一种秸秆粉碎聚拢还田的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及农业机械【技术领域】，提供了一种秸秆粉碎聚拢还田机，包括机架，机架的前部设有传动箱，传动箱的两侧均传动连接有变速箱，每个变速箱均设有一级动力输出部和二级动力输出部，两个变速箱分别位于机架的两侧，机架内由前到后依次设有相连通的秸秆粉碎仓和绞龙仓；秸秆粉碎仓内设有刀轴总成，刀轴总成的两个动力输入端分别与两个变速箱的一级动力输出部传动连接；绞龙仓内设有绞龙总成，绞龙总成的两个动力输入端分别与两个变速箱的二级动力输出部传动连接，绞龙仓位于秸秆汇集的一侧后部开设有出料口。该秸秆粉碎聚拢还田机，秸秆回收率高、秸秆聚拢效果好、整地清洁度高。
【专利说明】一种秸秆粉碎聚拢还田机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及农业机械【技术领域】，尤其涉及一种秸杆粉碎聚拢还田机。
【背景技术】
[0002]随着社会经济的发展和国家政策的变化，农业机械得到了大力发展，尤其是目前国家通过提倡农场化、合作社制度促进耕地大区块发展，推广大型农业机械的使用，提高农业生产效率，减少资源消耗，提高秸杆的回收利用率，保护环境。
[0003]秸杆还田机是目前应用较为普遍的农作物秸杆回收机械。目前，市场上所使用的秸杆还田机皆在田间将农作物秸杆粉碎后，均是成散放平铺状态抛撒在田间土地表面上。当用打捆机进行打捆作业时，其秸杆的收集捡拾非常困难，不仅捡拾清洁率低，秸杆损失多，而且打捆作业效率不高，增加了作业成本，而且还不利于后续的整地工作的进行。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于提供一种秸杆回收率高、秸杆聚拢效果好、整地清洁度高的秸杆粉碎聚拢还田机。
[0005]本实用新型是这样实现的，一种秸杆粉碎聚拢还田机，包括机架，所述机架的前部设有传动箱，所述传动箱的两侧均传动连接有变速箱，每个所述变速箱均设有一级动力输出部和二级动力输出部，两个所述变速箱分别位于所述机架的两侧，所述机架内由前到后依次设有相连通的秸杆粉碎仓和绞龙仓；
[0006]所述秸杆粉碎仓内设有用于将秸杆粉碎后抛向所述绞龙仓的刀轴总成，所述刀轴总成与所述机架转动连接，所述刀轴总成的两个动力输入端分别与两个所述变速箱的一级动力输出部传动连接；
[0007]所述绞龙仓内设有用于将秸杆向所述绞龙仓的一侧进行横向收拢的绞龙总成，所述绞龙总成与所述机架转动连接，所述绞龙总成的两个动力输入端分别与两个所述变速箱的二级动力输出部传动连接，所述绞龙仓位于秸杆汇集的一侧后部开设有出料口。
[0008]作为一种改进的方案，所述传动箱的两侧均设有动力输出轴，所述变速箱的动力输入端传动连接有链接传动轴，所述链接传动轴转动设置于所述机架上，所述链接传动轴的动力输入端与所述动力输出轴之间通过万向节传动轴传动连接。
[0009]作为一种改进的方案，所述刀轴总成的上方罩设有弧形的前罩体，所述前罩体与所述机架固定连接，所述前罩体的后端设有弧形的后罩体，所述后罩体设于所述绞龙总成的上方，所述后罩体的前端与所述机架铰接连接，所述后罩体的后端设有弧形的底板，所述底板罩设于所述绞龙总成的下面，所述底板与所述机架固定连接，所述底板的前端固定连接中墙板，所述中墙板的上端位于所述绞龙总成的前方并向后延伸，所述中墙板的上端与所述前罩体之间设有便于秸杆通过的空隙，所述前罩体与所述中墙板以及所述底板的前侧壁共同围成所述秸杆粉碎仓，所述后罩体与所述底板以及所述中墙板共同围成所述绞龙仓。[0010]作为一种改进的方案，所述机架的后端转动设有沿其宽度方向延伸的旋转横梁，所述旋转横梁的两端与所述机架转动连接，所述旋转横梁通过旋转油缸与所述机架传动连接，所述旋转油缸的缸体铰接于所述机架上，所述旋转油缸的活塞杆自由端与所述旋转横梁铰接连接，所述旋转横梁上固定设有至少两个行走轮。
[0011]作为一种改进的方案，所述机架上位于所述传动箱的前方设有牵引架，所述牵引架上设有支撑轮；所述机架上位于所述牵引架的上方设有三点悬挂龙门架。
[0012]本实用新型提供的秸杆粉碎聚拢还田机，由于其在机架内由前到后依次设有相连通的秸杆粉碎仓和绞龙仓，并在绞龙仓位于秸杆汇集的一侧后部开设有出料口，使得该秸杆粉碎聚拢还田机通过一次作业路径即可同时完成秸杆粉碎和聚拢作业，将一个去程和回程过程中聚拢的秸杆通过出料口沿途依次摆放堆积，既增加了料堆的高度，料堆干净整齐，便于打捆或者堆垛，又提高了整地清洁度；在机架的两侧分别设置与传动箱共同传动连接的变速箱，并使两个变速箱的一级动力输出部分别与秸杆粉碎仓内的刀轴总成的两个动力输入端传动连接，使两个变速箱的二级动力输出部分别与绞龙仓内的绞龙总成的两个动力输入端传动连接,则提高了变速箱动力传动的稳定性,确保了刀轴总成和绞龙总成工作过程中高速运转的稳定性，还可使刀轴总成和绞龙总成的转动动力得到合理分配，提高了秸杆粉碎和聚拢的工作效率，使料堆更加干净、整齐，提高整地的清洁程度，同时也提高了秸杆的回收效率。
[0013]本实用新型提供的秸杆粉碎聚拢还田机还具有聚拢、抛撒的单机作业功能，当人们仅需将秸杆粉碎后抛撒在田间时，仅需将绞龙仓的动力切断，并将后罩体打开即可，实现了该秸杆粉碎聚拢还田机应用的多样性。
[0014]本实用新型提供的秸杆粉碎聚拢还田机，秸杆回收率高、秸杆聚拢效果好、整地清洁度闻。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型提供的去掉牵引架和三点悬挂龙门架的秸杆粉碎聚拢还田机的结构不意主视图；
[0016]图2是本实用新型提供的安装有牵引架的秸杆粉碎聚拢还田机的结构示意左视图；
[0017]图3是本实用新型提供的安装有三点悬挂龙门架的秸杆粉碎聚拢还田机的结构不意俯视图；
[0018]图中:1-机架，2-传动箱，3-变速箱，31-—级动力输出部，32-二级动力输出部，4-秸杆粉碎仓，41-前罩体，5-绞龙仓，51-出料口，52-后罩体，53-底板，54-中墙板，6-刀轴总成，61-刀轴，62-锤爪，7-绞龙总成，8-链接传动轴，9-万向节传动轴，10-旋转横梁，11-旋转油缸，12-行走轮，13-牵引架，14-支撑轮，15-三点悬挂龙门架。
【具体实施方式】
[0019]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。以下所述均以该秸杆粉碎聚拢还田机在工作过程中前进的方向为前。
[0020]图1示出了本实用新型提供的秸杆粉碎聚拢还田机的结构示意主示图，为了便于说明，本图仅提供与本实用新型有关的结构部分。
[0021]秸杆粉碎聚拢还田机包括机架1，机架I的前部设有传动箱2，如图2所示，传动箱2的两侧均传动连接有变速箱3，每个变速箱3均设有一级动力输出部31和二级动力输出部32，两个变速箱3分别位于机架I的两侧，机架I内由前到后依次设有相连通的秸杆粉碎仓4和绞龙仓5 ;秸杆粉碎仓4内设有用于将秸杆粉碎后抛向绞龙仓5的刀轴总成6，在该实施例中，刀轴总成6包括两根同轴对接安装的刀轴61，并在刀轴61上螺旋均布多个锤爪62以提高其粉碎效果，两根刀轴61均与机架I转动连接，两根刀轴61的外端分别与两个变速箱3的一级动力输出部31传动连接；绞龙仓5内设有用于将秸杆向绞龙仓5的一侧进行横向收拢的绞龙总成7，绞龙总成7与机架I转动连接，绞龙总成7的两个动力输入端分别与两个变速箱3的二级动力输出部32传动连接，如图3所示，绞龙仓5位于秸杆汇集的一侧后部开设有出料口 51。采用此种结构后，该秸杆粉碎聚拢还田机通过一次作业路径即可同时完成秸杆粉碎和聚拢作业，将一个去程和回程过程中聚拢的秸杆通过出料口 51沿途依次摆放堆积，既增加了料堆的高度，料堆干净整齐，便于打捆或者堆垛，又提高了整地清洁度；在机架I的两侧分别设置与传动箱2共同传动连接的变速箱3，并使两个变速箱3的一级动力输出部31分别与刀轴总成6的两个动力输入端传动连接，使两个变速箱3的二级动力输出部32分别与绞龙仓5内的绞龙总成7的两个动力输入端传动连接，则提高了变速箱3动力传动的稳定性，确保了刀轴总成6和绞龙总成7工作过程中高速运转的稳定性，还可使刀轴总成6和绞龙总成7的转动动力得到合理分配，提高了秸杆粉碎和聚拢的工作效率，使料堆更加干净、整齐，提高整地的清洁程度，同时也提高了秸杆的回收效率。
[0022]在传动箱2的两侧均设有动力输出轴，变速箱3的动力输入端传动连接有链接传动轴8，链接传动轴8转动设置于机架I上，链接传动轴8的动力输入端与该动力输出轴之间通过万向节传动轴9传动连接。采用此种结构后，则可确保传动箱2与两个变速箱3之间动力传动的稳定性，减少动力损失，提高刀轴总成6和绞龙总成7的工作效率。
[0023]刀轴总成6的上方罩设有弧形的前罩体41，前罩体41与机架I固定连接，前罩体41的后端设有弧形的后罩体52，后罩体52设于绞龙总成7的上方，后罩体52的前端与机架I铰接连接，后罩体52的后端设有弧形的底板53，底板53罩设于绞龙总成7的下面，底板53与机架I固定连接，底板53的前端固定连接中墙板54,中墙板54的上端位于绞龙总成7的前方并向后延伸，中墙板54的上端与前罩体41之间设有便于秸杆通过的空隙，前罩体41与中墙板54以及底板53的前侧壁共同围成秸杆粉碎仓4，后罩体52与底板53以及中墙板54共同围成绞龙仓5。采用此种结构的秸杆粉碎仓4和绞龙仓5后，即可使粉碎后的秸杆沿前罩体41的内壁经中墙板54的上方进入到绞龙仓中，并沿后罩体52和底板53的内壁落下，最后在绞龙总成7的作用下向出料口聚拢，在此过程中，既减少了秸杆被刀轴总成6上的锤爪62粉碎后抛射入绞龙仓5过程中的抛射阻力，又确保了秸杆沿绞龙总成7的螺旋角度向出料口聚拢，进而提高了秸杆粉碎和聚拢的工作效率，杜绝秸杆堵塞现象的发生，又能确保秸杆聚拢的整齐程度，便于后续的打捆或者堆垛工作的顺利进行。
[0024]采用此种结构的秸杆粉碎仓和绞龙仓后，使得秸杆粉碎聚拢还田机还具有聚拢、抛撒的单机作业功能，当人们仅需将秸杆粉碎后抛撒在田间时，仅需将绞龙仓的动力切断，并将后罩体52打开即可，实现了该秸杆粉碎聚拢还田机应用的多样性。
[0025]在机架I的后端转动设有沿其宽度方向延伸的旋转横梁10，旋转横梁10的两端与机架I转动连接，旋转横梁10通过旋转油缸11与机架I传动连接，旋转油缸11的缸体铰接于机架I上，旋转油缸11的活塞杆自由端与旋转横梁10铰接连接，旋转横梁10上固定设有至少两个行走轮12。采用此种结构的行走轮12，则可便于人们根据工作过程中的实际工况通过调整旋转油缸11的活塞杆的伸出和收缩来调节行旋转横梁10的旋转角度，从而调整机架I相对于地面的高度，进而调整留茬高度，还能确保整机的通过性能，确保了该秸杆粉碎聚拢还田机的工作效果。
[0026]机架I上位于传动箱2的前方设有牵引架13，牵引架13上设有支撑轮14 ;机架I上位于牵引架13的上方设有三点悬挂龙门架15。采用牵引架13和三点悬挂龙门架15两种悬挂方式相结合的方式，当田间地表松软或者潮湿时，人们可选用三点悬挂龙门架15的悬挂方式，防止整机下陷，确保该秸杆粉碎聚拢还田机的工作效果；当地表硬度较大或者在公路上牵引该秸杆粉碎聚拢还田机行走时，则可选用牵引架13牵引的方式，以降低能耗，节约能源，此两种悬挂和牵引方式的互换性好，适应能力强。
[0027]本实用新型提供的秸杆粉碎聚拢还田机，秸杆回收率高、秸杆聚拢效果好、整地清洁度闻。
[0028]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种秸杆粉碎聚拢还田机，包括机架，其特征在于:所述机架的前部设有传动箱，所述传动箱的两侧均传动连接有变速箱，每个所述变速箱均设有一级动力输出部和二级动力输出部，两个所述变速箱分别位于所述机架的两侧，所述机架内由前到后依次设有相连通的稻杆粉碎仓和绞龙仓； 所述秸杆粉碎仓内设有用于将秸杆粉碎后抛向所述绞龙仓的刀轴总成，所述刀轴总成与所述机架转动连接，所述刀轴总成的两个动力输入端分别与两个所述变速箱的一级动力输出部传动连接； 所述绞龙仓内设有用于将秸杆向所述绞龙仓的一侧进行横向收拢的绞龙总成，所述绞龙总成与所述机架转动连接，所述绞龙总成的两个动力输入端分别与两个所述变速箱的二级动力输出部传动连接，所述绞龙仓位于秸杆汇集的一侧后部开设有出料口。
2.如权利要求1所述的秸杆粉碎聚拢还田机，其特征在于:所述传动箱的两侧均设有动力输出轴，所述变速箱的动力输入端传动连接有链接传动轴，所述链接传动轴转动设置于所述机架上，所述链接传动轴的动力输入端与所述动力输出轴之间通过万向节传动轴传动连接。
3.如权利要求1或2所述的秸杆粉碎聚拢还田机，其特征在于:所述刀轴总成的上方罩设有弧形的前罩体，所述前罩体与所述机架固定连接，所述前罩体的后端设有弧形的后罩体，所述后罩体罩设于所述绞龙总成的上方，所述后罩体的前端与所述机架铰接连接，所述后罩体的后端设有弧形的底板，所述底板罩设于所述绞龙总成的下面，所述底板与所述机架固定连接，所述底板的前端固定连接中墙板，所述中墙板的上端位于所述绞龙总成的前方并向后延伸，所述中墙板的上端与所述前罩体之间设有便于秸杆通过的空隙，所述前罩体与所述中墙板以及所述底板的前侧壁共同围成所述秸杆粉碎仓，所述后罩体与所述底板以及所述中墙板共同围成所述绞龙仓。
4.如权利要求3所述的秸杆粉碎聚拢还田机，其特征在于:所述机架的后端转动设有沿其宽度方向延伸的旋转横梁，所述旋转横梁的两端与所述机架转动连接，所述旋转横梁通过旋转油缸与所述机架传动连接，所述旋转油缸的缸体铰接于所述机架上，所述旋转油缸的活塞杆自由端与所述旋转横梁铰接连接，所述旋转横梁上固定设有至少两个行走轮。
5.如权利要求4所述的秸杆粉碎聚拢还田机，其特征在于:所述机架上位于所述传动箱的前方设有牵引架，所述牵引架上设有支撑轮；所述机架上位于所述牵引架的上方设有三点悬挂龙门架。
【文档编号】A01D82/00GK203801332SQ201420214492
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年4月29日 优先权日:2014年4月29日
【发明者】李传良, 蒋广友, 王永胜 申请人:李传良