负压排气餐厨垃圾处理装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种负压排气餐厨垃圾处理装置，包括机架、发酵料仓、加热夹层、搅拌轴、搅拌电机、减速机、电气控制系统、耐热排气管道、密封过滤除臭箱、至少一除臭吸附层及离心风机，发酵料仓安装于机架上，加热夹层装设于发酵料仓的底部，搅拌轴旋转连接于发酵料仓内，减速机两端分别与搅拌轴的一端及搅拌电机固接，耐热排气管道密封连接于发酵料仓与密封过滤除臭箱之间，离心风机及搅拌电机均与电控系统电性相接，离心风机与密封过滤除臭箱密封相接，除臭吸附层密封装设于密封过滤除臭箱中，密封过滤除臭箱的底部设有排水阀及排污阀。该负压排气餐厨垃圾处理装置能阻止臭水汽泄露挥发出来，从而避免二次大气污染。
【专利说明】负压排气餐厨垃圾处理装置
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及垃圾处理设备领域，尤其涉及一种负压排气餐厨垃圾处理装置。
【背景技术】
[0002] 随着人们生活水平的不断提高，有机固体废弃物尤其是餐厨垃圾的产生量不断上 升，餐厨垃圾具有易变质腐烂的特性，处置不当会产生很多潜在危害。餐厨垃圾同时又具有 有机质含量高的特性，采用合适的工艺处理，将其转换为可循环利用的有机肥料或营养饲 料，是目前餐厨垃圾无害化、资源化处理的最终目标。
[0003] 其中，高温好氧快速降解处理是一种新兴的餐厨垃圾就地无害化、资源化处理技 术，其原理是利用能够高效降解餐厨垃圾的好氧微生物菌群，添加到餐厨垃圾当中，通过不 停搅拌翻转物料和送风供氧、高温加热的方式，使餐厨垃圾在发酵降解的过程不断得到烘 干，最后产出有机肥料或营养饲料。高温好氧处理过程需要不断供给氧气以及加热烘干，餐 厨垃圾在高温发酵状态下，会不停的挥发出大量具有刺鼻难闻的水汽，大部分水汽会经过 过滤除臭后对外界达标排放。
[0004] 然而，目前市场上所有的高温好氧处理设备，均是在设备前端进风口安装鼓风机 的形式进行送风供氧，后端出风口排出水汽，水汽再经过滤除臭装置排出。其好处是挥发出 来的高温水汽不经过鼓风机，使鼓风机避免了高温环境，不容易坏机，但其弊端在于其鼓风 形式决定了其进风量是固定并且是正压式的，故使充满高温水汽的搅拌发酵料仓内，具有 一定的气压压力，而设备本身由于有投料口、出料口等部位无法做到完全密封不透气，部分 刺鼻难闻的臭水汽很容易在未经过滤除臭而直接泄漏挥发出来，造成设备对周围环境的二 次大气污染。在整个排气管路排气不顺畅时，臭气外漏的情况尤甚，并且当大量水汽在料仓 内被挤压而得不到及时排出时，会较大的降低物料的烘干效率和发酵效果，加大能耗。
[0005] 因而，亟待一种能阻止臭水汽泄露挥发出来的负压排气餐厨垃圾处理装置，从而 避免二次大气污染。
【发明内容】
[0006] 本实用新型的目的在于提供一种能阻止臭水汽泄露挥发出来的负压排气餐厨垃 圾处理装置，从而避免二次大气污染。
[0007] 为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：提供一种负压排气餐厨垃圾处理 装置，包括机架、发酵料仓、加热夹层、搅拌轴、若干搅拌桨叶、搅拌电机、减速机、电气控制 系统、耐热排气管道、密封过滤除臭箱、至少一除臭吸附层及离心风机，所述发酵料仓安装 于所述机架上，所述加热夹层装设于所述发酵料仓的底部，所述搅拌轴水平置于所述发酵 料仓内，且所述搅拌轴的两端分别水平旋转连接于所述发酵料仓的左右两侧壁，所述搅拌 桨叶均匀固设于所述搅拌轴上，所述减速机的输出端与所述搅拌轴的一端固接，另一端与 所述搅拌电机的输出端固接，所述发酵料仓的顶部设有投料口，所述发酵料仓的前侧壁上 设有出料口，所述发酵料仓顶部的后端及前端分别设有料仓进气口及料仓出气口，所述密 封过滤除臭箱后部的下端及上端分别设有除臭箱进气口及除臭箱出气口，所述耐热排气管 道的输入端及输出端分别与所述料仓出气口及所述除臭箱进气口密封相接，所述离心风机 及搅拌电机均与所述电控系统电性相接，所述离心风机的输入端与所述除臭箱出气口密封 相接，所述除臭吸附层密封装设于所述密封过滤除臭箱中，所述密封过滤除臭箱的底部设 有排水阀及排污阀。
[0008] 所述除臭吸附层的数量为三层，均匀的密封装设于所述密封过滤除臭箱中。
[0009] 所述密封过滤除臭箱的底部装设有滑轮。
[0010] 所述仓料进气口为大小可调结构。可根据实际不同工艺要求，保证不同之所需进 风量和料仓内负压值。
[0011] 与现有技术相比，本实用新型负压排气餐厨垃圾处理装置能阻止臭水汽泄露挥发 出来，从而避免二次大气污染。
[0012] 通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本 实用新型的实施例。
【专利附图】
【附图说明】
[0013] 图1为本实用新型负压排气餐厨垃圾处理装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014] 参考图1，本实用新型负压排气餐厨垃圾处理装置100包括机架10、发酵料仓15、 加热夹层20、搅拌轴25、若干搅拌桨叶30、搅拌电机35、减速机40、电气控制系统45、耐热 排气管道50、密封过滤除臭箱55、至少一除臭吸附层60及离心风机65。
[0015] 所述发酵料仓15安装于所述机架10上。所述加热夹层20装设于所述发酵料仓 15的底部。所述搅拌轴25水平置于所述发酵料仓15内，且所述搅拌轴25的两端分别水平 旋转连接于所述发酵料仓15的左右两侧壁。所述搅拌桨叶30均匀固设于所述搅拌轴25 上。所述减速机40的输出端与所述搅拌轴25的一端固接，另一端与所述搅拌电机35的输 出端固接。所述发酵料仓15的顶部设有投料口 151，所述发酵料仓15的前侧壁上设有出料 口 152。所述发酵料仓15顶部的后端及前端分别设有料仓进气口 153及料仓出气口 154,所 述仓料进气口为大小可调结构。所述密封过滤除臭箱55的底部装设有滑轮553。所述密封 过滤除臭箱55后部的下端及上端分别设有除臭箱进气口 551及除臭箱出气口 552。所述耐 热排气管道50的输入端及输出端分别与所述料仓出气口 152及所述除臭箱进气口 551密 封相接。所述离心风机65及搅拌电机35均与与所述电气控制系统45电性相接。所述离 心风机65的输入端与所述除臭箱出气口 552密封相接，所述离心风机65的输入端与所述 除臭箱出气口 552之间安装有与所述电气控制系统45电性相接的温湿探测模块70。所述 除臭吸附层60密封装设于所述密封过滤除臭箱55中，本实施例中，所述除臭吸附层60的 数量为三层，均匀的密封装设于所述密封过滤除臭箱55中。所述密封过滤除臭箱55的底 部设有排水阀554及排污阀555。
[0016] 本实用新型负压排气餐厨垃圾处理装置100工作时，离心风机65启动，外界气体 依次经过料仓进气口 153、料仓出气口 154、耐热排气管道50、除臭吸附层60,最后从离心风 机65排除。负压排气餐厨垃圾处理装置100的离心风机65的输入端与所述除臭箱出气口 552密封相接，保证了整个排气管路(包括搅拌发酵料仓内)在过滤除臭前都处于负压状态， 从而确保未经过滤除臭的水汽完全不会泄漏，避免二次大气污染。排气管路的负压状态，也 确保了潮湿之水汽能够及时排出，提高烘干效率和发酵效果，降低能耗。另外，发酵料仓内 的高温水汽经耐热排气管道及除臭吸附层后，一方面高温水汽被冷却，保证离心风机65工 作在允许环境温度范围内，另一方面，粉尘臭气被过滤掉，防止离心风机被堵，从而延长离 心风机65使用寿命。
[0017] 以上结合最佳实施例对本实用新型进行描述，但本实用新型并不局限于以上揭示 的实施例，而应当涵盖各种根据本实施例的本质进行的修改、等效组合。
【权利要求】
1. 一种负压排气餐厨垃圾处理装置，其特征在于：包括机架、发酵料仓、加热夹层、搅 拌轴、若干搅拌桨叶、搅拌电机、减速机、电气控制系统、耐热排气管道、密封过滤除臭箱、至 少一除臭吸附层及离心风机，所述发酵料仓安装于所述机架上，所述加热夹层装设于所述 发酵料仓的底部，所述搅拌轴水平置于所述发酵料仓内，且所述搅拌轴的两端分别水平旋 转连接于所述发酵料仓的左右两侧壁，所述搅拌桨叶均匀固设于所述搅拌轴上，所述减速 机的输出端与所述搅拌轴的一端固接，另一端与所述搅拌电机的输出端固接，所述发酵料 仓的顶部设有投料口，所述发酵料仓的前侧壁上设有出料口，所述发酵料仓顶部的后端及 前端分别设有料仓进气口及料仓出气口，所述密封过滤除臭箱后部的下端及上端分别设有 除臭箱进气口及除臭箱出气口，所述耐热排气管道的输入端及输出端分别与所述料仓出气 口及所述除臭箱进气口密封相接，所述离心风机及搅拌电机均与所述电控系统电性相接， 所述离心风机的输入端与所述除臭箱出气口密封相接，所述除臭吸附层密封装设于所述密 封过滤除臭箱中，所述密封过滤除臭箱的底部设有排水阀及排污阀。
2. 如权利要求1所述的负压排气餐厨垃圾处理装置，其特征在于：所述除臭吸附层的 数量为三层，均匀的密封装设于所述密封过滤除臭箱中。
3. 如权利要求1所述的负压排气餐厨垃圾处理装置，其特征在于：所述密封过滤除臭 箱的底部装设有滑轮。
4. 如权利要求1所述的负压排气餐厨垃圾处理装置，其特征在于：所述仓料进气口为 大小可调结构。
【文档编号】C05F9/02GK203878071SQ201420319907
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年6月16日 优先权日:2014年6月16日
【发明者】李如锋, 陈承刚 申请人:东莞市通日环保科技有限公司