平面式砂石生产系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种平面式砂石生产系统，其中，包括设置在地面上的给料装置(1)、分选筛装置(2)和整形制砂机(3)，所述给料装置(1)的输出端连接于所述分选筛装置(2)的入口，所述分选筛装置(2)的石料出口与所述整形制砂机(3)的入口连接，且所述整形制砂机(3)的出口连接至所述分选筛装置(2)的入口。该平面式砂石生产系统中机制砂石的质量稳定，且系统能源利用率高。
【专利说明】平面式砂石生产系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及砂石生产领域，具体地，涉及一种平面式砂石生产系统。
【背景技术】
[0002]天然砂是一种短期内不可再生资源，在现代工业社会，长期掠夺式开采导致天然砂日益短缺，供不应求，其价格不断上涨；且加上天然砂质量混乱、参差不齐，已经不能满足混凝土行业中高性能混凝土对砂石的要求。此外，国家对环保的重视以及对环境方面的治理力度加强使得天然砂的开采受到限制，在经济发达城市已经禁止开采天然砂。在这种条件下，机制砂应运而生，其中，高品质机制砂具有质量稳定、级配合理，可减少水泥的用量，提高混凝土性能等优势，因此其越来越受到混凝土行业的青睐。现有技术中的楼站式机制砂石生产线存在设备检修和维护困难以及成本高等缺陷，而现有技术中的平面式砂石生产线的机制砂石的质量不稳定，能源利用率低。
[0003]鉴于此，有必要提供一种新型的平面式砂石生产系统，以克服或缓解上述缺陷。实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是提供一种平面式砂石生产系统，该平面式砂石生产系统中机制砂石的质量稳定，且系统能源利用率高。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型提供一种平面式砂石生产系统，其中，包括设置在地面上的给料装置、分选筛装置和整形制砂机，所述给料装置的输出端连接于所述分选筛装置的入口，所述分选筛装置的石料出口与所述整形制砂机的入口连接，且所述整形制砂机的出口连接至所述分选筛装置的入口。
[0006]优选地，所述分选筛装置为具有气力除尘系统的振动筛分选装置。
[0007]优选地，所述分选筛装置的石料出口通过级配调整机与所述整形制砂机的入口连接。
[0008]优选地，所述平面式砂石生产系统还包括设置在地面上的粉料储存仓，所述粉料储存仓的入口处连接有除尘器，所述除尘器进口连接至除尘管道的一端，所述除尘管道的另一端位于所述整形制砂机的扬尘区域。
[0009]优选地，所述平面式砂石生产系统还包括设置在地面上的粉料储存仓，所述粉料储存仓的入口处连接有除尘器，所述除尘器连接至除尘管道的一端，所述除尘管道的另一端位于所述分选筛装置的扬尘区域。
[0010]优选地，所述除尘器与风机连通。
[0011 ] 优选地，所述平面式砂石生产系统还包括拌湿机，所述拌湿机的入口与所述分选筛装置的砂料出口连接。
[0012]优选地，所述分选筛装置内部具有多层筛网，所述多层筛网沿所述分选筛装置的高度方向间隔布置，且所述多层筛网的各自的筛孔尺寸自上而下依次减小。
[0013]通过上述技术方案，由于给料装置供应的原料先经过分选筛装置筛选(预先筛选)后进入整形制砂机，且整形制砂机破碎整形后的砂石可以再此经过该分选筛装置筛选(进一步筛选)，从而通过“预先筛选”和“进一步筛选”提高了砂石的质量的稳定性，且由于只用了一个分选筛装置，因此本实用新型提供的平面式砂石生产系统能源利用率高，经济实用。
[0014]本实用新型的其它特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
[0016]图1是根据本实用新型的实施方式的平面式砂石生产系统的示意简图。
[0017]附图标记说明
[0018]I给料装置2分选筛装置
[0019]3整形制砂机4粉料储存仓
[0020]5除尘器6除尘管道
[0021]7拌湿机8自卸车
[0022]9粉罐车
【具体实施方式】
[0023]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
[0024]参见图1，本实用新型提供了一种平面式砂石生产系统，其中，该平面式砂石生产系统包括设置在地面上的给料装置1、分选筛装置2和整形制砂机3，给料装置I的输出端连接于分选筛装置2的入口，分选筛装置2的石料出口与整形制砂机3的入口连接，且整形制砂机3的出口连接至分选筛装置2的入口。需要说明的是，在砂石生产领域，通常砂的粒径在5mm以下，石的粒径在5mm以上，因此，在未做其他说明的情况下，上述石料出口用于排出粒径在5mm以上的石料，而下文中提到的砂料出口用于排出粒径在5mm以下的砂料。但是，本实用新型并不限于此，在技术发展或者其他各种不可确定因素影响下而导致对于石料和砂料的判定标准发生变化时，这些判定标准仍适用于本实用新型提供的平面式砂石生产系统。
[0025]如上所述，由于给料装置I供应的原料(该原料可以由自卸车8运输供应至给料装置1，但本实用新型不限于此)可以先经过分选筛装置2筛选(预先筛选)后进入整形制砂机3，且整形制砂机破碎整形后的砂石可以再此经过该分选筛装置2筛选(进一步筛选)，从而通过“预先筛选”和“进一步筛选”提高了砂石的质量的稳定性，且由于只用了一个分选筛装置2，因此本实用新型提供的平面式砂石生产系统能源利用率高，经济实用。
[0026]以上分选筛装置2的结构形式并不受特别地限制，本实用新型中的分选筛装置2优选为具有气力除尘系统的振动筛分选装置(本领域技术人员也有称其为“空气筛”)，这样可以通过空气吹动砂石上的粉尘并将其带走。而且，分选筛装置2内部可以具有多层筛网，多层筛网沿分选筛装置2的高度方向间隔布置，且多层筛网的各自的筛孔尺寸自上而下依次减小，从而可以逐层筛分出不同粒径的物料。但是本实用新型并不限于此，只有一层筛网的设置或者其他相似的设置都是可以的。
[0027]此外，分选筛装置2的石料出口可以通过级配调整机与整形制砂机3的入口连接，这样，从分选筛装置2的石料出口流出的砂石可以先经过级配调整机的级配调整再进入整形制砂机3进行破碎，但本实用新型并不限于此。
[0028]此外，平面式砂石生产系统还可以包括设置在地面上的粉料储存仓4，粉料储存仓4的入口处连接有除尘器5，除尘器5进口连接至除尘管道6的一端，除尘管道6的另一端位于整形制砂机3的扬尘区域(粉尘产生位置)，这样，除尘管道6可以将整形制砂机3的扬尘区域的粉尘吸入并输送至除尘器5进行除尘处理，粉尘经过该除尘器5处理后，被储存在粉料储存仓4中。当粉料储存仓4中的粉尘积累到一定量后，可以通过粉罐车9将其运走。其中，除尘器5可以与风机连通，以使得除尘管道6中产生源源不断的气流。
[0029]此外，除尘管道6的另一端也可以位于分选筛装置2的扬尘区域以吸收分选筛装置2的扬尘区域的粉尘，或者除尘管道6具有多个分支管道，该多个分支管道可以分别通向整形制砂机3的扬尘区域或者分选筛装置2的扬尘区域或者平面式砂石生产系统其他设备的扬尘区域，以吸收多个粉尘产生区域的粉尘。
[0030]仍参见图1，根据本实用新型的优选实施方式，该平面式砂石生产系统还可以包括拌湿机7，拌湿机7的入口可以与分选筛装置2的砂料出口连接，拌湿机7的作用使将成品砂粒拌湿，使砂粒均匀、不离析、且含水量一定(通常为4%)、达到饱和面干状态、稳定砂粒质量。经拌湿后的成品砂在生产、运输过程中无粉尘污染。
[0031]以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
[0032]另外需要说明的是，在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0033]此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
【权利要求】
1.一种平面式砂石生产系统，其特征在于，包括设置在地面上的给料装置(I)、分选筛装置(2)和整形制砂机(3)，所述给料装置(I)的输出端连接于所述分选筛装置(2)的入口，所述分选筛装置⑵的石料出口与所述整形制砂机⑶的入口连接，且所述整形制砂机(3)的出口连接至所述分选筛装置(2)的入口。
2.根据权利要求1所述的平面式砂石生产系统，其特征在于，所述分选筛装置(2)为具有气力除尘系统的振动筛分选装置。
3.根据权利要求1所述的平面式砂石生产系统，其特征在于，所述分选筛装置(2)的石料出口通过级配调整机与所述整形制砂机(3)的入口连接。
4.根据权利要求1至3中任意一项所述的平面式砂石生产系统，其特征在于，所述平面式砂石生产系统还包括设置在地面上的粉料储存仓(4)，所述粉料储存仓(4)的入口处连接有除尘器(5)，所述除尘器(5)进口连接至除尘管道￠)的一端，所述除尘管道￠)的另一端位于所述整形制砂机(3)的扬尘区域。
5.根据权利要求1至3中任意一项所述的平面式砂石生产系统，其特征在于，所述平面式砂石生产系统还包括设置在地面上的粉料储存仓(4)，所述粉料储存仓(4)的入口处连接有除尘器(5)，所述除尘器(5)连接至除尘管道￠)的一端，所述除尘管道￠)的另一端位于所述分选筛装置(2)的扬尘区域。
6.根据权利要求5所述的平面式砂石生产系统，其特征在于，所述除尘器(5)与风机连通。
7.根据权利要求1至3中任意一项所述的平面式砂石生产系统，其特征在于，所述平面式砂石生产系统还包括拌湿机(7)，所述拌湿机(7)的入口与所述分选筛装置(2)的砂料出口连接。
8.根据权利要求1至3中任意一项所述的平面式砂石生产系统，其特征在于，所述分选筛装置(2)内部具有多层筛网，所述多层筛网沿所述分选筛装置(2)的高度方向间隔布置，且所述多层筛网的各自的筛孔尺寸自上而下依次减小。
【文档编号】B02C23/08GK203990866SQ201420462999
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月15日 优先权日:2014年8月15日
【发明者】杨祯, 徐建华, 陈武弟 申请人:中联重科股份有限公司