一种反刍动物过瘤胃保护产品的生产方法及其颗粒料的制作方法
【专利摘要】一种反刍动物过瘤胃保护产品的生产方法及其颗粒，涉及过瘤胃颗粒料的生产方法，特别涉及以原料液和过瘤胃包材为主要原料生产反刍动物的过瘤胃颗粒料的生产【技术领域】，在本发明中，原料液经过喷雾流化床造丸机、抛光处理、筛分机、定量计量装置、流化床包衣机、筛分机各工序，包括喷雾流化床造丸工艺、流化床包衣工艺、不合格品处理工艺，特征是采用喷雾流化床造丸工艺进行过瘤胃核丸的生产，采用可调流化床包衣工艺进行过瘤胃包衣的生产，以得到符合要求的高含量过瘤胃保护产品，特别是适合工业化大生产，具备产品品质好、收率高；生产费用低；运行稳定、安全的优点。
【专利说明】一种反刍动物过瘤胃保护产品的生产方法及其颗粒料
【技术领域】
[0001]本发明涉及过瘤胃颗粒料的生产方法，特别涉及以原料液和过瘤胃包材为主要原料生产反刍动物的过瘤胃颗粒料的生产【技术领域】。
【背景技术】
[0002]反刍是指牛、羊等反刍动物的特殊消化过程，反刍动物的消化生理特点大体上相似，细节上可能会有点差异，成年牛、羊的胃由瘤胃、网胃、辫胃、皱胃组成。
[0003]瘤胃的消化功能远不及皱胃。皱胃又称真胃，占四个胃总容积的8%，其作用与单胃动物的胃相同，可分泌消化液与消化酶。反刍动物的皱胃可消化在瘤胃内未消化的饲料和随着瘤胃食糜一起进入皱胃的瘤胃微生物。
[0004]即使瘤胃微生物蛋白质合成达到最大程度，因为瘤胃的降解作用，使进入小肠的蛋白质和氨基酸、营养物质仍难以满足现代高产奶牛的产奶需要，必需增加进入小肠的真蛋白质和氨基酸的量。这就需要对真蛋白质和必须氨基酸、营养物质采取过瘤胃保护措施，同时过瘤胃保护存在非常大的技术难题。
[0005]比如在奶牛日粮中添加经过保护处理的赖氨酸(过瘤胃赖氨酸)能够使小肠食糜中的氨基酸更加平衡，从而提高日粮蛋白质的利用率，节约蛋白饲料，降低奶牛生产成本，提高奶牛产奶量和牛奶的乳蛋白含量，进而提高奶牛生产的经济效益，同时减少奶牛氮的排放，降低环境污染具有重要作用。
[0006]业内对蛋氨酸、赖氨酸等各种氨基酸及期盐类产品，氯化胆碱、甜菜碱、蛋白等各种饲料添加剂加工成过瘤胃产品，都有不同的研究，性能已经证明非常好。今后如果能采用最佳包被处理方法、氨基酸复合制品的利用及补饲方法等方面进行更深入的研究，并及时地应用于反刍动物生产，必然会给饲养业带来巨大的经济效益。
[0007]目前，过瘤胃保护处理方法主要化学保护和物理保护两种方法。
[0008]化学保护主要为营养物的螯合盐，比如当氨基酸满足动物需求时，金属元素易过量和中毒。物理保护方法主要是采用在反刍动物瘤胃不降解、在真胃和小肠可消化的物质为包材对营养物质比如氨基酸进行包被处理。目前即使在实验室条件下也很难实现，大生产还没有见到制备成功的报道，主要受限制于制备工艺的限制。王建华(学位论文2004)和郭玉琴(学位论文2006)在实验室条件下采用不同包被材料对赖氨酸进行包被处理，测定包被产品的瘤胃降解率，结果表明，采用尼龙袋法测定的24小时瘤胃降解率最小为66.7%，达不到过瘤胃保护的要求。
[0009]物理保护的两个重点，以赖氨酸等氨基酸为代表例，包被处理的难点在于赖氨酸具有水溶性，包衣必须完全，一点不能外露，否则过瘤胃产品将失败，所以主要取决于两点:一是核丸要圆滑、不能有菱有角、任何不规则外形都不可以，颗粒也不可以太大，因为在小核丸的高点包衣厚度薄而很难合格、颗粒太大在瘤胃中也容易被破坏；二是包衣要均匀，强度要合适，因为在不均匀的薄处、强度薄弱处，包衣厚度也很难起到过瘤胃效果。
[0010]物料保护目前常用方法及缺点: 经申请号为200910237384.8的一种反刍动物过瘤胃保护赖氨酸及其生产方法中公开的工艺步骤是:辅料混合、加水湿法制粒、整圆抛丸、烘干、筛分、小批量底喷流化床包衣、筛分得到成品。物理保护目前除此种实验室方法外，还没有见到其他制备工艺成功的报道。
[0011]但上述工艺存在以下缺点:
1、无法从液态原料一步直接得到核丸，无法大批量生产，生产成本用高:
a.辅料混合-加水湿法制粒工艺决定了，此工艺无法从液态原料一步直接得到核丸；
b.由于受先混合，再加水湿法制粒，然后再整圆抛丸的加工工艺限制，每批次最大处理量只有20-30公斤，单套生产线无法大生产。
[0012]c.工艺程序复杂，如主要工序混合、制粒、整圆、包衣均为小处理量设备，如设计产量2吨/时就需要约100台套生产线，行不稳定、不安全。
[0013]d.工艺复杂的很，工序太多，产品质量不易控制。
[0014]e.连续式生产基本不可行，工序之间人工操作、干扰太大、人为污染路径也多，无法制做成GMP型生产线。
[0015]f.反复的粉体烘干、加水混合、制粒、烘干等，决定了其生产费用高。
[0016]2、高含量、高强度、并且光滑的核丸基本生产不出来，产品品质不好(有效含量低)、收率低:
a.受制于混合一湿法制粒影响，添加辅料后，成品含量会下降，此时成品含量上升后导致无法包被更多的材料，过瘤胃的保护效果受影响。
[0017]b.比如糖类营养物质，受粘性影响，必须添加辅料，否则也无法制成核丸。
[0018]c.强吸水性营养物质比如氯化胆碱，也必须添加辅料，否则也无法制成核丸。
[0019]d.比如氨基酸盐类除受一般水溶性、粘性影响外、还受结晶特性影响，在湿法制粒、整圆后、烘干过程中，会出现结晶现象、即表面出现结晶体的菱角，所以核丸表面很难圆滑，所以湿法制粒和整圆生产均比较困难，不添加辅料的纯品核丸根本无法生产。
[0020]e.湿法制粒的颗粒，在烘干过程中，极易出现微观裂纹、颗粒强度不合格，在包衣过程中，易破碎造成包衣成品不合格。
[0021]f.不合格品处理时，如果返回湿法制粒工艺，则含量不好调整、如果不返回收率则影响太大。
[0022]3、现有包衣方法无法大生产，并且质量难以保证:
a.目前市场上的流化床包衣机，单批处理量大于300公斤的还没有，大生产时受影响，原因在于批次料斗采用人工推车式，料斗容积最大只有1500升、从而只能处理300公斤，进入的核丸随着包衣过程的进行，体积会不断增大，直至2倍左右时，固定不变的喷枪、顶喷形式、底喷形式的喷枪，均导致包衣质量很难合格，经应用研究发现当处理量大于20公斤每批、同时包衣增重达到100%以上时，包衣质量就会不合格；
比如:在正常流化床内，流化时，大颗粒会偏向集中于下方，小颗粒会偏向集中于上方，位置固定不变的喷枪，在流化料位增加时，对于增加的流化部位，喷枪易喷不着；顶喷形式的喷枪，在流化料位高度变化较大时，喷枪口离流化层上表面高度会变化，导致包衣质量变化，并且小颗粒包的更多；常见的喷泉流化形状、底喷形式的喷枪，在流化料位高度变化较大时，喷泉流化状态出现变化、粘连率加大等原因导致质量不合格。
[0023]b.由于以上所述的原因，纯品核丸的均匀性和圆滑性、强度有问题，直接导致包衣的不均匀性。
[0024]综上所述，上述技术方法既便能将核丸制备成功，因工艺程序太复杂，也难以应用于工业化大批量生产。
[0025]本发明人在2012102562273 —种喷浆造粒方法中公开了一种从液态原料直接得到核丸的工艺可能性，但也无法获得完美合格的核丸，除此之外普通的流化床造粒工艺生产出的颗粒要么密度不够、要么颗粒圆度不够、要么均匀度不够、要么颗粒强度不够、要么颗粒表面光滑度不够、要么无法连续大生产，生产不出符合过瘤胃要求的核丸。
【发明内容】
[0026]本发明的目的是提出一种能克服现有技术缺陷、可以生产高质量的反刍动物过瘤胃保护产品的生产方法。
[0027]本发明技术方案是:先将原料液采用喷雾流化床造丸方法生产核丸颗粒，再采用流化床包衣方法在核丸颗粒外包裹耐瘤胃包衣剂。
[0028]本发明首先通过喷雾流化床造丸单元可以从发酵液等各种液态状原料一步直接得到符合过瘤胃产品要求的高强度核丸成品，然后在流化床包衣单元完成过瘤胃包衣工艺，得到过瘤胃成品。本生产方法可以方便地生产出不添加任何赋形剂辅料的纯品质反刍动物过瘤胃保护产品颗粒料，不但适合连续式大生产，并且产品品质高、收率高，生产费用低，运行稳定、安全，还有效地避免了因添加辅料而给动物带来的副作用。
[0029]在生产核丸颗粒时，可以采用两种不同的工艺:
一种是:在喷雾流化床内，在喷雾干燥的同时采用抛光方式对核丸表面进行抛光和压缩处理。此干燥和抛光相结合的工艺可以从液态原料一步直接得到合格的核丸，并且可以得到不用添加辅料的纯品质核丸，采用抛光方式的作用是将核丸颗粒表面有可能的小刺、或高点去除，使核丸满足过瘤胃核丸的外形、粒径、表面光洁度的要求。如为外置抛光，只对颗粒表面处理；在喷雾流化床内，是在增长的同时，对每一层外表面进行抛光处理。
[0030]另一种是:控制喷雾流化床内的颗粒的团聚率每小时< 2%，即采用低于临界增重比方式进行喷雾流化床造丸，此方案可以在不采用抛光方式的情况一，直接得到合格的核丸，并且工艺最简单。
[0031]临界增重比含义:达到临增重比时，颗粒的团聚率每小时大于2%。
[0032]团聚率含义:在喷雾流化床内，每经过I小时喷雾，随机抽取1000个粒子，团聚在一起的颗粒数占抽取数的比率。
[0033]在造丸的喷雾流化床内，当增重比低于一临界增重比时，可以不经过外置抛光单元直接得到表面光滑的核丸。
[0034]在核丸颗粒外包裹耐瘤胃包衣剂时，连接耐瘤胃包衣剂的喷枪的雾化区域的高度随着流化料位的增加而提高。此工艺可以适应大批量包衣生产，保证产品质量合格，更关键的是每批次可以达到20吨处理量，突破了目前的每批次20公斤的限制。
[0035]雾化区域的高度随着流化料位的增加而提高的具体实现方式至少有以下两种: 一是，于喷雾流化床内设置不同高度的至少两组喷枪，通过控制依次由下向上地开启
不同高度的喷枪。
[0036]二是，于喷雾流化床内设置角度可摆动的喷枪，通过控制使喷枪角度由下向上摆动。
[0037]两种方式都可使由喷枪形成的雾化区淹没在流化料层内，以适应大批量包衣生产，保证产品质量合格。
[0038]采用以上方法制成的产品特征是:所述颗粒料由活性成份颗粒状核丸和包裹在核丸外的耐瘤胃包衣构成，其特征在于所述颗粒料的直径为0.6?3.6mm，所述颗粒状核丸的直径为0.3?1.8mm，所述颗粒料的形状为类球形或球形。
[0039]本发明的核丸可以为不添加赋形剂辅料的纯品质核丸，外壳为耐瘤胃的包衣成份，脂肪类型的过瘤胃成品中有效营养成份含量正常在40?60%之间，纤维素或树脂类型的过瘤胃成品中有效营养成份含量正常在80?90%之间，因为没有添加辅料，有效成份含量比申请号为200910237384.8的技术方案高出约20%。
【专利附图】
【附图说明】
[0040]图1为本发明的一种工艺流程示意图。
[0041]图2为一种流化床包衣机的结构示意图。
[0042]图3为另一种流化床包衣机的结构示意图。
[0043]图4为采用本发明制得的过瘤胃保护产品照片。
[0044]图中I为流化床造丸机,2为抛光单元,3为筛分机,4为定量计量装置,5为可调流化床包衣机，6为成品筛分机,7为造丸机旋风分离器,8为二级除尘器,9为晶种机,10为包衣机旋风分离器，11为包装机，12为返回方式一，13为返回方式二，14为核丸输送装置，15为过瘤胃半成品输送装置。
[0045]图2、3中21为包衣装置的工艺进风口，22为进风室，23为分风网板，24为壳体，25为分离室，26为排风口，27为第一排喷枪，28为第二排喷枪，29为第三排喷枪，30为角度可调喷枪、31为流化室。
【具体实施方式】
[0046]以下以生产一种以赖氨酸盐酸盐浓缩液纯品为原料，过瘤胃脂肪粉重量占50%的过瘤胃保护产品为例进一步说明本发明，但所作说明并不构成对本发明的任何限制。
[0047]一、设备准备:本发明连接生产设备有连续式喷雾流化床造丸机1、抛光单元2、筛分机3、定量计量装置4、流化床包衣机5、筛分机6等,如图1所示。
[0048]其中流化床包衣机5为可调流化床包衣机，其喷枪的雾化区高度随着流化料位的增加而提高，可以适应大批量包衣生产，保证产品质量合格，更关键的是每批次可以达到20吨处理量，突破了目前的每批次20公斤的限制。
[0049]如图2所示，方案一为:流化床包衣机5内设有高度不等的第一排喷枪27、第二排喷枪28和第三排喷枪29，三排喷枪的开启顺序随着流化料位的增加，从27至29顺序开启。
[0050]如图3所示，方案二为:流化床包衣机5内同一高度均布一排喷枪30，可采用角度控制装置，使喷枪30随着流化粒位的增加由下向上摆动，以保证过瘤胃颗粒的包衣均匀性。
[0051]二、原料准备:
赖氨酸盐酸盐浓缩液首先依次经过膜过滤、离子交换、调酸、浓缩等处理，即得生产核丸颗粒用原料液。
[0052]过瘤胃脂肪粉细磨，即得耐瘤胃包衣剂。本发明对耐瘤胃包衣剂没有任何限制，只要符合过瘤胃的要求即可，比如市场上均有售的过瘤胃脂肪T300、乙基纤维素、各种树脂类等，在本实施例中，以过瘤胃脂肪比较合适和经济。
[0053]三、生产工艺:
1、生产赖氨酸盐酸盐核丸:在流化床造丸机I中将原料液以2吨/h的干物流量进行喷雾流化床涂层造丸，使种子以包被形式长大，优选的是增重比不大于20%(增重比的含义:喷雾流化床内物料总重为10kg，每小时喷入Ikg干物，干物成份在晶种物料上长大，此时增重比为10%)，然后进行干燥和冷却，然后经核丸输送管道14进入抛光单元2 (抛光单元2内的处理量为2000?2400kg/h)，抛光后的核丸再进入筛分机3进行筛选，合格尺寸范围的颗粒进入两台交替使用的定量计量装置4，合适的核丸粒径范围为0.5?0.7mm。
[0054]经筛分机3筛分出的大颗粒经晶种机9处理后和筛下的小颗粒物由返回方式一 12进行不合格品处理工序，一级除尘器7和二级除尘器8收集的粉尘料可以进入不合格品处理工序12。
[0055]另外，在上述过程中，浓缩液也可不经膜过滤、离子交换、调酸、浓缩等工艺而直接输入流化床造丸机I进行操作，但对发酵液进行上述处理是优选的方式，因为经过预处理后，有效含量最高、结晶性好、易于造丸成形、可以包被更多过瘤胃材料、并能降低生产成本。另外，本发明中的发酵液优选是氨基酸的发酵液，比如蛋氨酸、赖氨酸、苏氨酸、色氨酸等，还可以添加一些辅料，比如微晶纤维素、淀粉、糊精、药物等，其他原料液还比如有氯化胆碱、蛋白、多糖、肽类、生物碱类等高营养物质。对本发明的膜过滤、离子交换、调酸、浓缩等有效处理过程均可按照现有已知的方法或过程进行。
[0056]流化床造丸机I的流程不局限于上述实施方式。优选的实施方式是，造丸机旋风分离器7为一级除尘，收集料采用晶种返回方式一 12，二级除尘器8采用布袋除尘器，收集料方式采用返回方式一 12或返回方式二 13均可以，流化床造丸机I的涂层造丸、干燥、冷却可以合并成一台床也可以单独实施，另外一种实施方案是将抛光单元2整合在流化床造丸机I内，形成一体式核丸生产单元。
[0057]上述完成造丸的颗粒输出到抛光单元2中，抛光单元2优选的方案是只处理颗粒表面，不破坏颗粒整体，可以采用风力的作用或机械力量的作用，将颗粒表面有可能的小刺、或高点去除，使核丸满足过瘤胃核丸的外形、粒径、表面光洁度的要求，另一抛光实施方案是将颗粒表面喷涂低干物含量料液或纯水，将颗粒表面层重结晶、压延，起到软态化表面塑造的作用，从而起到更光滑的作用。
[0058]通过连续式喷雾流化床造丸机I和抛光单元2组成核丸单元后，生产出核丸的工艺避免了实验室常用湿法工艺的缺陷，并且核丸的粒径可以精确调整，在0.3?1.8_之间随意调整，并且可以实现筛分孔径的大小差值不大于1.5。
[0059]在流化床造丸机I中，经过精确计算的热气流经过流化床布风板分布后，进入流化床，使床内物料晶种颗粒流化起来，将上述浓缩液雾化进入流化床内，在晶种颗粒表面主要以涂层方式长大，并且涂点有足够的压延力作用、每个涂点足够小，这样经过多层涂布后，颗粒慢慢长大，形成致密强度足够的球形颗粒，并且该流化床优选的是具备小颗粒生长快、大颗粒生长慢的智能化作用，颗粒之间粘连率少、粘连之后可以分开，以便形成均匀的颗粒，优选的是该流化床造丸机I还具有功能为:连续化生产、处理量大、具有内加热器供热、运行费用低，2012102562273 —种喷浆造粒方法就是一种很好的实现方式基础，在此基础上、添加内加热器配置、机械能作用，可以得到更好的半成品核丸。
[0060]在流化床造丸机I中，当增重比低于一临界增重比时，可以不经过外置抛光单元2直接得到合格的核丸产品。
[0061]临界增重比含义:达到临增重比时，颗粒的团聚率每小时大于2% ;团聚率含义:在喷雾流化床内，每经过I小时喷雾，随机抽取1000个粒子，团聚在一起的颗粒数占抽取数的比率。
[0062]采用本发明工艺，制成的颗粒状核丸的直径为0.3?1.8mm。
[0063]2、生产过瘤胃保护产品:将由定量计量装置4定量的赖氨酸盐酸盐核丸分批加入可调流化床包衣机5内，将过瘤胃脂肪粉定量接入包衣机5的喷枪。
[0064]如图2所示，包衣机工艺进风21由进风室22进入，经过分风网板23分布后，进入可调流化床包衣机5的壳体24内，使包衣机5内物料颗粒流化起来，淹没第一排喷枪27，将上述包材液体从第一排喷枪27雾化进入床内，在颗粒表面主要以涂层方式长大，这样经过多层涂布后，颗粒慢慢长大，当流化料位长到淹没第二排喷枪28时，开启第二排喷枪28，依次开启第三排喷枪29，直到得到形成瘤胃颗粒。
[0065]如图3所示，包衣机工艺进风21由进风室22进入，经过分风网板23分布后，进入可调流化床包衣机5的壳体24内，使包衣机5内物料颗粒在流化室31内流化起来，采用角度控制装置，使喷枪30随着流化粒位的增加由下向上摆动，同时保持雾化区淹没在流化料层内，以保证过瘤胃颗粒的包衣均匀性。
[0066]本发明包衣作业的处理量为10000?12000kg/批，每批2.5个小时。
[0067]经包衣的半成品颗粒由过瘤胃半成品输送管道15进入筛分机6，处理量为4000?5000kg/h，合格颗粒进入包装机11实行包装，包装机11的处理量为4000kg/h。由筛分机6筛分出的不合格颗粒由返回方式二 13进入不合格品处理工序。
[0068]以上工艺中可调流化床包衣机5为可调流化床包衣机，其特征是喷枪的雾化区高度随着流化料位的增加而抬高，此工艺可以适应大批量包衣生产，保证产品质量合格，更关键的是每批次可以达到20吨处理量，突破了目前的每批次20公斤的限制。
[0069]喷枪的料液管路采用保温方案，保温后的温度高于过瘤胃油脂材料的融点，保证管路不凝结。
[0070]采用本发明制得的高含量过瘤胃保护产品如图4所示，产品的直径为0.6?
3.6mm,形状为类球形或球形。
[0071]四、本发明的优点总结:
1、可以直接从液态原料一步直接得到纯品的核丸，可以连续大生产，生产费用低:
a.采用喷雾流化床进行核丸半成品、成品的生产和连续性生产，生产工艺简单，奠定了可以大生产基础，根据设计，可以达到6吨/h以上连续生产水平，相比20-30kg/批，生产费用低了很多倍。
[0072]b.因为是连续性生产，工序简单，产品质量容易控制，人工干扰减少、人为污染途径减少，可以加工成GMP生产线。
[0073]c.生产费用低，本工艺方法，没有湿法制粒反复的加水、烘干过程；并且适合大生产，具有规模效应的生产费用低。
[0074]2、可以生产出高含量的核丸，甚至是不添加辅料的100%纯含量核丸，产品品质好，收率高
a.含量更高，因为核丸可以不用添加任何辅料，在同等包材用量情况下，整体含量更闻。
[0075]b.因为核丸可以采用抛光及软态塑造工艺，核丸可以非常完整和光滑、强度提高，包材更均匀，过瘤胃保护效果更好，产品品质好。
[0076]c.高糖类、强吸水性等湿法很难造粒的物质，采用本发明，可以很轻松的造出高品质核丸。
[0077]d.不合格处理工艺，在生产线中，可以全部处理，提高收率(湿法制粒不合格品难以回收利用)。
[0078]e.采用了计量装置的组合，包衣重量更准确；可以采用半自动或自动化连续式生产线，产品品质受人工干扰小。
[0079]3、采用了创新的可调流化床包衣工艺，可以达到20吨/批大生产水平，质量可以保证。
[0080]a.流化床采用高度不等的若干排喷枪，喷枪开启顺序为随着流化料位的增加、从低向高开启的工艺方法，奠定了可以达到20吨/批的水平，比对对比文件，提高了 1000倍以上。
[0081]b.喷枪也可以采用角度可调的喷枪24，随着流化粒位的增加，喷枪角度从向下变成向上，以保证包衣的均匀性。
[0082]c.本发明保证了包衣质量的可靠性，随着流化料位的增加，喷枪的喷雾区高度相应作提高，保证流化床内每个粒子可以尽量达到均匀包衣的目的。
[0083]4、生产工艺简单，运行稳定、安全；工艺程序简单、并且均为大处理设备，喷雾流化床形式的造丸和包衣工艺，容易设计成半自动化或自动化生产线。
【权利要求】
1.一种反刍动物过瘤胃保护产品的生产方法，其特征在于先将原料液采用喷雾流化床造丸方法生产核丸颗粒，再采用流化床包衣方法在核丸颗粒外包裹耐瘤胃包衣剂。
2.根据权利要求1所述生产方法，其特征在于在生产核丸颗粒时，在喷雾流化床内，在喷雾干燥的同时采用抛光方式对核丸表面进行抛光和压缩处理。
3.根据权利要求1所述生产方法，其特征在于:在生产核丸颗粒时，在生产核丸颗粒时，控制喷雾流化床内的颗粒的团聚率每小时< 2%。
4.根据权利要求1所述生产方法，其特征在于在核丸颗粒外包裹耐瘤胃包衣剂时，连接耐瘤胃包衣剂的喷枪的雾化区域的高度随着流化料位的增加而提高。
5.根据权利要求4所述生产方法，其特征在于在核丸颗粒外包裹耐瘤胃包衣剂时，于喷雾流化床内设置不同高度的至少两组喷枪，通过控制依次由下向上地开启不同高度的喷枪。
6.根据权利要求4所述生产方法，其特征在于在核丸颗粒外包裹耐瘤胃包衣剂时，于喷雾流化床内设置角度可摆动的喷枪，通过控制使喷枪角度由下向上摆动。
7.如权利要求1所述方法制成的反刍动物过瘤胃保护颗粒料，所述颗粒料由活性成份颗粒状核丸和包裹在核丸外的耐瘤胃包衣构成，其特征在于所述颗粒料的直径为0.6?3.6mm，所述颗粒状核丸的直径为0.3?1.8mm，所述颗粒料的形状为类球形或球形。
【文档编号】A23K1/00GK103918876SQ201410151716
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年4月16日 优先权日:2014年4月16日
【发明者】陈林书 申请人:陈林书