往复式破碎的制造方法
【专利摘要】本发明公开一种往复式破碎机，包括机架，该机架上安装有电机，料斗，颚板，滑道，转轴Ⅰ，转轴Ⅱ，转轴Ⅲ，转轴Ⅳ，锤头，锤头座、弹簧、弹簧座、弹簧导杆、调整丝杠；其中，转轴Ⅰ上装有齿轮Ⅰ和皮带轮，转轴Ⅱ上装有齿轮Ⅱ、连杆飞轮Ⅱ和凸轮，转轴Ⅲ上装有齿轮Ⅲ、连杆飞轮Ⅰ和储能飞轮，转轴Ⅳ上装有齿轮Ⅳ和凸轮；电机驱动齿轮转动，齿轮带动连杆机构运动，实现齿轮换向，凸轮驱动锤头总成运动，锤头压缩弹簧，靠凸轮驱动及弹簧弹力实现锤头总成往复运动，锤击物料实现物料破碎。本发明模拟人工锤砸破碎物料的原理，可有效控制物料破碎的粉末比，获得所需粒度的物料，减轻人工锤砸的劳动强度，降低生产成本，增加企业的经济效益。
【专利说明】往复式破碎机
[0001]【技术领域】:
本发明涉及工矿机械领域，特别涉及一种往复式破碎机。
[0002]【背景技术】:
在化工、冶金及矿产生产领域中，往往先采用破碎机对物料进行破碎，常用的破碎机有颚式破碎机、反击式破碎机、旋回破碎机、圆锥式破碎机、辊式破碎机、锤式破碎机和立轴冲击式破碎机等，物料进入破碎机中，受到挤压，揉搓或高速转动的锤头的冲击，物料相互撞击或与机械碰撞实现破碎，但同时也产生了很多的粉末状物料，而有的化工、冶金及矿产行业粉末料利用率低，会造成极大的浪费和较高的成本，有的企业为了控制粉末料比例，只能人工锤砸破碎，因而，劳动强度大，生产效率低，成本高。
[0003]
【发明内容】
:
针对上述现有技术中的不足，本发明的目的是提供一种往复式破碎机，其模拟人工锤砸破碎物料的原理，可有效控制物料破碎的粉末比，获得所需粒度的物料，减轻人工锤砸的劳动强度，降低生产成本，增加企业的经济效益。
[0004]为实现上述目的，本发明采取以下技术方案:
一种往复式破碎机，包括机架，该机架下端安装有电机，前端安装有料斗，料斗内侧前端安装有颚板，其特征在于:机架中部安装有转轴I和转轴III，上下分置，料斗后侧安装有转轴II和转轴IV，上下分置；其中，转轴I上由右至左装有齿轮I和皮带轮，转轴II上由右至左依次装有连杆飞轮I1、齿轮II和一组对称凸轮，转轴III上由右至左依次装有连杆飞轮
1、齿轮III和储能飞轮，转轴IV上由右至左装有齿轮IV和一组对称凸轮；电机通过皮带传动皮带轮，齿轮I与齿轮II相啮合，齿轮III与齿轮IV相啮合，连杆飞轮I通过连杆与连杆飞轮II相连接。
[0005]上述机架内侧还设有滑道。
[0006]进一步地，上述机架内设有锤头座，锤头座安装在滑道上；锤头座上设有锤头，锤头座一端设有弹簧座，弹簧座与机架固定。
[0007]进一步地，上述锤头座与弹簧座之间设有弹簧导杆，弹簧导杆上设有弹簧。
[0008]进一步地，上述弹簧座上还设有调整丝杠。
[0009]本发明所述的往复式破碎机的工作原理:电机驱动齿轮组转动，齿轮带动连杆机构运动，实现齿轮换向，凸轮组驱动锤头总成运动，锤头总成压缩弹簧，靠凸轮驱动及弹簧弹力实现锤头总成往复运动，锤击物料实现物料破碎。
[0010]本发明的有益效果是:1、该破碎机模拟人工锤砸破碎物料的原理，可有效控制物料破碎的粉末比，即物料静止不动，只受锤头冲击力，不做无规则的碰撞及物料间的相互撞击，从而降低了粉末料的产生；2、该破碎机的锤头、锤座及鄂板的设计为可换式，适宜不同粒度物料需求的生产；3、该破碎机的弹簧的弹力可由调整丝杠调节，控制对物料的冲击力度，从而控制物料的粉末比；4、该破碎机可大大减轻人工锤砸的劳动强度，降低生产成本，增加企业的经济效益。
[0011]【专利附图】
【附图说明】: 图1是本发明的主视图；
图2是本发明的前视立体图；
图3是本发明的后视立体图；
图中:1-电机、2-齿轮1、3_齿轮I1、4-料斗、5-连杆飞轮I1、6-连杆飞轮1、7_凸轮、8-齿轮IV、9-齿轮II1、10-锤头座、11-锤头、12-连杆、13-弹簧、14-机架、15-调整丝杠、16-颚板、17-储能飞轮、18-弹簧座、19-转轴1、20_转轴11、21-转轴111、22-转轴1￥、23-滑道、24-弹簧导杆、25-皮带轮。
[0012]【具体实施方式】:
下面结合附图对本发明的技术方案进行详细说明。
[0013]如图f 3所示，往复式破碎机，包括机架14，该机架14下端安装有电机1，前端安装有料斗4，料斗4内侧前端安装有颚板16，其特征在于:机架14中部安装有转轴I 19和转轴III 21，上下分置，料斗4后侧安装有转轴II 20和转轴IV 22，上下分置；其中，转轴I 19上由右至左装有齿轮I 2和皮带轮25，转轴II 20上由右至左依次装有连杆飞轮II 5、齿轮
II3和一组对称凸轮7，转轴III 21上由右至左依次装有连杆飞轮I 6、齿轮III 9和储能飞轮17，转轴IV 22上由右至左装有齿轮IV 8和一组对称凸轮7 ;电机I通过皮带传动皮带轮25，齿轮I 2与齿轮II 3相啮合，齿轮III9与齿轮IV 8相啮合，连杆飞轮I 6通过连杆12与连杆飞轮II 5相连接；所述机架14内侧设有滑道23 ;所述机架14内设有锤头座10，锤头座10安装在滑道23上；锤头座10上设有锤头11，锤头座10 —端设有弹簧座18，弹簧座18与机架14固定；所述锤头座10与弹簧座18之间设有弹簧导杆24，弹簧导杆24上设有弹簧13 ；所述弹簧座18上还设有调整丝杠15。
[0014]该往复式破碎机在工作过程中，电机I通过皮带传动使皮带轮25转动，皮带轮25带动齿轮I 2转动，齿轮I 2驱动齿轮II 3转动，齿轮II 3通过转轴II 20带动连杆飞轮II 5转动，连杆飞轮II 5驱动连杆12进行往复运动，连杆12驱动连杆飞轮I 6转动，连杆飞轮I 6通过转轴III21带动齿轮III9转动，齿轮III9驱动齿轮IV 8转动，齿轮IV 8驱动转轴IV 22转动；转轴的转动带动凸轮7转动，凸轮7驱动银头11和银头座10运动，银头座10压缩弹簧13，靠凸轮7驱动力及弹簧13的弹力实现锤头11的往复运动，从而锤击物料实现物料的破碎。另外，弹簧座18上的调整丝杠15可调节弹簧的弹力大小，用来控制对物料的冲击力度，从而控制物料的粉末比。
【权利要求】
1.往复式破碎机，包括机架(14)，该机架(14)下端安装有电机(I)，前端安装有料斗(4)，料斗(4)内侧前端安装有颚板(16)，其特征在于:机架(14)中部安装有转轴I (19)和转轴111(21)，上下分置，料斗(4)后侧安装有转轴II (20)和转轴IV(22)，上下分置；其中，转轴I (19)上由右至左装有齿轮I (2)和皮带轮(25)，转轴II (20)上由右至左依次装有连杆飞轮II (5)、齿轮II (3)和一组对称凸轮(7)，转轴111(21)上由右至左依次装有连杆飞轮I(6 )、齿轮III (9 )和储能飞轮(17 )，转轴IV (22 )上由右至左装有齿轮IV (8 )和一组对称凸轮(7);电机(I)通过皮带传动皮带轮(25)，齿轮I (2)与齿轮II (3)相啮合，齿轮111(9)与齿轮IV(S)相啮合，连杆飞轮I (6)通过连杆(12)与连杆飞轮II (5)相连接。
2.根据权利要求1所述的往复式破碎机，其特征在于:所述机架(14)内侧设有滑道(23)。
3.根据权利要求1或2所述的往复式破碎机，其特征在于:所述机架(14)内设有锤头座(10)，锤头座(10)安装在滑道(23)上；锤头座(10)上设有锤头(11)，锤头座(10) —端设有弹簧座(18)，弹簧座(18)与机架(14)固定。
4.根据权利要求3所述的往复式破碎机，其特征在于:所述锤头座(10)与弹簧座(18)之间设有弹簧导杆(24)，弹簧导杆(24)上设有弹簧(13)。
5.根据权利要求4所述的往复式破碎机，其特征在于:所述弹簧座(18)上设有调整丝杠(15)。
【文档编号】B02C1/00GK104148137SQ201410377722
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年8月4日 优先权日:2014年8月4日
【发明者】杨春燕, 花志斌, 茂国军 申请人:青铜峡市民乐农业机械有限公司