连续式饲料防霉变的冷却系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种连续式饲料防霉变的冷却系统，包括冷却装置、传送装置和控制装置，还包括与传送装置活动连接的装料盒，所述控制装置分别与冷却装置和传送装置电连接，所述冷却装置包括冷却箱体，所述冷却箱体的两侧分别设有进料口和出料口，冷却箱体内部与真空泵的进气管连通，冷却箱体内部设有捕水器，所述真空泵的出气管连通有真空除湿器；所述传送装置从冷却箱体的进料口和出料口穿过；所述冷却箱体内设有温度传感器，真空泵的进气管内设有真空度传感器；所述控制装置为PLC系统。从上述结构可知，本实用新型，采用柜式结构的预冷机，结构简单、运动部件少，易于密封，维护相当方便，生产效率高，能源利用率高，防霉变效果显著。
【专利说明】连续式饲料防霉变的冷却系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及饲料加工【技术领域】,具体涉及一种连续式饲料防霉变的冷却系统。
【背景技术】
[0002]猪、鸡等规模化养殖的动物饲料通常是由蛋白质饲料、能量饲料、粗饲料、青绿饲料、青忙饲料、矿物质饲料和饲料添加剂组成的；按类别分:全加料和预混料。蛋白质饲料包括植物性蛋白质饲料和动物性蛋白质饲料两大类。植物性蛋白质饲料有豆类子实及其加工副产品、谷物加工副产品和油饼等；动物性蛋白质饲料包括血骨粉、鱼粉、蚕蛹等，其特点是蛋白质含量高，是谷物饲料的3-8倍。如在平常饲养中，将粗粮与能量饲料配合在一起喂猪，使用适当能使公母猪正常繁殖，促进仔猪生长和肥育增重。
[0003]饲料在储存、运输、销售和使用过程中，极易发生霉变，大量生长和繁殖的霉菌污染饲料，不仅消耗饲料中的营养物质，使饲料质量下降，饲料报酬降低，而且畜禽食用后会引起腹泻、肠炎从而消化能力降低、淋巴功能下降等症状，严重的可造成死亡。
[0004]因此，如何防止饲料的霉变是各国都要面临的食品安全课题，而饲料的防霉是从根本上解决霉菌毒素产生的有效途径。现将目前国内外发展情况做一个简单的归纳，国内主要从以下几方面着手:
[0005]1.控制原料水分。这是防霉的最基本的方法，霉变都是发生于高湿环境，一般要求玉米、高粱、稻谷等不超过14%;大豆及其饼柏、麦类、次粉、糖麸类。甘薯干、木薯干不超过13%;棉籽饼柏、菜籽饼柏、向日葵仁饼柏、亚麻仁饼柏、花生仁饼柏、鱼粉、骨粉及肉骨粉不超过12%。
[0006]2.保持饲料原料的新鲜程度。原料的新鲜程度是决定饲料本身品质和保质期的因素。
[0007]3.应控制饲料加工过程中的水分和温度，最好应用HACCP质量检测系统。由于霉菌更易在被破坏的或已加工的谷物上生长，所以这一过程显得尤为重要。
[0008]4.应用饲料防霉剂。以丙酸及其盐类为主要成分的产品在抑制霉菌生长上是非常有效的，现在多采用由多种由机酸防霉剂按一定比例配合而成的复合型防毒剂，以增加防霉效果。
[0009]除了以上方法外，国外的饲料生产厂商和科研人员，十分重视防霉技术的研究和应用。近年来，采用的饲料防霉技术主要有以下几种:
[0010]辐射灭菌。饲料经粉碎或颗粒化加工后，都会感染一些致病菌如沙门氏菌和大肠杆菌等。美国科研人员将雏鸡饲料IOGP射线幅射后，将其置于30°C、相对湿度80%的环境中储藏一个月，霉菌没有繁殖；而未经辐射的雏鸡饲料，在同样的条件和相同时间储藏后发生霉变，幅射饲料可达到灭菌效果，可长期储藏而不变质。
[0011]添加防霉剂。国外使用的饲料防霉剂较多，如碘化钾、碘酸钙、丙酸钙、甲酸、海藻粉、柑桔皮乙醇提取物等。据日本科技人员研究，将多种防霉剂混合使用效果较好，他们将92%的海藻粉(裙带菜粉或海带粉)和4%碘酸钙、4%丙酸钙混合，按8%的添加量添加于饲料中，将其置于30°C、100%相对湿度的环境下，一个月内不会生霉；而未添加防霉剂的饲料，5d即会生霉；添加其中一种防霉剂的饲料，10~15d会发发霉，因此日本将海藻粉、碘酸钙混合后制成闻效词料防霉剂。
[0012]使用防霉包装袋。日本科研人员发明的饲料防霉包装袋，可保证所包装的饲料长期不发生霉变，这种饲料防霉包装袋，由聚烯烃树脂构成，其中含有0.01%~0.50%的香草醛或乙基香草醛。由于聚烯烃树脂膜可以使香草醛或乙基香醛慢慢蒸发，而渗透到饲料中去，不仅能防霉，而且因有芳香味，还可使饲料适合动物的口味，袋的外层，还覆盖能防止香草醛或乙基香草醛扩散的薄膜，在聚烯烃树脂中香草醛或乙基香草醛含量至少为0.01%，最佳为0.50%左右。若含量偏低，防霉性能较差；若含量过高，会影响薄膜成型。
[0013]化学消毒和辐射结合防霉。前苏联的科研人员认为，对饲料先进行化学消毒，然后进行辐射，不仅灭菌、防霉效果好，而且能提高饲料中维生素D的含量。他们将饲料粉碎到0.2mm,再加进相当于饲料重量1.2%的氨水或2.0%的丙酸或2.0%的甲酸进行化学处理，并在不断翻动的条件下，用强度为120kJ/m的紫外线进行照射，可使饲料中微生物的生长繁殖能力降低99.8%，长期储存不会霉变，饲料中维生素D的禽量也提高到180mg/kg，其效果比单独进行化学消毒或单独进行辐射灭菌都好得多。
[0014]控制真菌遗传密码。饲料霉变往住是受到黄曲霉毒素两种真菌素和寄生曲霉的污染，为防止黄曲霉毒素的生物合成，可用遗传学方法改变真菌，使其失去产生黄曲霉毒素的酶类。那些被改变厂的真菌，能成功地与未改变的曲霉进行竞争，以控制黄曲霉毒素对饲料的污染。
[0015]综上所述，国内外目前的防霉技术和方法主要以控制饲料中的水分含量、化学物或辐射直接杀菌消毒等，有的效果较好但成本较高，也有的增加了新的成分进入饲料其对所饲养的动物及食用者的影响没有进一步的研究，新的方法或技术也是层出不穷，如美国农业部(USDA)的研究者们正在培育能够抵抗黄曲霉毒素的玉米新品种，但商业化向市场推广还需要一定的时间。`
[0016]所谓真空预冷技术，也称为真空冷却，真空冷却由于所使用的场所的不同，现在分别被称为:真空预冷、真空急速冷却、真空冷冻、真空预冷保鲜等叫法；起先真空冷却仅仅用于田间农产品的保鲜链第一环节-预冷。迅速的冷却达到要求的低温就可以抑制农产品、食品致腐微生物的生长，抑制酶的作用和呼吸作用，且可以减少农产品的酒精发酵作用。真空冷却比直接放在冷库里降温速度快而均匀，能保持原有产品的色、香、味和营养成份。而真空冷却正是目前降温速度最快的最理想的一门制冷技术，它能使蔬菜、果品和鲜花等农产品以及肉类，鱼类，烘焙类，熟食制品等食品在真空状态下快速均匀冷却，使产品的质量，鲜度和营养价值得到有效而安全保证。烘培类食品从160°C冷却到301:需61分钟，一般食品物料从100°C冷却到常温也仅需10-15分钟，冷却到0° C以下需25~28分钟左右，冷却到-18° C以下需35分钟左右，可见具有极高的生产效率；因此，该技术已在众多食品处理加工领域得到了广泛的应用。具体地说真空预冷指的是在正常大气压(101.325kPa)下,水在100°c蒸发,如果大气压为610Pa，水在0°C就蒸发,水的沸点随着环境大气压的降低而下降。沸腾是快速地蒸发，会急速地吸收热量。饲料放在密闭的容器中，迅速抽出空气和水蒸汽，随着压力的持续降低，饲料会因不断地、快速地蒸发水分而冷却。真空冷却的失水一般在3%左右，由于压力差，饲料颗粒内的有害气体和热量也随之被抽出，这样，在真空冷却情况下，冷却从颗粒内部到外表面同时进行，即均匀冷却，这是真空冷却所独有，其它任何冷却方法都是从外表面到组织内部慢慢“渗透”冷却，因而保质时间长。真空预冷设备是一种冷却加工设备，不是冷藏设备。它的用途只是让饲料等迅速冷却到设定的温度，然后就从设备中将物品取出，或放在空气中，或直接运输，或放入冷库。因微生物等处于休眠状态，其生命力的恢复需要时间过程，这一过程就是保质期，而饲料变质是在饲料含水量超过12%以上才容易发生，还需要更多的时间。
[0017]我国虽然在20世纪80年代中后期才开始有真空冷却的技术研究和设备生产，然而时至今日，国内已由上海有洽爱纳公司、盈翔公司，深圳有万保琨公司、源洲公司等企业已长期从事着真空果蔬预冷设备的研究开发和生产，同时国内也有了大量的关于真空果蔬预冷设备实践和理论方面的研究著作。真空冷却在农产品熟食制品生产加工过程中的用途:a.蔬菜类:叶菜、茎菜、花菜、菌菇菜等；b.主食类:米饭、面条、馒头、玉米、饺子、寿司、密饯等；c.家禽类:蒸煮鸡鸭、烧烤鸡鸭、盐水鹅等；d.肉食类:蒸煮猪、牛、羊、兔肉等；e.鱼虾类:河鱼、海鱼、贝、虾、蟹等；f.油炸类:油炸食品、炸丸子等；g.烘培类:月饼，蛋糕，面包等；h.馅料类:月饼馅、汤圆馅、调理食品等；1.其他类:化工高温物料冷却及结晶体，金属铸造型砂等。
[0018]饲料在常规工艺中经过一道180°C高温蒸汽杀菌工序后颗粒成形、包装，在此工序中有多种细菌和微生物，所需的杀灭温度较高和杀菌时间充分才能达到内外一致和杀灭率，但由于内外一致性和调质后的温度在85、0 °C，许多微生物、细菌存活，经高压风机将其温度强降到最后包装时的温度40°C左右、含水量15%时，微生物、细菌活动能力、繁殖能力最强；另一方面，饲料从在储运过程中，由于饲料间的堆栈继续散温到常温需要较长的时间，在此温度范围恰好是细菌等生命力较强的时期，特别是在环境温度、天气湿度相对较高、阴雨天状态时，对于保质和延长防霉时间来说这是很不利的条件，饲料在较短的货架期即行变质，因此采用新型的防霉变设备或技术是必须的；又由于现代社会对食品安全要求较高，作为人类食物链上最重要的蛋白质来源，动物的食物必须是安全的才能保证人类的的食品安全，添加防霉剂等方法不太适合。
[0019]陈长清于2010年发明的“一种连续式真空(压力)进、出料加工的密封装置”，申请号为200510020923.4，采用液压系统作为驱动，对于饲料生产是一个较大的安全隐患，除此之外，还存在以下几个方面的问题:1)采用转鼓的方式以及工作空间真空室较小，作用于物料的时间有限，大量生产；2)该装置采用液压系统和储液设备不适用于饲料生产车间，成本也是无法想象的；3)只能适用于常温物料的预冷，不能满足饲料生产中的高温和防霉变的低温要求；4)使用寿命受密封件的影响较大，它的结构太过复杂，运动件之间配合要求高，零件容易磨损、腐蚀失效，维护不便，需要经常润滑才能保证运动和密封；5)不能回收废汽潜热，导致能耗的浪费。
[0020]
【发明内容】
[0021]本实用新型的目的在于:克服现有技术的不足，提供一种连续式饲料防霉变的冷却系统，采用柜式结构的预冷机，结构简单、运动部件少，易于密封，维护相当方便，生产效率高，能源利用率高，防霉变效果显著。
[0022]本实用新型所采取的技术方案是:[0023]连续式饲料防霉变的冷却系统，包括冷却装置、传送装置和控制装置，还包括与传送装置活动连接的装料盒，所述控制装置分别与冷却装置和传送装置电连接，所述冷却装置包括冷却箱体，所述冷却箱体的两侧分别设有进料口和出料口，冷却箱体内部与真空泵的进气管连通，冷却箱体内部设有捕水器，所述真空泵的出气管连通有真空除湿器，所述真空除湿器的出水口和出气口分别与热水收集装置和锅炉连通；通过冷却箱体内所设的温度传感器，和真空泵的进气管内所设的真空度传感器，将冷却箱体内的温度控制在4飞摄氏度，真空度在97%以下；所述传送装置从冷却箱体的进料口和出料口穿过；所述控制装置为PLC系统。饲料放在冷却箱体中，真空泵迅速抽出空气和水蒸汽，随着压力的持续降低，饲料会因不断地、快速地蒸发水分带走能量而冷却，由于压力差，饲料颗粒内的有害气体和热量也随之被抽出，这样，在真空情况下，冷却从颗粒内部到外表面同时进行，即均匀冷却；然后就从设备中将饲料取出，或放在空气中，或直接运输，或放入冷库，因而保质时间长。
[0024]本实用新型进一步改进方案是，所述传送装置包括首尾相连的前段传送装置、中段传送装置、后段传送装置和回程传送装置。
[0025]本实用新型更进一步改进方案是，所述传送装置包括支架，还包括设于支架两侧的导向装置，所述支架201上依次排列有多根托辊；所述导向装置为导向条或导向板。
[0026]本实用新型更进一步改进方案是，所述前段传送装置的支架上方依次固定有多个“门”字型顶框，所述顶框的两侧立杆上分别设有传动带，所述传动带的表面分布有推盒挡块，所述传动带通过固定于转轴的传动轮A传动连接，所述转轴通过轴承座与立杆活动连接，所述传动带的其中一根转轴通过电机提供驱动力；另一根转轴和另一侧传动带相对的转轴，顶端均向上伸出，并固定有相互啮合传动的齿轮，所述齿轮的齿数相等。所述推盒挡块保证已装料的装料盒可靠地被推入进料口进入冷却箱体内；所述电机固定于顶框。
[0027]本实用新型更进一步改进方案是，所述装料盒的顶部为敞口结构，装料盒顶部活动连接有盖子，所述盖子与装料盒的接触边沿设有密封条A，盖子的打开方向背向传送装置的传送方向。
[0028]本实用新型更进一步改进方案是，所述盖子和装料盒通过铰接气动弹簧连接，保证盖子能在受力作用下自如地绕铰链销轴转动以及不受力状态下自动地弹起。
[0029]本实用新型更进一步改进方案是，所述装料盒有多个，之间设有连接装置，所述连接装置包括分别设于相邻装料盒相对侧壁上的卡销和卡槽。
[0030]本实用新型更进一步改进方案是，每个装料盒内设有隔板，所述隔板将盒内分成多个腔室。
[0031]本实用新型更进一步改进方案是，所述盖子和装料盒的板材结构为中间采用5mm厚钢板，所述钢板两侧端面分别设有Imm厚不锈钢板，钢板与不锈钢板表面间用金属类强力胶进行粘接固定，特别是注意与冷却箱体进料口、出料口相接触的表面部分要光滑、平整、无凸凹等缺陷以保证密封可靠和减少摩擦系数。
[0032]本实用新型更进一步改进方案是，所述冷却箱体的进料口和出料口均为双层通道口，所述双层通道口的开口边缘处分别设有密封条B。
[0033]本实用新型更进一步改进方案是，所述双层通道口的开口边缘处所设的密封条B与装料盒周面相接触密封。
[0034]本实用新型更进一步改进方案是，所述冷却箱体的进料口和出料口面向装料盒来向的一侧顶部设有压盖辊，所述压盖辊的最低处与传送装置之间的距离和闭合盖子后装料盒的高度相匹配。
[0035]使用时，将盛装有饲料的包装袋开口向上放置于装料盒的腔室内，并将其卡口与即将进入密封室的另一装料盒卡销相连接，须注意的是装料盒一定要与推盒挡块相接触，以实现推料从进料口进入冷却箱体。当前段传送装置推动装料盒运动到进料口时，盖子被压盖辊压下盖在装料盒上，形成密封的空间；当进入冷却箱体内后，盖子能自动地弹起，以保证蒸汽和空气的逸出，在冷却箱体的出料口处时，盖子又被压盖辊压下形成密封，推出出料口后又能自动弹起，进入下一道封口工序实现封口。封口可以是真空封装，也可以是常规封装。
[0036]封装后，将饲料堆垛于仓库内的垫板上，当饲料堆成垛之后，通过具有隔热作用的的毯子或厚棉被进行饲料的铺盖，避免饲料受潮和升温；或者也可直接将饲料置于密封的冷藏室内。饲料经过真空快速冷却后可以使微生物、细菌等生命力较弱，较长时间保持这个低温，增加这个阶段的时间对防霉来说有着较为重要的决定作用，可以大大延缓饲料受潮变质的时间。
[0037]本实用新型也可以应用于饲料原料，当饲料的原料新鲜度或在阴雨天气容易受潮等情况下，同样可以使用本实用新型，也能达到防霉变的效果。
[0038]本实用新型的有益效果在于:
[0039]第一、本实用新型的连续式饲料防霉变的冷却系统，整个生产过程中没有加入介质，采用物理方式，既保证的了品质提高，又增加了保质期限，使用方便，控制简单，成本增加与浪费和损失相比要小得多。
[0040]第二、本实用新型的连续式饲料防霉变的冷却系统，采用柜式结构的预冷机，结构简单、运动部件少，维修方便。
[0041]第三、本实用新型的连续式饲料防霉变的冷却系统，经过冷却箱体的真空冷却，可以长时间避免饲料发生霉变，延长饲料的保质期。
[0042]第四、本实用新型的连续式饲料防霉变的冷却系统，通过真空除湿器将真空泵抽走的废汽进行气液分离，并分别输送至锅炉和热水收集装置进行回收再利用，提高了能耗利用率。
[0043]第五、本实用新型的连续式饲料防霉变的冷却系统，通过PLC系统的控制，便于实现企业的生产自动化，提高了生产效率，便于生产过程的可操控性。
[0044]【专利附图】
【附图说明】:
[0045]图1为本实用新型结构的主视局部剖视示意图。
[0046]图2为图1中前端传送装置结构的主视示意图。
[0047]图3为图2结构的俯视示意图。
[0048]图4为图1中装料盒结构的主视剖视放大示意图。
[0049]图5为图4结构的俯视示意图。
[0050]【具体实施方式】:
[0051]结合图1、图2、图3和图4所示，本实用新型冷却装置、传送装置和控制装置12，还包括与传送装置活动连接的装料盒3，所述控制装置12分别与冷却装置和传送装置电连接，所述冷却装置包括冷却箱体1，所述冷却箱体I的两侧分别设有进料口和出料口，冷却箱体I内部与真空泵5的进气管连通，冷却箱体I内部设有捕水器7，所述真空泵5的出气管连通有真空除湿器6，所述真空除湿器6的出水口 13和出气口 14分别与热水收集装置和锅炉连通；通过冷却箱体I内所设的温度传感器16，和真空泵5的进气管内所设的真空度传感器15，将冷却箱体I内的温度控制在4飞摄氏度，真空度在97%以下；所述传送装置从冷却箱体I的进料口和出料口穿过；所述控制装置12为PLC系统。
[0052]所述传送装置包括首尾相连的前段传送装置2、中段传送装置9、后段传送装置10和回程传送装置。
[0053]所述传送装置包括支架201，还包括设于支架201两侧的导向装置206，所述支架201上依次排列有多根托棍202 ;所述导向装置206为导向条或导向板(本实施案例中，导向装置206为导向条)。
[0054]所述前段传送装置2的支架201上方依次固定有多个“门”字型顶框203，所述顶框203的两侧立杆上分别设有传动带209，所述传动带209的表面分布有推盒挡块210，所述传动带209通过固定于转轴205的传动轮A204传动连接，所述转轴205通过轴承座与立杆活动连接，所述传动带209的其中一根转轴205通过电机207提供驱动力；另一根转轴205和另一侧传动带209相对的转轴205，顶端均向上伸出，并固定有相互啮合传动的齿轮208，所述齿轮208的齿数相等；所述电机207固定于顶框203。
[0055]所述装料盒3的顶部为敞口结构，装料盒3顶部活动连接有盖子35，所述盖子35与装料盒3的接触边沿设有密封条A34，盖子35的打开方向背向传送装置的传送方向。
[0056]所述盖子35和装料盒3通过铰接气动弹簧33连接，保证盖子35能在受力作用下自如地绕铰链销轴转动以及不受力状态下自动地弹起。
[0057]所述装料盒3有多个，之间设有连接装置，所述连接装置包括分别设于相邻装料盒3相对侧壁上的卡销32和卡槽36。
[0058]每个装料盒3内设有隔板39，所述隔板39将盒内分成多个腔室31。
[0059]所述盖子35和装料盒3的板材结构为中间采用5mm厚的钢板38，所述钢板38两侧端面分别设有Imm厚的不锈钢板37，所述钢板38与不锈钢板37表面间用金属类强力胶进行粘接固定，特别是注意与冷却箱体I进料口、出料口相接触的表面部分要光滑、平整、无凸凹等缺陷以保证密封可靠和减少摩擦系数。
[0060]所述冷却箱体I的进料口和出料口均为双层通道口 4，所述双层通道口 4的开口边缘处分别设有密封条B8。
[0061]所述双层通道口 4的开口边缘处所设的密封条B8与装料盒3周面相接触密封。
[0062]所述冷却箱体I的进料口和出料口面向装料盒3来向的一侧顶部设有压盖辊11，所述压盖辊11的最低处与传送装置之间的距离和闭合盖子35后装料盒3的高度相等。
【权利要求】
1.连续式饲料防霉变的冷却系统，其特征在于:包括冷却装置、传送装置和控制装置(12)，还包括与传送装置活动连接的装料盒(3)，所述控制装置(12)分别与冷却装置和传送装置电连接，所述冷却装置包括冷却箱体(I )，所述冷却箱体(I)的两侧分别设有进料口和出料口，冷却箱体(I)内部与真空泵(5)的进气管连通，冷却箱体(I)内部设有捕水器(7)，所述真空泵(5)的出气管连通有真空除湿器(6)，所述真空除湿器(6)的出水口(13)和出气口(14)分别与热水收集装置和锅炉连通；通过冷却箱体(I)内所设的温度传感器(16)，和真空泵(5)的进气管内所设的真空度传感器(15)，将冷却箱体(I)内的温度控制在4飞摄氏度，真空度在97%以下；所述传送装置从冷却箱体(I)的进料口和出料口穿过；所述控制装置(12)为PLC系统。
2.如权利要求1所述的连续式饲料防霉变的冷却系统，其特征在于:所述传送装置包括首尾相连的前段传送装置(2)、中段传送装置(9)、后段传送装置(10)和回程传送装置。
3.如权利要求1所述的连续式饲料防霉变的冷却系统，其特征在于:所述传送装置包括支架(201)，还包括设于支架(201)两侧的导向装置(206)，所述支架(201)上依次排列有多根托棍(202);所述导向装置(206)为导向条或导向板。
4.如权利要求2或3所述的连续式饲料防霉变的冷却系统，其特征在于:前段传送装置(2)的支架(201)上方依次固定有多个“门”字型顶框(203)，所述顶框(203)的两侧立杆上分别设有传动带(209)，所述传动带(209)的表面分布有推盒挡块(210)，所述传动带(209)通过固定于顶框(203)的电机(207)提供驱动力；所述两侧传动带(209)的传动速度相等。
5.如权利要求1所述的连续式饲料防霉变的冷却系统，其特征在于:所述装料盒(3)的顶部为敞口结构，装料盒(3 )顶部通过铰接气动弹簧(33 )活动连接有盖子(35 )，所述盖子(35)与装料盒(3)的接触边沿设有密封条A (34)，盖子(35)的打开方向背向传送装置的传送方向。
6.如权利要求1所述的连续式饲料防霉变的冷却系统，其特征在于:所述装料盒(3)有多个，之间设有连接装置，所述连接装置包括分别设于相邻装料盒(3)相对侧壁上的卡销(32)和卡槽(36)。
7.如权利要求6所述的连续式饲料防霉变的冷却系统，其特征在于:每个装料盒(3)内设有隔板(39)，所述隔板(39)将盒内分成多个腔室(31)。
8.如权利要求7所述的连续式饲料防霉变的冷却系统，其特征在于:所述冷却箱体(I)的进料口和出料口均为双层通道口(4)，所述双层通道口(4)的开口边缘处分别设有密封条B (8)。
9.如权利要求8所述的连续式饲料防霉变的冷却系统，其特征在于:所述双层通道口(4)的开口边缘处所设的密封条B (8)与装料盒(3)周面相接触密封。
10.如权利要求5所述的连续式饲料防霉变的冷却系统，其特征在于:所述冷却箱体(I)的进料口和出料口面向装料盒(3 )来向的一侧顶部设有压盖辊(11 )，所述压盖辊(11)的最低处与传送装置之间的距离和闭合盖子(35)后装料盒(3)的高度相匹配。
【文档编号】A23N17/00GK203618744SQ201320849581
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2013年12月23日 优先权日:2013年12月23日
【发明者】钱春阳 申请人:江苏安佑科技饲料有限公司