高温焚烧炉使用的切碎的制造方法
【专利摘要】高温焚烧炉使用的切碎机包括：粉碎装置、水箱、密封装置、底座；粉碎装置包括安装了数个切刀块的轧辊，切刀块参差排列、互相对应，当轧辊旋转时，反向旋转的两组切刀块就会从动物尸体上扒下肉块来，落入下方的焚烧炉膛内；每根轧辊的端部都有注水孔，深入到轧辊中心，在轧辊另一端轴向设置了出水孔，冷却水可以从轧辊内部流过；水箱设置在粉碎装置外围，两根轧辊从水箱两端穿过，穿孔处都设置了密封圈；水箱一端设置了进水喇叭口，进水口对准轧辊注水孔；轧辊出水孔设置在水箱内部，冷却水从进水喇叭口进入，流经轧辊内部，从轧辊出水孔出来，注满水箱，再从水箱上部泄水孔流出。确保粉碎机的机械零件不被退火，可以多次正常使用。
【专利说明】高温焚烧炉使用的切碎机
【技术领域】
[0001]本发明涉及气化器【技术领域】，具体指高温焚烧炉使用的切碎机。
【背景技术】
[0002]使用高温焚烧炉烧掉病死的畜禽尸体是目前最环保、最有效、最快捷的处理方法，这种简单有效、无公害的处理装置，适宜于作为畜禽养殖场强制配置的环保设施。
[0003]在试验阶段，发现把牛、羊、猪等大家畜整只投入焚烧炉，焚烧起来不够彻底、时间太长，耗费能源太多；如果在焚烧前切块，但切碎机本身却成了新的污染源，用过的切碎机不出三天就臭气弥漫，成为病毒的滋生地，操作员工对这样又臭又毒的工作环境避之唯恐不及，即使每次使用后对切碎机反复冲洗，再喷洒大量消毒剂，臭气虽有改善，但大量的冲洗水又需要二次处理。
[0004]本发明设想将切碎机设置在焚烧炉顶上，利用焚烧炉的高温长时间烘烤切碎机，在500°C左右的环境下，彻底杀菌消毒，同时把残留在切碎机上的有机物烘干和烧掉，不会产生臭气。接下来产生的问题是焚烧炉炉膛的温度在1500°C以上，钢材的融化温度是13500C，钢材的退火温度是800°C，如何确保在高温烘烤下的机械装置仍能多次正常使用，发明人苦思冥想，多次试验，终于解决了这个问题，本案由此发生。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种高温焚烧炉使用的切碎机，保证切碎机的机械零件不被退火，可以多次使用仍保持原有的硬度。
[0006]为了实现上述目的，本发明的技术方案如下:
[0007]高温焚烧炉使用的切碎机包括:切碎装置、水箱、密封装置、底座；
[0008]所述的切碎装置包括两根安装了数个切刀块的轧辊，两根轧辊上的切刀块参差排列、互相对应，当轧辊在齿轮、电动机的带动下旋转时，反向旋转的两组切刀块就会不断地从动物尸体上扒下肉块来，落入下方的焚烧炉膛内；每根轧辊的端部都有一个注水孔，深入到轧辊中心，在距离轧辊另一端不远的地方，轴向设置了一个出水孔，轧辊出水孔设置在水箱内部，冷却水通过水压强制流经轧辊内部注满水箱，达到轧辊外表和切刀块外表的冷却作用，调节冷却水流速的大小，控制轧辊表面和切刀块表面温度在300°C — 500°C之间；
[0009]所述的水箱设置在切碎装置外围四周，两根轧辊从水箱两端穿过，穿孔处都设置了密封圈，轧辊两端的轴承座浸没在水箱中，轴承由左右密封圈隔离冷却水；水箱的中间设置了投料桶，投料桶顶部有顶盖，顶盖与水箱接触处设置了顶盖密封圈；水箱的一端设置了漏斗状的进水喇叭口，进水喇叭口对准轧辊注水孔；冷却水就从进水喇叭口进入，流经轧辊内部，从轧辊出水孔出来，注满整个水箱，再从水箱上部的泄水孔流出；
[0010]所述的底座是一块中间有矩形孔的圆形钢板，履盖在焚烧炉顶上，切碎装置就设置在矩形孔上方。
[0011]作为优化方案，水箱设置成拆卸式，便于维修，水箱的连接缝上履盖了密封装置，密封装置由水箱的冷却水保护。
[0012]作为优化方案，在投料桶上还可以设置盖板，阻挡炉膛大部分高温气流外泄，减少了对顶盖密封圈的热传递，使密封圈的温度不高于100°c，保护了密封圈的性能，维持密封效果。
[0013]本发明的有益效果是:干净利落地处理了切碎机里残留的肉渣和血水，确保使用过的切碎机无菌、无毒、无臭；确保机械零件不被退火，保持硬度，能够长期多次使用，操作简单、有效、快捷，不需要专门的处理时间，还节省了大量的冲洗水和消毒剂。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为高温焚烧炉使用的切碎机的外形立体图；
[0015]图2为高温焚烧炉使用的切碎机的左视图(为看清轴端进水孔，左侧的喇叭口没装)；
[0016]图3为沿图2的A — A线剖视图；
[0017]图4为图3的局部放大图B。
[0018]附图标记说明:
[0019]I切碎装置，1 — 1轧棍、1 — 2切刀块、I — 3进水孔、1—4出水孔、1 — 5齿轮；
[0020]2水箱，2 — I注水喇机口、2 — 2泄水孔、2 — 4顶盖、2 — 5可拆卸板、2—6盖板；
[0021]3密封装置，3 — I密封圈、3 - 2密封软垫、3 — 3密封压板、3— 4轴承端盖、3— 5顶盖密封圈；
[0022]4 底座。
【具体实施方式】
[0023]下面通过附图和实施例对本发明作进一步详细阐述。
[0024]实施例1:
[0025]本实施例是焚烧处理一只500斤重的死猪投入焚烧炉，高温焚烧炉使用的切碎机的结构如图1 一图4所示，包括:切碎装置1、水箱2、密封装置3、底座4。
[0026]先往投料桶2 - 3内倒入煤块，铺满焚烧炉炉底，然后把死猪垂直放入投料桶(常规无底圆筒，未图示)，其底部搁置在切碎装置I的轧辊I 一 I上，开动电机(未图示)，互相啮合的齿轮I 一 5带动两根轧辊I 一 I旋转，旋转中的两组切刀块I 一 2不断从猪身上扒下肉块来，落入下方的焚烧炉膛(未图示)内，即使碰上骨头也会被轧碎；到死猪全部切碎落入炉膛后，点动电机和齿轮I一5，让两组切刀块I 一 2之间露出较大的空隙，再从投料桶内倒入煤块，大部分落到山形的猪肉堆四周，充斥在炉膛外围，如果在开动切碎机的同时，也倒入部分煤块，则煤块会和肉块混杂堆放在炉膛内，更加便于燃烧时彻底气化。
[0027]参看图3，投料完毕后，在投料桶上方放上盖板2— 6和顶盖2 — 4，本实施例使用的盖板2—6是50毫米厚的耐高温砖，压住炉膛内的大部分高温气流不外泄；顶盖2 — 4与水箱2接触处设置了顶盖密封圈3— 5，本实施例使用的顶盖密封圈3— 5材质是石棉。
[0028]焚烧炉点火升温，同时通过水泵等设施往注水喇叭口 2 -1注水，水从轧辊I 一 I的端部进水孔I 一 3进去，流经轧辊I 一 I内部、从出水孔I 一 4出来，注满整个水箱2，从水箱2上部的泄水孔2 — 2流出，流出的热水可以另外利用。
[0029]虽然切碎机工作时间不长，但为了保证水箱2在轧辊I 一 I穿孔处不漏水，设置了密封装置3，包括在轧辊I 一 I上套着的密封圈3 -1，本实施例使用的是Y形密封圈；本实施例在轴承端盖3— 4下设置的密封软垫3— 2是环形橡胶板；在水箱可拆卸板2— 5接缝上履盖了密封压板3 - 3，密封压板3 - 3下设置的密封软垫3— 2是矩形橡胶板，密封压板3 — 3用螺丝分别固定在水箱2的固定板上和可拆卸板2—5上。
[0030]在焚烧炉燃烧过程中，炉膛侧壁有斜向的烟气道连通引风机，强劲的高温气流从烟气道逸出，切碎机虽然置于焚烧炉顶上，但盖上顶盖2 — 4以后相当于是人体的盲肠，是走不通的“死胡同”，虽然受到高温气流的烘烤，但温度比烟气道低得多，再加上水箱2的冷却作用，切碎机内大约维持在300—500°C之间，足够杀菌消毒，但又远远不到钢材的退火温度800°C，所以机械强度不受影响，可以长期连续使用。
[0031]本发明特别适宜于大动物的尸体处理，对于鸡、鸭、兔等小动物直接丢入焚烧炉即可，不必使用切碎机。也可在投料桶内壁再加挂一个小套桶，仅在处理小动物时使用。
[0032]使用日久，需要维修时，把四块水箱可拆卸板2 — 5卸开，即可把轧辊1—1从水箱2的一端抽出，修复后，按相反程序安装回去。
[0033]本实施例，焚烧处理了 252公斤的死猪，据浙江省机电产品质量检测所的检测报告
[0034]显示:耗煤120公斤，百公斤被焚烧动物尸体耗电率12.5%，耗费时间2小时，均符合标准。据绍兴市环保检测报告显示:焚烧炉排放口的烟气中，氨含量0.21?0.332mg/M3，硫化氢含量0.05?0.006mg/M3,也符合排放标准。和浙江大学签订了“二噁英”检测合同，据最近的一次试测，检测数据是0.009mg/M3，符合欧盟环保标准。
[0035]按现有技术的动物尸体焚烧处理，其成本不小于1800元一吨，本发明配置的动物尸体气化焚烧炉，每吨处理成本在700元以下，而且处理速度快，没有二次污染。
【权利要求】
1.高温焚烧炉使用的切碎机，其特征在于包括:切碎装置、水箱、密封装置、底座； 所述的切碎装置包括两根安装了数个切刀块的轧辊，两根轧辊上的切刀块参差排列、互相对应；每根轧辊的端部都有一个注水孔，深入到轧辊中心，在距离轧辊另一端不远的地方，轴向设置了出水孔，轧辊出水孔设置在水箱内部； 所述的水箱设置在切碎装置外围四周，两根轧辊从水箱两端穿过，穿孔处都设置了密封装置，轧辊两端的轴承座浸没在水箱中；水箱的中间设置了投料桶，投料桶顶部有顶盖，顶盖与水箱接触处设置了顶盖密封圈；水箱的一端设置了漏斗状的进水喇叭口，进水口对准轧棍注水孔；冷却水就从进水喇叭口进入，流经轧棍内部，从轧棍出水孔出来，注满整个水箱，再从水箱上部的泄水孔流出； 所述的底座是一块中间有矩形孔的圆形钢板，履盖在焚烧炉顶上，切碎机就设置在矩形孔上方。
2.如权利要求1所述的高温焚烧炉使用的切碎机，其特征在于:所述的水箱设置成拆卸式连接，水箱的连接缝上履盖了密封装置。
3.如权利要求1所述的高温焚烧炉使用的切碎机，其特征在于:所述的投料桶顶上设置了盖板。
【文档编号】B02C18/14GK203990813SQ201420371336
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年7月8日 优先权日:2014年7月8日
【发明者】马科林 申请人:嵊州市科灵机械有限公司