茶叶籽或油茶籽专用离心剥壳和壳仁分离机组的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种茶叶籽或油茶籽专用离心剥壳和壳仁分离机组，解决了现有离心撞击式剥壳机存在的使用寿命短、剥壳率不高、下料不畅的问题。技术方案包括经出料管连接的离心剥壳系统和壳仁分离系统，所述离心剥壳系统包括安装在机架上的料箱、驱动机构和由驱动机构带动的主轴，所述机架内设有相互连通的剥壳仓和位于剥壳仓下方的落料仓，所述剥壳仓上端与料箱连接，落料仓下端与出料管连接，所述主轴位于落料仓和剥壳仓的垂直中心线上，所述剥壳仓的主轴上套有离心甩盘；所述剥壳仓由对应的上毂和下毂构成，所述上毂内侧面经螺栓连接覆盖有撞击板。本实用新型使用寿命长、剥壳率高、下料顺畅，可同步实现离心剥壳和壳仁分离。
【专利说明】茶叶籽或油茶籽专用离心剥壳和壳仁分离机组
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种油料壳仁分离装置，具体的说是茶叶籽或油茶籽专用离心剥壳和壳仁分离机组。
【背景技术】
[0002]在茶叶籽(油茶籽)的压榨制油工艺中，由于茶叶籽(油茶籽)的壳基本不含油，没有必要拿去压榨，否则，在压榨过程中，其壳不仅要吸附一部分油，降低出油率，而且必然降低榨油机产量，增加榨油机零部件的磨损，还要消耗较大的动力，同时，所榨出的茶饼及油的颜色也深。因而压榨之前应将其壳脱掉并除去一部分。
[0003]茶叶籽(油茶籽)的脱壳当前有两种机型，一种是采用挤压、剪切、搓撕的原理的米机式剥壳机；另一种为利用高速旋转的甩盘的离心力加速茶叶籽(油茶籽)，使其与上、下毂壳壁碰撞、挤压磨擦而达到脱壳的目的离心式剥壳机。米机式剥壳机的剥壳效率高，但是制作困难，设备投资高。而目前所使用的离心式剥壳机，结构简单，价格较低，但是在使用中存在以下问题:
[0004](I)由于植物油料是在高速状态下直接撞击在上、下毂体上，因而对上、下毂体特别是上毂体的磨损很大，也就大大地缩短了设备的使用寿命；
[0005](2)由于上、下毂体表面光滑，减少了其撞击时的挤压磨擦力，故其剥壳率不高。
[0006](3)物料由料箱下落时，容易在料箱出口处堆积结拱，导致下料不畅。
[0007](4)离心甩盘通常由下底板及多个叶片组成，离心甩盘在高速旋转时，部分落入叶片间内的物料反而会被高速旋转的叶片挡住无法抛出，从而被堆积在叶片和底板构成的空间内，增加离心甩盘的负荷也影响离心剥壳效果。
【发明内容】
[0008]本发明的目的是为了解决上述技术问题，提供一种结构简单、使用寿命长，集脱壳和壳仁分离为一体的茶叶籽或油茶籽专用剥壳和壳、仁分离机组。
[0009]技术方案包括经出料管连接的离心剥壳系统和壳仁分离系统，所述离心剥壳系统包括安装在机架上的料箱、驱动机构和由驱动机构带动的主轴，所述机架内设有相互连通的剥壳仓和位于剥壳仓下方的落料仓，所述剥壳仓上端与料箱连接，落料仓下端与出料管连接，所述主轴位于落料仓和剥壳仓的垂直中心线上，所述剥壳仓的主轴上套有离心甩盘；所述剥壳仓由对应的上毂和下毂构成，所述上毂内侧面经螺栓连接覆盖有撞击板。
[0010]所述撞击板的迎料面设有防滑纹。
[0011]所述离心甩盘由上、下底板以及连接上、下底板的四个或六个叶片组成。
[0012]所述主轴的上端还设有伸入料箱下部的偏心拨杆。
[0013]所述壳仁分离系统包括与出料管依次连接的分离器、风网、沉降刹克龙以及离心风机，所述分离器具有与出料管连接的进料口、与风网连接的吸壳口以及出料口。
[0014]有益效果:
[0015](I)在上毂内侧面加装撞击板，减少物料对上毂撞击，撞击板表面的防滑纹可以进一步增加物料与撞击板的摩擦，提高剥壳效果；由于撞击板与上毂经螺栓连接，因而当磨损较为严重时可更换撞击板，从而延长设备的使用寿命。
[0016](2)在离心甩盘上加装上底板，避免物料落入底板与叶片之间，保证离心甩盘正常工作，提高剥壳效率。
[0017](3)主轴的前端加装偏心拨杆，伸入料箱的出料口处，搅动物料防止料箱中茶叶籽(油茶籽)结拱，保证下料通畅。
[0018](4)将离心剥壳系统和壳仁分离系统结合在一起，利用负压吸风使壳仁分离，分离下来的的壳被集中收集。
[0019](5)本实用新型结构简单，设备改造小、使用寿命长、剥壳率高，脱壳率可达98%以上，碎仁率在5%以下，壳中含仁不超1%，仁中含壳不超过15%。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型结构示意图。
[0021]图2为壳仁分离系统的示意图。
[0022]图3为剥壳仓和落料仓的局部放大图。
[0023]图4为偏心拨杆的安装示意图。
[0024]其中，1-机架、2-料箱、3-驱动机构、4-主轴、5-剥壳仓、6-落料仓、7-出料管、
8-尚心思盘、8.1-上底板、8.2-下底板、8.3-叶片、9-上穀、10-下穀、11-螺栓、12-撞击板、13-偏心拨杆、14-分离器、14.1-进料口、14.2-吸壳口、14.3-出料口、15-风网、16-沉降刹克龙、17-离心风机。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图对本实用新型作进一步解释说明:
[0026]离心剥壳系统经出料管7与壳仁分离系统连接，所述离心剥壳系统包括安装在机架I上的料箱2、驱动机构3和由驱动机构3带动的主轴4，所述机架I内设有相互连通的剥壳仓5和位于剥壳仓5下方的落料仓6,所述剥壳仓5上端与料箱2连接,落料仓6下端与出料管7连接，所述主轴4位于落料仓6和剥壳仓5的垂直中心线上，其上端设有伸入料箱2下部的偏心拨杆13，所述剥壳仓5的主轴4上套有离心甩盘8 ;所述剥壳仓5由对应的碟形的上毂9和下毂10构成，所述上毂9内侧面(即迎料面)覆盖有撞击板12，所述撞击板12经螺栓11固定在上毂9上，所述撞击板12的迎料面设有防滑纹(图中未示出)。所述离心甩盘8由上底板8.1、下底板8.2以及连接上、下底板的四个或六个叶片8.3组成。所述壳仁分离系统包括与出料管7依次连接的分离器14、风网15、沉降刹克龙16以及离心风机17，所述分离器14具有与出料管7连接的进料口 14.1、与风网15连接的吸壳口 14.2以及出料口 14.3。
[0027]工作原理:
[0028]调节水份含量至12% -15%重量百分数的物料(茶叶籽或油茶籽)由料箱2送入剥壳仓5，主轴4在驱动机构3的带动下高速转动(1600-2000Rpm)，主轴4前端的偏心拨杆13不断搅动箱料下部出料口处的物料，保证连续下料，同时使套装在主轴4上的离心甩盘8也相应高速转动，使剥壳仓5内形成很大的离心力，使落入剥壳仓5内的物料在离心力的作用下抛起甩向上毂9和下毂10 (大部甩向上毂9的撞击板12迎料面，小部分甩向下毂10)的壁面，壳壁碰撞、挤压磨擦，在调节水分后的物料仁、壳呈分离状态，故当其受到强力挤压和磨擦时，其壳就会破裂，仁会从壳中剥离出来，最终使物料被剥壳，壳和仁随重力下落至落料仓6收集，然后经出料管7送入壳仁分离系统。
[0029]壳和仁由出料管7经进料口 14.1进入分离器14，在分离器14中，利用壳、仁比重不同及其在空气中悬浮速度不同的原理进行分离，在来自风网15的负压吸风作用下，仁随重力由出料口 14.3下行排出，壳则经吸壳口 14.2由风网15进入沉降刹克龙16中沉降，沉降的壳由沉降刹克龙16底部出口排出，少量灰尘则在负压作用下经离心风机17抽出。至此，物料在本实用新型中实现离心剥壳及壳仁分离的目的。
【权利要求】
1.一种茶叶籽或油茶籽专用离心剥壳和壳仁分离机组，包括经出料管连接的离心剥壳系统和壳仁分离系统，所述离心剥壳系统包括安装在机架上的料箱、驱动机构和由驱动机构带动的主轴，其特征在于，所述机架内设有相互连通的剥壳仓和位于剥壳仓下方的落料仓，所述剥壳仓上端与料箱连接，落料仓下端与出料管连接，所述主轴位于落料仓和剥壳仓的垂直中心线上，所述剥壳仓的主轴上套有离心甩盘；所述剥壳仓由对应的上毂和下毂构成，所述上毂内侧面经螺栓连接覆盖有撞击板。
2.如权利要求1所述的一种茶叶籽或油茶籽专用离心剥壳和壳仁分离机组，其特征在于，所述撞击板的迎料面设有防滑纹。
3.如权利要求1所述的茶叶籽或油茶籽专用离心剥壳和壳仁分离机组，其特征在于，所述离心甩盘由上、下底板以及连接上、下底板的四个或六个叶片组成。
4.如权利要求1或2所述的茶叶籽或油茶籽专用离心剥壳和壳仁分离机组，其特征在于，所述主轴的前端还设有伸入料箱下部的偏心拨杆。
5.如权利要求1-3任一项所述的茶叶籽或油茶籽专用离心剥壳和壳仁分离机组，其特征在于，所述壳仁分离系统包括与出料管依次连接的分离器、风网、沉降刹克龙以及离心风机，所述分离器具有与出料管连接的进料口、与风网连接的吸壳口以及出料口。
【文档编号】A23N5/00GK204047935SQ201420345568
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年6月25日 优先权日:2014年6月25日
【发明者】刘晓琴, 刘金波, 刘大川, 邹茂林, 吕林, 桂智, 张瑞生, 刘晔 申请人:安陆市天星粮油机械设备有限公司, 武汉轻工大学