一种草鱼抗应激膨化配合饲料及其生产方法
【专利摘要】本发明涉及一种草鱼抗应激膨化配合饲料及其生产方法。该配合饲料以质量百分比计，含有：肉骨粉0～8%，蚕豆蛋白粉2～5%，大豆粕8～18%，菜籽粕20～30%，棉籽粕10～15%，小麦10～20%，木薯粉10～20%，米糠5～8%，豆油2～4%，50%氯化胆碱0.2～0.4%，磷酸二氢钙0.9～1.5%，维生素预混料1～2%，矿物质预混料1～2%，沸石粉1～2%，GSH0.02～0.1%，姜黄素0.01～0.08%，茶多酚0.01～0.03%，牛磺酸0.05～0.1%，大黄素0.005～0.01%，L-肉碱0.01～0.02%，复合酶制剂0.02～0.03%。本分明能提高饲养草鱼对饲料营养物质的消化吸收率和沉积率，降低饲料系数。
【专利说明】一种草鱼抗应激膨化配合饲料及其生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种水产配合饲料及其生产方法，具体涉及一种草鱼抗应激膨化配合饲料及其生产方法。
【背景技术】
[0002]草鱼(Ctenopharyngodon idellus)隶属于硬骨鱼纲、鲤形目、鲤科、雅罗鱼亚科、草鱼属，俗称鲩、草鲩、油鲩、白鲩、草根(东北)、混子等，是我国传统淡水养殖的“四大家鱼”之一。草鱼一般喜栖息于江河、湖泊等水域的中、下层和近岸多水草区域，常成群觅食，为典型的草食性鱼类。草鱼营养丰富，生长迅速，养殖产量高，经济效益好。据《2012中国渔业统计年鉴》公布，我国草鱼养殖年产量为444.22万吨，居全国水产养殖品种产量之首，年产值500亿元以上。
[0003]然而目前在草鱼集约化养殖模式下，为了追求高产量，草鱼放养密度过高和大量投饲等，导致养殖水域环境恶化，而不良水环境的胁迫会导致养殖鱼类的免疫抑制，增加了病害发生的机会。草鱼是低等脊椎动物，容易受养殖水体不良环境因子的胁迫而诱发应激损伤，导致病害频繁发生，从鱼苗养到成鱼成活率不到30%，这些给草鱼养殖业造成了巨大的经济损失。另外，为了防治鱼病，饲料中大量添加抗生素和激素等，结果造成了抗药性和药物残留等诸多问题，给水产养殖业的可持续发展、水产品安全以及人类健康带来了极大的危害。因此，通过营养学途径来改善鱼类的应激状态，研制出绿色抗应激饲料来提高养殖草鱼的免疫力和抗应激能力很有必要。
[0004]目如，随着鱼粉等大宗词料原料价格的持续走闻，词料成本大幅上涨，草鱼养殖的经济效益不断下降，迫使人们转向开发低成本替代蛋白源。其中植物蛋白源的来源广、价格低、食物转化链短，因此开发以植物蛋白质为主的草鱼配合饲料势在必行。
[0005]为解决上述问题，本发明根据鱼类对饲料原料中营养物质的表观消化率，编制营养均衡、成本合理的饲料配方，在此基础上添加还原型谷胱甘肽(GSH)、姜黄素、茶多酚、牛磺酸、大黄素、L-肉碱和复合酶制剂等绿色饲料添加剂，以增强鱼体的免疫力和抗应激能力，提高草鱼对饲料的利用率，并通过专门的膨化生产工艺，提高饲料的稳定性和消化吸收率，降低饲料系数和水体的污染。因此研究开发一种草鱼抗应激膨化配合饲料及其生产方法,对草鱼的集约化养殖生产和可持续发展具有重要意义。
【发明内容】
[0006]本发明的目的在于提供一种以植物蛋白源为主，营养均衡以及价格较低的草鱼抗应激膨化配合饲料及其生产方法，以提高饲养草鱼对饲料营养物质的消化吸收率和沉积率，降低饲料系数，减少氮、磷的排放；本发明中使用蚕豆蛋白粉可改善肉质，添加还原型谷胱甘肽(GSH)、姜黄素、茶多酚、牛磺酸、大黄素、L-肉碱和复合酶制剂等可增强鱼体的免疫、抗氧化和抗应激能力，减少或避免饲养过程中预防疾病药物的使用，养殖草鱼为无公害绿色环保食品。[0007]为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下:
[0008]一种草鱼抗应激膨化配合饲料，以质量百分比计，含有以下组分:肉骨粉O?8%，蚕豆蛋白粉2?5%，大豆柏8?18%，菜籽柏20?30%，棉籽柏10?15%，小麦10?20%，木薯粉10?20%，米糠5?8%，豆油2?4%，50%氯化胆碱0.2?0.4%,磷酸二氢钙0.9?
1.5%，维生素预混料I?2%，矿物质预混料I?2%，沸石粉I?2%，GSH0.02?0.1%，姜黄素
0.01?0.08%,茶多酚0.01?0.03%,牛磺酸0.05?0.1%，大黄素0.005?0.01%, L-肉碱
0.01?0.02%,复合酶制剂0.02?0.03%。
[0009]所述的蚕豆蛋白粉可改善草鱼的鱼肉品质，使肉质紧密、富有弹性，食用时口感爽脆，味道鲜美。
[0010]所述的还原型谷胱甘肽是由Y-谷氨酸、半胱氨酸、甘氨酸组成的生物活性三肽，具有清除自由基，促进铁质吸收，维持红细胞膜的完整性、DNA的生物合成、细胞的正常生长及细胞免疫等多种生理功能，在鱼体的解毒、抗氧化和免疫调节中发挥重要的作用。
[0011]所述的姜黄素是从草本植物姜黄(Curcuma longa Linn)中提取的酹类物质,是姜黄发挥药理作用最重要的活性成分。近年的研究表明，姜黄素具有抗炎、抑制病变、抗氧化、消除自由基、抗微生物、促进消化、增强免疫功能以及降低肝脏脂肪积累、防止脂肪肝等作用，是一种多效的天然活性物质。
[0012]所述的茶多酚是茶叶中儿茶素类、黄酮类、酚酸类和花色素类化合物的总称，是茶叶中最重要的生物活性成分，具有清除自由基、抗氧化、抑制微生物、改善机体免疫能力、抗肿瘤、延缓衰老及保鲜等诸多功能,可提高动物的生产性能、增强机体免疫力，并能改善饲料报酬和动物产品品质。
[0013]所述的牛磺酸化学名称2 —氨基乙磺酸，又称牛胆碱、牛胆素，是一种小分子β-含硫氨基酸。牛磺酸对鱼类渗透压调节、胆盐合成、免疫应激等起着不可或缺的生理作用。近年来随着鱼粉资源枯竭及其价格持续走高，饲料成本大幅上涨，迫使人们转向开发低成本替代蛋白源。其中植物蛋白源由于来源广、价格低、食物转化链短，研究最多。但是目前植物蛋白源对鱼粉的替代率一般都不能超过50%，过度替代往往造成养殖动物生长不良、溶血性贫血、绿肝等症状。研究表明，植物原料中几乎不含牛磺酸，但在植物蛋白源饲料中添加牛磺酸对牙鲆、虹鳟和海鲷均有良好促长效果，且添加牛磺酸对于改善植物蛋白饲料引起的溶血性贫血、绿肝症状有显著效果。另外，一些研究表明饲料中添加牛磺酸还可增强鱼体的免疫力和抗应激能力。
[0014]所述的大黄素是从中草药大黄(Rheum officinale Baill)根莖中提取的主要有效成分，具有抗菌消炎、抗病毒、抗氧化及清除氧自由基、保护肝脏和免疫调节等多种功效。
[0015]所述的L-肉碱主要参与机体的能量代谢，是脂肪酸进入线粒体进行β_氧化的载体，可以加速脂肪的氧化，具有节约蛋白质、促进生长等作用。近些年来研究发现L-肉碱还具有抗细胞凋亡、免疫调节及抗氧化应激等功能。
[0016]所述的复合酶制剂为纤维素酶、木聚糖酶和中性植酸酶，本发明的草鱼配合饲料中大量使用植物性原性，通过添加这些酶制剂，可提高饲料中营养物质的利用率，减少磷的排放量。由于酶制剂在高温高压下容易变性失活，所以这些酶制剂通过后期的喷涂工艺喷在饲料颗粒上，使纤维素酶达到1800?2000IU/kg饲料，木聚糖酶达到1200?1500IU/kg饲料，中性植酸酶达到1000?1500IU/kg饲料。[0017]以上添加量均指有效含量。维生素预混料和矿物质预混料按现有技术配制而成。
[0018]一种草鱼抗应激膨化配合饲料的生产方法，包括以下步骤:
[0019](I)根据上述草鱼配合饲料配方，将肉骨粉、大豆柏、菜籽柏、棉籽柏、小麦、木薯粉和米糠等大宗原料经过清理、磁选、初混合及粗粉碎，通过2?3_筛网，形成混合粗物料；
[0020](2)按配方将蚕豆蛋白粉、磷酸二氢钙、氯化胆碱、矿物质预混料和沸石粉加入到上述混合粗物料中第二次混合均匀，然后用超微粉碎机进行粉碎，使所有组分通过60?80目的筛网；
[0021](3)将维生素预混料、GSH、姜黄素、茶多酚、牛磺酸、大黄素和L-肉碱等微量添加剂与超微粉碎的原料放入饲料混合机中进行第三次混合均匀；
[0022](4)将物料经斗升机和喂料机送入二级调质器中，控制好加水量和通入蒸汽的流量进行调质，调质温度控制在90?98°C，调质好的物料水分控制在23?28% ；
[0023](5)将经调质的物料送入挤压膨化机，在螺杆和机筒的挤压和剪切作用下，将膨化腔内高温高压的物料挤出模孔膨化，经切刀切割成颗粒状，出料温度一般在100?120°C ；
[0024](6)将膨化颗粒饲料输送到烘干机中，在100?110°C下烘干，烘干时间8?15分种；
[0025](7)干燥后的饲料颗粒当温度降到55?60°C时，通过喷涂系统将与水混溶的复合酶制剂、预热豆油先后均匀地喷涂到饲料颗粒上；
[0026](8)将经喷涂处理的饲料送入冷却器中冷却，使饲料与环境的温度差不超过:TC，然后进行筛分、包装，产品水分控制在10%以下。
[0027]本发明与现有技术相比具有如下优点:
[0028]1.本发明的饲料仅使用少量肉骨粉作为动物蛋白源或为全植蛋白源，根据草鱼对饲料原料中蛋白质及氨基酸、脂肪、总磷和总能的表观消化率来选取原料编制配方，使饲料配比合理，营养均衡，提高了草鱼对饲料的消化利用率，降低了饲料中氮和磷的排放，有利于改善养殖水质。另外，饲料中使用蚕豆蛋白粉可改善鱼肉品质，使肉质紧密、富有弹性，食用时口感爽脆，味道鲜美。
[0029]2.饲料中添加的GSH、姜黄素、茶多酚、大黄素和L-肉碱等绿色饲料添加剂，可提高草鱼对饲料的消化利用率，增强鱼体的免疫、抗氧化和抗应激能力，减少或避免饲养过程中预防疾病药物的使用，确保水产品安全。
[0030]3.为降低饲料成本，大量使用植物性原料，并在其中添加牛磺酸和复合酶制剂，以提高饲料的效价和养殖效益。所需复合酶制剂采用后喷涂工艺添加，避免其在饲料粉碎和高温膨化制粒过程中失活，其中纤维素酶、木聚糖酶可降解植物性原料中不易消化的成分，消除部分抗营养因子；适用于草鱼肠道环境的中性植酸酶可将饲料中丰富的植酸磷分解为可利用的无机磷和肌醇，减少了饲料中磷的添加量。
[0031]4.采用本发明的膨化生产工艺，可改变饲料中一些不能被利用成分的结构，使其可被消化吸收，可广泛地使用价格低廉，来源稳定的植物性蛋白原料，饲料成本低，有利于推广应用。使用本发明的产品，饲料系数低(1.3以下)，草鱼生长速度快，养殖周期短。
【具体实施方式】
[0032]实施例1[0033]一种草鱼抗应激膨化配合饲料，以质量百分比计，含有以下组分:肉骨粉8%，蚕豆蛋白粉2%，大豆柏18%，菜籽柏20%,棉籽柏10%,小麦10%,木薯粉15.4%，米糠5%，豆油4%，50%氯化胆碱0.4%，磷酸二氢钙0.92%，维生素预混料2%，矿物质预混料2%，沸石粉2%，GSH0.1%，姜黄素0.08%,茶多酚0.015%,牛磺酸0.05%,大黄素0.005%, L-肉碱0.01%,复合酶制剂0.02%。
[0034]生产方法具体包括以下步骤:
[0035]( 1)根据上述草鱼饲料配方，将肉骨粉、大豆柏、菜籽柏、棉籽柏、小麦、木薯粉和米糠等大宗原料经过清理、磁选、初混合及粗粉碎，通过2_筛网，形成混合粗物料；
[0036](2)按配方将蚕豆蛋白粉、磷酸二氢钙、氯化胆碱、矿物质预混料和沸石粉加入到上述混合粗物料中第二次混合均匀，然后用超微粉碎机进行粉碎，使95%组分通过80目的筛网；
[0037](3)将维生素预混料、GSH、姜黄素、茶多酚、牛磺酸、大黄素和L-肉碱等微量添加剂与超微粉碎的原料放入饲料混合机中进行第三次混合均匀；
[0038](4)将物料经斗升机和喂料机送入二级调质器中，控制好加水量和通入蒸汽的流量进行调质，调质温度90°C，调质好的物料水分23% ；
[0039](5)将经调质的物料送入挤压膨化机，在螺杆和机筒的挤压和剪切作用下，将膨化腔内高温高压的物料挤出模孔膨化，经切刀切割成颗粒状，出料温度100°c ；
[0040](6)将膨化颗粒饲料输送到烘干机中，在110°C下烘干，烘干时间8分种；
[0041](7)干燥后的饲料颗粒当温度降到60°C时，通过喷涂系统将与水混溶的复合酶制剂、4%预热豆油先后均匀地喷涂到饲料颗粒上；
[0042](8)将经喷涂处理的饲料送入冷却器中冷却，使饲料与环境的温度差不超过:TC，然后进行筛分、包装，产品水分为9.1%。
[0043]该饲料适用于草鱼幼鱼(体质量≤50g)，饲料系数为1.07。
[0044]实施例2
[0045]一种草鱼抗应激膨化配合饲料，以质量百分比计，含有以下组分:肉骨粉5%，蚕豆蛋白粉3%，大豆柏15%，菜籽柏24%，棉籽柏13%，小麦16%，木薯粉10%,米糠6%，豆油2.5%，50%氯化胆碱0.3%，磷酸二氢钙0.98%，维生素预混料1.5%，矿物质预混料1%，沸石粉1.5%，GSH0.05%,姜黄素0.04%,茶多酚0.015%,牛磺酸0.07%,大黄素0.006%, L-肉碱0.014%,复合酶制剂0.025%。
[0046]生产方法具体包括以下步骤:
[0047](1)根据上述草鱼饲料配方，将肉骨粉、大豆柏、菜籽柏、棉籽柏、小麦、木薯粉和米糠等大宗原料经过清理、磁选、初混合及粗粉碎，通过3_筛网，形成混合粗物料；
[0048](2)按配方将蚕豆蛋白粉、磷酸二氢钙、氯化胆碱、矿物质预混料和沸石粉加入到上述混合粗物料中第二次混合均匀，然后用超微粉碎机进行粉碎，使90%组分通过80目的筛网；
[0049](3)将维生素预混料、GSH、姜黄素、茶多酚、牛磺酸、大黄素和L-肉碱等微量添加剂与超微粉碎的原料放入饲料混合机中进行第三次混合均匀；
[0050](4)将物料经斗升机和喂料机送入二级调质器中，控制好加水量和通入蒸汽的流量进行调质，调质温度93°C，调质好的物料水分25.1% ；[0051](5)将经调质的物料送入挤压膨化机，在螺杆和机筒的挤压和剪切作用下，将膨化腔内高温高压的物料挤出模孔膨化，经切刀切割成颗粒状，出料温度120°C ；
[0052](6)将膨化颗粒饲料输送到烘干机中，在105°C下烘干，烘干时间11分种；
[0053](7)干燥后的饲料颗粒当温度降到55°C时，通过喷涂系统将与水混溶的复合酶制剂、2.5%预热豆油先后均匀地喷涂到饲料颗粒上；
[0054](8)将经喷涂处理的饲料送入冷却器中冷却至接近室温，然后进行筛分、包装，产品水分为8.9%。
[0055]该饲料适用于草鱼鱼种(50g≤体质量≤100g)，饲料系数为1.14。
[0056]实施例3
[0057]—种草鱼抗应激膨化配合饲料，以质量百分比计，含有以下组分:肉骨粉2%，蚕豆蛋白粉4%，大豆柏9.5%，菜籽柏26%，棉籽柏15%，小麦10%,木薯粉20%,米糠7%，豆油2%，50%氯化胆碱0.25%，磷酸二氢钙1.05%,维生素预混料1%，矿物质预混料1%，沸石粉1%，GSH0.02%,姜黄素0.04%,茶多酚0.01%,牛磺酸0.08%,大黄素0.01%, L-肉碱0.01%,复合酶制剂0.03%。
[0058]生产方法具体包括以下步骤:
[0059]( I)根据上述草鱼饲料配方，将肉骨粉、大豆柏、菜籽柏、棉籽柏、小麦、木薯粉和米糠等大宗原料经过清理、磁选、初混合及粗粉碎，通过3_筛网，形成混合粗物料；
[0060](2)按配方将蚕豆蛋白粉、磷酸二氢钙、氯化胆碱、矿物质预混料和沸石粉加入到上述混合粗物料中第二次混合均匀，然后用超微粉碎机进行粉碎，使95%组分通过60目的筛网；
[0061](3)将维生素预混料、GSH、姜黄素、茶多酚、牛磺酸、大黄素和L-肉碱等微量添加剂与超微粉碎的原料放入饲料混合机中进行第三次混合均匀；
[0062](4)将物料经斗升机和喂料机送入二级调质器中，控制好加水量和通入蒸汽的流量进行调质，调质温度98°C，调质好的物料水分28% ；
[0063](5)将经调质的物料送入挤压膨化机，在螺杆和机筒的挤压和剪切作用下，将膨化腔内高温高压的物料挤出模孔膨化，经切刀切割成颗粒状，出料温度107°C
[0064](6)将膨化颗粒饲料输送到烘干机中，在108°C下烘干，烘干时间15分种；
[0065](7)干燥后的饲料颗粒当温度降到58°C时，通过喷涂系统将与水混溶的复合酶制剂、2%预热豆油先后均匀地喷涂到饲料颗粒上；
[0066](8)将经喷涂处理的饲料送入冷却器中冷却，使饲料与环境的温度差不超过:TC，然后进行筛分、包装，产品水分为9.6%。
[0067]该饲料适用于草鱼大规格鱼种(100g≤体质量≤200g)，饲料系数为1.23。
[0068]实施例4
[0069]一种草鱼抗应激膨化配合饲料，以质量百分比计，含有以下组分:蚕豆蛋白粉5%，大豆柏8%，菜籽柏30%，棉籽柏12%，小麦20%，木薯粉10%，米糠8%，豆油2%，50%氯化胆碱
0.2%，磷酸二氢钙1.5%，维生素预混料1%，矿物质预混料1%，沸石粉1%，GSH0.065%，姜黄素
0.05%，茶多酚0.03%,牛磺酸0.1%，大黄素0.005%, L-肉碱0.02%,复合酶制剂0.03%。
[0070]生产方法具体包括以下步骤:
[0071](I)根据上述草鱼饲料配方，将肉骨粉、大豆柏、菜籽柏、棉籽柏、小麦、木薯粉和米糠等大宗原料经过清理、磁选、初混合及粗粉碎，通过3_筛网，形成混合粗物料；
[0072](2)按配方将蚕豆蛋白粉、磷酸二氢钙、氯化胆碱、矿物质预混料和沸石粉加入到上述混合粗物料中第二次混合均匀，然后用超微粉碎机进行粉碎，使90%组分通过60目的筛网；
[0073](3)将维生素预混料、GSH、姜黄素、茶多酚、牛磺酸、大黄素和L-肉碱等微量添加剂与超微粉碎的原料放入饲料混合机中进行第三次混合均匀；
[0074](4)将物料经斗升机和喂料机送入二级调质器中，控制好加水量和通入蒸汽的流量进行调质，调质温度95°C，调质好的物料水分26.8% ；
[0075](5)将经调质的物料送入挤压膨化机，在螺杆和机筒的挤压和剪切作用下，将膨化腔内高温高压的物料挤出模孔膨化，经切刀切割成颗粒状，出料温度108°C
[0076](6)将膨化颗粒饲料输送到烘干机中，在105°C下烘干，烘干时间12分种；
[0077](7)干燥后的饲料颗粒当温度降到57°C时，通过喷涂系统将与水混溶的复合酶制齐U、2%预热豆油先后均匀地喷涂到饲料颗粒上；
[0078](8)将经喷涂处理的饲料送入冷却器中冷却，使饲料与环境的温度差不超过:TC，然后进行筛分、包装，产品水分为9.3%。
[0079]该饲料适用于草鱼育成鱼(体质量> 200g)，饲料系数为1.29。
【权利要求】
1.一种草鱼抗应激膨化配合饲料，其特征在于，以质量百分比计，含有以下组分:肉骨粉O?8%，蚕豆蛋白粉2?5%，大豆柏8?18%，菜籽柏20?30%，棉籽柏10?15%，小麦10?20%，木薯粉10?20%，米糠5?8%，豆油2?4%，50%氯化胆碱0.2?0.4%,磷酸二氢钙0.9?1.5%，维生素预混料I?2%，矿物质预混料I?2%，沸石粉I?2%，GSH0.02?0.1%，姜黄素0.01?0.08%,茶多酚0.01?0.03%,牛磺酸0.05?0.1%，大黄素0.005?0.01%, L-肉碱 0.01 ?0.02%,复合酶制剂 0.02 ?0.03%。
2.如权利要I所述的一种草鱼抗应激膨化配合饲料的生产方法，包括以下步骤: (1)根据上述草鱼配合饲料配方，将肉骨粉、大豆柏、菜籽柏、棉籽柏、小麦、木薯粉和米糠等大宗原料经过清理、磁选、初混合及粗粉碎，通过2?3_筛网，形成混合粗物料； (2)按配方将蚕豆蛋白粉、磷酸二氢钙、氯化胆碱、矿物质预混料和沸石粉加入到上述混合粗物料中第二次混合均匀，然后用超微粉碎机进行粉碎，使所有组分通过60?80目的筛网； (3)将维生素预混料、GSH、姜黄素、茶多酚、牛磺酸、大黄素和L-肉碱等微量添加剂与超微粉碎的原料放入饲料混合机中进行第三次混合均匀； (4)将物料经斗升机和喂料机送入二级调质器中，控制好加水量和通入蒸汽的流量进行调质，调质温度控制在90?98°C，调质好的物料水分控制在23?28% ； (5)将经调质的物料送入挤压膨化机，在螺杆和机筒的挤压和剪切作用下，将膨化腔内高温高压的物料挤出模孔膨化，经切刀切割成颗粒状，出料温度一般在100?120°C ； (6)将膨化颗粒饲料输送到烘干机中，在100?110°C下烘干，烘干时间8?15分种； (7)干燥后的饲料颗粒当温度降到55?60°C时，通过喷涂系统将与水混溶的复合酶制齐U、预热豆油先后均匀地喷涂到饲料颗粒上； (8)将经喷涂处理的饲料送入冷却器中冷却，使饲料与环境的温度差不超过:TC，然后进行筛分、包装，产品水分控制在10%以下。
【文档编号】A23K1/10GK103815201SQ201410076643
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2014年3月4日 优先权日:2014年3月4日
【发明者】明建华, 叶金云, 张易祥, 张旭 申请人:明建华