孔径大于上部的径向孔，在转动时能产生压力差，下部的研磨通道产生的吸力能部分地克服物料在自身重力作用下快速进入下端面的轴向孔与径向孔加速，进而使得上下两个研磨循环流的速度相近，使得研磨更加均匀，增加研磨效率，采用较小能量输入实现研磨效率技术效果，同时能节约电能，更加环保。也避免物料和研磨球聚集在底部。
[0040]在本实施例中，所述折流板可以根据需要设置为沿内筒体壁轴向倾斜、螺旋或平行分布，如图7-9所示，可以更好地使物料和研磨球。所述折流板截面呈三角形，其中面向搅拌方向一侧面与内筒体平滑夹角小于另一侧面与内筒体平滑夹角，可以在改变物料和研磨球方向时同时减少物料和研磨球的动能损失。
[0041 ] 在相互连通的径向孔61和轴向孔62是由径向隔离板60分隔而成，即同侧相邻的轴向孔61或同侧相邻的径向孔62之间的径向隔离板60，该径向隔离板60呈弧形离散状分布。两组径向孔之间和上下端面的轴向孔61分别通过轴向隔离板64进行隔断。
[0042]所述径向隔离板60—面设为斜面65，该斜面65向轴向孔61内部，如图4所示。该结构的径向隔离板60可强制使物料和研磨球快速进入研磨循环流，使得物料和研磨球逃逸的速度较大，进一步提高研磨效率。
[0043]以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
【权利要求】
1.一种搅拌式研磨分散器，其特征在于: 包括呈圆柱状的分散轮，沿分散轮轴向设有与分散轴配合的固定孔，在上端面固定孔周围均匀设有多个轴向孔，下端面固定孔周围均匀设有多个轴向孔，分散轮的侧面设有两组径向孔，每组径向孔由分布于同一平面内多个径向孔组成，每个径向孔与相邻的轴向孔独立连通，其中位于分散轮上部的每个径向孔孔径小于位于分散轮下部的每个径向孔的孔径，在转动时分散轮的下上两端面形成压力差，且上端面的压力小于分散轮下端面压力。
2.根据权利要求1所述的搅拌式研磨分散器，其特征在于: 同侧相邻的轴向孔或同侧相邻的径向孔之间的径向隔离板呈弧形离散状。
3.根据权利要求2所述的搅拌式研磨分散器，其特征在于: 所述径向隔离板一面设为斜面，该斜面向轴向孔内部倾斜。
4.一种搅拌式研磨装置，包括研磨筒体和设于研磨筒体内的分散器和分离器，其中研磨筒体包括内筒体和外筒体，在内筒体和外筒体之间设有冷却循环水通道，其特征在于:该分散器包括呈圆柱状的分散轮，沿分散轮轴向设有与分散轴配合的固定孔，在下端面固定孔周围均匀设有多个轴向孔，下端面固定孔周围均匀设有多个轴向孔，分散轮的侧面设有两组径向孔，每组径向孔由分布于同一平面内多个径向孔组成，每个径向孔与相邻的轴向孔独立连通，其中位于分散轮上部的每个径向孔孔径在轴方向上小于位于分散轮下部的每个径向孔的孔径，在转动时分散轮的下上两端面形成压力差，且上端面的压力小于分散轮下端面压力。
5.根据权利要求4所述的搅拌式研磨装置，其特征在于:所述研磨筒体的内筒体上沿研磨筒体轴向设有至少一折流板。
6.根据权利要求5所述的搅拌式研磨装置，其特征在于:当折流板为两个以上时，折流板沿内筒体壁周围间隙均匀分布。
7.根据权利要求5或6所述的搅拌式研磨装置，其特征在于:所述折流板沿内筒体壁轴向倾斜、螺旋或平行分布。
8.根据权利要求7所述的搅拌式研磨装置，其特征在于:所述折流板截面呈三角形，其中面向搅拌方向一侧面与内筒体平滑夹角小于另一侧面与内筒体平滑夹角。
9.根据权利要求4或5所述的搅拌式研磨装置，其特征在于:同侧相邻的轴向孔和同侧相邻的径向孔之间的径向隔离板呈弧形离散状。
10.根据权利要求9所述的搅拌式研磨装置，其特征在于:所述径向隔离板一面设为斜面，该斜面向轴向孔内部倾斜。
【文档编号】B02C23/08GK203750616SQ201320840550
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2013年12月19日 优先权日:2013年12月19日
【发明者】占天义 申请人:占天义