用于粉条加工的节能锅的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于粉条加工的节能锅，包括顶部开口的矩形壳体；在所述矩形壳体内一端下部设有燃烧室，所述燃烧室的底部为筛网，燃烧室的顶部为斜顶或弧形顶，在燃烧室的侧壁开设有进煤口；在燃烧室一侧的矩形壳体内下部设置有排气盘管，所述排气盘管一端与燃烧室相连通，另一端与矩形壳体外壁出风口相连通；在所述排气盘管上方的矩形壳体内设置有网筛，所述网筛外缘分别与燃烧室顶部外缘和矩形壳体内壁相连接，且与燃烧室顶部构成凹槽。本实用新型优点在于本装置热能利用率高，不仅节约能源、减少污染，而且能够在进行沸水漏条工艺中，水温稳定，持续生产，大大提高了生产的效率和产量，节约了成本。
【专利说明】用于粉条加工的节能锅
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及粉条加工机械，尤其是涉及一种用于粉条加工的节能锅。
【背景技术】
[0002]目前的粉条加工企业在生产过程中，进行至沸水漏条工艺时，使用的往往是普通的大锅，不仅热能损失较大，而且生产量较小，企业的生产成本较高。
【发明内容】
[0003]本实用新型目的在于提供一种热能利用率高、产量高的用于粉条加工的节能锅。
[0004]为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案:
[0005]本实用新型所述的用于粉条加工的节能锅，包括顶部开口的矩形壳体；在所述矩形壳体内一端下部设有燃烧室，所述燃烧室的底部为筛网，燃烧室的顶部为斜顶或弧形顶，在燃烧室的侧壁开设有进煤口 ；在燃烧室一侧的矩形壳体内下部设置有排气盘管，所述排气盘管一端与燃烧室相连通，另一端与矩形壳体外壁出风口相连通；在所述排气盘管上方的矩形壳体内设置有网筛，所述网筛外缘分别与燃烧室顶部外缘和矩形壳体内壁相连接，且与燃烧室顶部构成凹槽。
[0006]在所述燃烧室一侧的矩形壳体内下部设置有多根排气盘管，所述多根排气盘管一端均与燃烧室相连通，另一端均与矩形壳体外壁出风口相连通。
[0007]所述网筛为弧形。
[0008]所述网筛倾斜设置在所述矩形壳内。
[0009]本实用新型优点在于本装置热能利用率高，不仅节约能源、减少污染，而且能够在进行沸水漏条工艺中，水温稳定，持续生产，大大提高了生产的效率和产量，节约了成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]如图1所示，本实用新型所述的用于粉条加工的节能锅，包括顶部开口的矩形壳体I ;在所述矩形壳体I内一端下部设有燃烧室2，燃烧室2置于矩形壳体I内，降低了热能损失；所述燃烧室2的底部为筛网3，便于炉渣掉落；燃烧室2的顶部为弧形顶，在燃烧室2的侧壁开设有进煤口 4 ;在燃烧室2 —侧的矩形壳体I内下部设置有多根排气盘管5，所述多根排气盘管5 —端均与燃烧室2相连通，另一端均与矩形壳体I外壁出风口 6相连通，因排气盘管5全部置于矩形壳体I内部，故在生产时一直与水进行热交换，大大降低了热能的损耗；在所述排气盘管5上方的矩形壳体I内倾斜设置有网筛7，网筛7不仅能保证矩形壳体I内的水温一致，而且能避免粉条落入矩形壳体I底部；所述网筛7外缘分别与燃烧室2顶部外缘和矩形壳体I内壁相连接，且与燃烧室2顶部构成圆弧形凹槽，便于粉条出锅，进 入下道工序。
【权利要求】
1.一种用于粉条加工的节能锅，包括顶部开口的矩形壳体(I);其特征在于:在所述矩形壳体(I)内一端下部设有燃烧室(2 )，所述燃烧室(2 )的底部为筛网(3 )，燃烧室(2 )的顶部为斜顶或弧形顶，在燃烧室(2)的侧壁开设有进煤口(4);在燃烧室(2) —侧的矩形壳体(1)内下部设置有排气盘管(5)，所述排气盘管(5)—端与燃烧室(2)相连通，另一端与矩形壳体(I)外壁出风口(6)相连通；在所述排气盘管(5)上方的矩形壳体(I)内设置有网筛(7)，所述网筛(7)外缘分别与燃烧室(2)顶部外缘和矩形壳体(I)内壁相连接，且与燃烧室(2)顶部构成凹槽。
2.根据权利要求1所述的用于粉条加工的节能锅，其特征在于:在所述燃烧室(2)—侧的矩形壳体(I)内下部设置有多根排气盘管(5)，所述多根排气盘管(5) —端均与燃烧室(2)相连通，另一端均与矩形壳体(I)外壁出风口(6)相连通。
3.根据权利要求1所述的用于粉条加工的节能锅，其特征在于:所述网筛(7)为弧形。
4.根据权利要求1所述的用于粉条加工的节能锅，其特征在于:所述网筛(7)倾斜设置在所述矩形壳体(I)内。
【文档编号】A23P1/00GK203762259SQ201420134516
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年3月25日 优先权日:2014年3月25日
【发明者】薛胜国 申请人:薛胜国