脱粒机风鼓的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种农用机械，尤其是一种脱粒机的风鼓，所述风鼓外侧面开设有进风口，所述进风口为扇叶形状或环形，所述风鼓内壁上设一组按风鼓轴向分布的环形翅肋，所述环形翅肋是周向均布在风鼓某一横断面上的复数个曲形肋片，所述风鼓内安装有一组按风鼓轴向分布的挡网，所述挡网固定在风鼓的内壁上。本发明克服了现有技术进风量小的缺陷，提供了一种增大脱粒机的进风量，降低籽粒破损率的脱粒机风鼓。
【专利说明】脱粒机风鼓
【技术领域】
[0001]本发明涉及农用机械领域，特别是一种脱粒机的风鼓。
【背景技术】
[0002]脱粒机是一种农用收获机械，能够将农作物籽粒与茎杆分离，主要用于粮食作物的收获。脱粒机的出现大大降低了农作物收割的劳动强度，同时也改善了农业生产力。
[0003]现以丰收-1100型复式脱粒机为例来说明脱粒机的基本结构，该脱粒机用于脱粒、分离和清选等作业，以脱小麦为主，兼脱水稻、高梁、大豆等作物。该机主要由喂人装置、脱粒装置、分离装置、清选装置、输送装置、杂余处理装置、行走装置及机架组成；喂入装置由输送槽、链板式输送链和传动轴等组成。脱粒装置采用双滚筒式。第一滚筒为钉齿式，第二滚筒为纹杆式。分离装置由逐稿轮、逐稿器和挡草帘等组成。逐稿轮为叶轮式，逐稿器为双轴四键式。
[0004]双丰收-1100型复式脱粒机的工作过程是:由人工将散堆的作物放到输送槽上，输送链将作物送人脱粒装置。经过两个滚筒脱粒后，长茎杆在逐稿轮和逐稿器的作用下，被抛出机外。从凹板孔隙中落下的以及由逐稿器分离出来的籽粒及其他小杂余混合物，都落到阶梯板上，然后进入第一清粮室进行清选。清选后从清选筛孔落下的谷粒，由推运器和升运器送至除芒器除芒后，进入第二清粮室(不需除芒时可直接进入第二清粮室)，进行再次清选并分级，然后从出粮口流出。经清选出的杂余，轻的被风扇吹出机外，断穗等大杂余则从筛尾出脱出。上述风扇设于风鼓内，风鼓内鼓风口正对谷粒落下的方向。
[0005]现有技术存在如下技术缺陷:当风鼓的进气量的不足时，会造成风鼓抽吸力过强，气体流态发生变化，进入风鼓的气量不均衡，风鼓的进气口产生紊流，造成喘振的同时，紊流会提高籽粒抽送过程中的破损率，影响作业效果。而现有技术中脱粒机的风鼓的外侧是封闭的，并固定连接在接料筒和出料管之间，容易导致风鼓内进气量不足而发生上述不良后果。
【发明内容】
[0006]本发明要解决的技术问题是提供一种脱粒机风鼓，可增大脱粒机的进风量，降低籽粒破损率的脱粒机风鼓。
[0007]为解决上述技术问题，本发明提供如下方案:
脱粒机风鼓，所述风鼓外侧面开设有进风口，所述进风口为扇叶形状或环形，所述风鼓内壁上设一组按风鼓轴向分布的环形翅肋，所述环形翅肋是周向均布在风鼓某一横断面上的复数个曲形肋片，所述风鼓内安装有一组按风鼓轴向分布的挡网，所述挡网固定在风鼓的内壁上。
[0008]采用本发明脱粒机风鼓，具有如下技术效果:
1、脱粒机风鼓，风鼓外侧面设置一个或几个进风口，为风鼓提供二次进风(区别于来自于接料筒处的进气)，在脱粒机工作时，风鼓上的进风口连通风鼓的内部空间与外部大气空间，使得风扇在工作时有足够的空气来源(同时还能借助自然风)，从而产生稳定的气流将籽粒从出料管抛出，减少籽粒在风鼓内堆积的可能性，并降低籽粒的破损率。
[0009]2、在外侧面设置进风口，有可能会将外界的草、叶等吸内到机内，为防止这种情况发生，所以设置了按风鼓轴向分布的挡网。
[0010]3、设置环形翅肋是为了引导由进风口进入机体内的空气，使之与风扇产生的螺旋气流相协调，避免两者之间的干扰形成乱流。
[0011 ] 进一步，所述进风口为扇叶形状的，所述进风口呈周向均布。
[0012]当进风口设置为多个时，进风口在风鼓上呈周向均布的状态，使得进风均匀，风鼓内部压强均等，使风扇工作得更加平稳。该改进风鼓的进风口可以是扇叶的形状，风扇工作时能更平稳地抽风。
[0013]进一步，所述进风口是以风鼓外侧面中心为其中心的环形口。
[0014]该方案属于本发明进风口的一种变形，为实现进风均匀，当进风口设为环形口。
[0015]进一步，所述风鼓内还设有一组按风鼓轴向分布的风扇，各风扇固设在同一转动轴上，该转动轴一端转动连接在风鼓侧面上，转动轴的另一端与机体内的电机连接。
[0016]各风扇由同一转动轴转动来实现相应的同速风，如果各自转速不同，易产生乱流。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1所示为本发明脱粒机风鼓实施例一中风鼓外侧面的结构示意图。
[0018]图2是发明脱粒机风鼓实施例一的正面剖视示意图。
[0019]图3是发明脱粒机风鼓实施例一中环形翅肋的结构示意图。
[0020]图4所示为本发明脱粒机风鼓第二种实施例中风鼓外侧面的结构示意视图。
【具体实施方式】
[0021]实施例一
如图1所示，本发明提供的第二种实施例是在风鼓外侧面上设置一个进风口 3，所述进风口 3为风鼓5及中心轴孔4的同心圆，其半径大于两倍中心轴孔。
[0022]如图1所示，风鼓外侧面上设有中心轴孔4，中心轴孔4用于安装转动轴8 (见图2)，实现转动轴8与风鼓5外侧面的转动连接，转动轴8上设有一组按风鼓轴向分布的风扇。如图2所示，所述风鼓内壁上设一组按风鼓轴向分布的环形翅肋与挡网7，所述挡网7固定在风鼓5的内壁上，所述转动轴穿过所述挡网7。
[0023]如图3所示，所述环形翅肋是周向均布在风鼓某一横断面上的9个曲形肋片9。
[0024]实施例二
如图1、图4所示，本发明脱粒机风鼓的第一种实施例，其结构是在风鼓外侧面2上设置三个扇叶式的进风口 3，进风口在风鼓上呈周向均布的状态，为风鼓5提供二次进风，在脱粒机工作时，风鼓上的进风口连通风鼓的内部空间与外部大气空间，使得风扇在工作时有足够的空气来源，从而产生足够的风力将籽粒从出料管I抛出，减少籽粒在风鼓内堆积的可能性。
[0025]以上实施例仅仅说明本发明的具体应用，不能理解为对本发明保护范围的限定，只要是采用本发明的技术方案，或者仅仅是通过本领域的普通技术人员都能作出的常规改动或者变形，也都落入本发明的保护范围之中。
【权利要求】
1.脱粒机风鼓，其特征在于:所述风鼓外侧面开设有进风口，所述进风口为扇叶形状或环形，所述风鼓内壁上设一组按风鼓轴向分布的环形翅肋，所述环形翅肋是周向均布在风鼓某一横断面上的复数个曲形肋片，所述风鼓内安装有一组按风鼓轴向分布的挡网，所述挡网固定在风鼓的内壁上。
2.根据权利要求1所述的脱粒机风鼓，其特征在于:所述进风口为扇叶形状的，所述进风口呈周向均布。
3.根据权利要求1所述的脱粒机风鼓，其特征在于:所述进风口是以风鼓外侧面中心为其中心的环形口。
4.根据权利要求1所述的脱粒机风鼓，其特征在于:所述风鼓内还设有一组按风鼓轴向分布的风扇，各风扇固设在同一转动轴上，该转动轴一端转动连接在风鼓侧面上，转动轴的另一端与机体内的电机连接。
【文档编号】A01F12/48GK104429405SQ201410704144
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月30日 优先权日:2014年11月30日
【发明者】张长贵 申请人:重庆锦冈机械有限公司