粉碎的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种粉碎机，其技术方案要点是，包括主轴、分级叶轮、粉碎轴、粉碎室、喂料室和锤刀，锤刀上设置有若干可替换使用的锤击板，锤击板上均设置有锤击面。当第一锤击板磨损到一定的程度，便可利用呈叠合状态且安装在锤刀容腔中的锤击板与容腔的滑移配合，将第二锤击板沿着锤击板的旋转方向滑移，从而可将已被磨损的锤击板取下，将其排列存放在锤击板的末尾，进而将排列在第二块未被磨损过的锤击板作为替换来对物料进行碰撞并且将其粉碎，替换完成后，在容腔的两端开口处均用固定圈固定，该技术方案在实现对锤击齿替换的同时，不用替换整个锤刀，使得整个锤刀的使用寿命大大的延长，从而有效的减少了材料的浪费。
【专利说明】粉碎机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种粉碎机，更具体地说，它涉及一种能够延长使用寿命的粉碎机。
【背景技术】
[0002]锤碎机多用于质松软，易碎之矿物电子或化工原料之粉碎。一般的锤碎机均是有主轴电机、粉碎主轴、分级叶轮、分级叶轮电机、粉碎室、进风室、喂料器和锤刀组成，该锤碎机的工作工作为:将要锤碎的物料通过喂料器将其运送到粉碎室中，然后通过安装在粉碎主轴上的锤刀将物料进行撞击捶打，并且将物料打碎，从而起到将物料锤碎的效果。
[0003]目前市场上大部分锤刀用于打击物料的锤击面都是呈平面状的，虽然该平面状锤击面的锤刀也能将物料进行撞击锤碎，但是该锤刀的锤碎效率并不是很高，需要进行重复几次的撞击捶打之后才能得带用户需要的颗粒状态，因此不但效率低，而且重复的撞击也会消耗很大一部分的电量，因此存在着改进的空间。
[0004]所以针对该问题有人便提出了相应的技术方案，专利号为CN201020160003.9的专利文件《一种锤式无筛粉碎机》提出了在锤刀的粉碎面上设置有多块方形的突出硬质合金块，并且合金块之间设置有空隙，该技术方案使锤刀粉碎面的压力降低，释放粉碎面的高压层，减少锤刀与细小颗粒之间的阻力，使物料能以较高的速度与锤刀粉碎面撞击，避开高压气流从而提高颗粒粉碎度，减低能耗。该技术方案一定程度上是解决了直接用平面撞击的不足，但是该技术方案还是存在着不足之处，因为该锤击面与物料的撞击面还是呈平面撞击的，所以起到的粉碎效果还是不够理想。然而锤击面上用一个点即用锤击齿去锤击物料时，虽然锤击粉碎物料的效率提高了，但是锤击齿的损耗会相对较大，一旦锤击齿被磨损，便又失去了锤击面与物料点接触的效果，此时便需要更换整个锤刀才能重新起到点接触的效果,从而为了增加生产效率而导致了材料的浪费,增加了生产的成本。因此本企业针对该问题经过了长期的研制与实践，设计出了一种锤刀。
实用新型内容
[0005]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够延长使用寿命的粉碎机。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种粉碎机，包括主轴、分级叶轮、粉碎轴、粉碎室、喂料室和锤刀，锤刀上设置有若干可替换使用的锤击板，锤击板上均设置有锤击面。
[0007]通过采用上述技术方案，该锤刀在正常工作时，位于最外部的锤击板与物料接触并且将物料粉碎，当该锤击板磨损到一定的程度，即锤击齿被磨光滑后，便可利用呈叠合状态且安装在锤刀容腔中的锤击板与容腔的滑移配合，将锤击板沿着锤击板的旋转方向滑移，从而可将已被磨损的锤击板取下，将其排列存放在锤击板的末尾，进而将排列在第二块未被磨损过的锤击板作为替换来对物料进行碰撞并且将其粉碎，替换完成后，在容腔的两端开口处均用固定圈固定，该技术方案在实现对锤击齿替换的同时，不用替换整个锤刀，使得整个锤刀的使用寿命大大的延长，从而有效的减少了材料的浪费。
[0008]本实用新型进一步设置为:锤刀上贯穿设置有容腔，若干锤击板呈叠合状态安装于容腔中。
[0009]通过采用上述技术方案，将锤击板呈排列状态设置在容腔中，该设置在做到尽可能多的存放锤击板的同时，还能方便锤击板之间的替换。
[0010]本实用新型进一步设置为:锤击板的侧壁均与容腔内壁滑移配合。
[0011]通过采用上述技术方案，锤击板的侧壁与容腔内壁滑移配合，该设置只要将锤击板在容腔中滑动，便能将安装在容腔中的锤击板依次推到容腔的外部，实现已被磨损的锤击板的拆卸和位于第二锤击板对已被磨损的锤击板的替换，以继续对物料的撞击粉碎，实施操作较为简单，且实用性较高。
[0012]本实用新型进一步设置为:锤击面上设置有锤击齿，锤击板对应锤击面的另一面上设置有能够容纳相邻锤击板上锤击齿的安装面。
[0013]通过采用上述技术方案，考虑到相互叠合之后的锤击板之间的挤压，所以在各锤击板对应锤击面的另一面上设置有容纳锤击齿的安装面，使得在叠合之后的锤击板上的锤击齿有安置的空间，从而不会因挤压而变形。
[0014]本实用新型进一步设置为:安装面为一个凹槽。
[0015]通过采用上述技术方案，将依次排列后的锤击板上的锤击齿存放在相邻前一个锤击板上的凹槽中，且锤击齿与凹槽面没有任何接触。
[0016]本实用新型进一步设置为:容腔的两开口处均设置有固定圈。
[0017]通过采用上述技术方案，该固定圈对设置在容腔中的锤击板进行固定，以防止锤刀在高速旋转过程中，锤击板会脱离容腔带来不必要的损失。
[0018]本实用新型进一步设置为:锤刀上设置有用于连接粉碎轴的连接件。
[0019]通过采用上述技术方案，该设置能够使得整个锤刀固定连接在粉碎轴上，随着粉碎轴的转动而转动，锤刀的转动以起到锤击面上锤击齿对物料的锤击粉碎作用。
[0020]本实用新型进一步设置为:锤刀的侧壁上设置有斜齿条。
[0021]通过采用上述技术方案，因为物料在锤刀的高速旋转并且锤击下，会四处飞溅碰撞，所以锤刀的侧壁上设置有斜齿条，使得通过斜齿条与物料的线接触来提升粉碎的效率，做到在粉碎室中能够在多个方位对散乱在粉碎室中的物料进行锤击破碎。
[0022]与现有技术相比，本使用新型的优点在于:该锤刀在正常工作时，位于最外部的锤击板与物料接触并且将物料粉碎，当该锤击板磨损到一定的程度，即锤击齿被磨光滑后，便可利用呈叠合状态且安装在锤刀容腔中的锤击板与容腔的滑移配合，将锤击板沿着锤击板的旋转方向滑移，从而可将已被磨损的锤击板取下，将其排列存放在锤击板的末尾，进而将排列在第二块未被磨损过的锤击板作为替换来对物料进行碰撞并且将其粉碎，替换完成后，在容腔的两端开口处均用固定圈固定，该技术方案在实现对锤击齿替换的同时，不用替换整个锤刀，使得整个锤刀的使用寿命大大的延长，从而有效的减少了材料的浪费。
【专利附图】
【附图说明】
[0023]图1为本实用新型粉碎机实施例中主轴的示意图；
[0024]图2为本实用新型粉碎机实施例中锤刀的示意图；
[0025]图3为本实用新型粉碎机实施例中锤击板上锤击齿的示意图；
[0026]图4为图3中A部的放大图；
[0027]图5为本实用新型粉碎机实施例中锤击板上凹槽的示意图。
[0028]附图标记:1、主轴；2、分级叶轮；3、锤刀；4、锤击板；5、锤击齿；6、容腔；7、连接件；8、凹槽；9、斜齿条。
【具体实施方式】
[0029]参照图1至图5对本实用新型粉碎机实施例做进一步说明。
[0030]一种粉碎机，包括主轴1、分级叶轮2、粉碎轴、粉碎室、喂料室和锤刀3，锤刀3上设置有若干可替换使用的锤击板4，锤击板4上均设置有锤击面，该锤刀3在正常工作时，位于最外部的锤击板4与物料接触并且将物料粉碎，当该锤击板4磨损到一定的程度，即锤击齿5被磨光滑后，便可利用呈叠合状态(此处需说明的是，若干叠合状态下的锤击板4沿逆向锤击板4的旋转方向依次分为第一锤击板4、第二锤击板4、第三锤击板4等依次类推)且安装在锤刀3容腔6中的锤击板4与容腔6的滑移配合，将锤击板4沿着锤击板4的旋转方向滑移，从而可将已被磨损的锤击板4取下，将其排列存放在锤击板4的末尾，进而将排列在第二块未被磨损过的第二锤击板4作为替换来对物料进行碰撞并且将其粉碎，替换完成后，在容腔6的两端开口处均用固定圈固定，在本技术方案中，固定圈上开设的通孔小于容腔6的开口，从而固定圈能将锤击板4的边缘进行抵触固定(此处需说明，锤击板4呈长方体，锤击面上的密布的锤击齿5设置在锤击板4的中心位置处，即锤击板4的边缘位置上没有分布锤击齿5，在本技术方案中，锤击板4可以是三角形或是其他形状)，使其稳固的设置在容腔6中，且将固定圈通过螺纹配合连接，将固定圈固定在容腔6两端的开口处，采用螺纹配合连接，不但使得连接紧固可靠，而且固定圈的拆卸也相当简单易于拆卸后对锤击板4的替换，该技术方案在实现对锤击齿5替换的同时，不用替换整个锤刀3，既使得整个锤刀3的使用寿命大大的延长，也有效的减少了材料的浪费。为了实现各锤击板4的有效替换，锤刀3上贯穿设置有容腔6，锤击板4呈叠合状态安装于容腔6中，且锤击板4的侧壁均与容腔6内壁滑移配合，将锤击板4呈排列状态设置在容腔6中，该设置在做到尽可能多的存放锤击板4的同时，由于锤击板4的侧壁均与容腔6内壁滑移配合，便能将安装在容腔6中的锤击板4依次推到容腔6的外部，实现已被磨损的锤击板4的拆卸和位于第二锤击板4对已被磨损的锤击板4的替换，以继续对物料的撞击粉碎，实施操作较为简单，且实用性较高。锤击面上设置有锤击齿5,锤击板4对应锤击面的另一面上设置有容纳锤击齿5的凹槽8，考虑到相互叠合之后的锤击板4之间的挤压，所以在各锤击板4对应锤击面的另一面上设置有容纳锤击齿5的安装槽，使得依次排列后的锤击板4上的锤击齿5存放在相邻前一个锤击板4上的凹槽8中(如第二锤击板4上的锤击齿5安置在第一锤击板4的凹槽8中)，且锤击齿5与凹槽8面没有任何接触。上述固定圈的设置是为了以防止锤刀3在高速旋转过程中，锤击板4会脱离容腔6带来不必要的损失。因为物料在锤刀3的高速旋转并且锤击下，会四处飞溅碰撞，所以锤刀3的侧壁上设置有斜齿条9，使得通过斜齿条9与物料的线接触来提升粉碎的效率，做到在粉碎室中能够在多个方位对散乱在粉碎室中的物料进行锤击破碎。在锤刀3上设置有用于连接粉碎轴的连接件7，该设置能够使得整个锤刀3固定连接在粉碎轴上，随着粉碎轴的转动而转动，锤刀3的转动以起到锤击面上锤击齿5对物料的锤击粉碎作用。在本技术方案中，将锤击板4叠合后存放在容腔6中，这样可以方便锤击板4的替换和使用，该替换方法相对于将锤击板4拆卸下保存在锤刀3外部，优点是--替换时工作者不需要自备锤击板4，可以在容腔6中直接滑移替换，再者将完好的锤击板4保存在锤刀3外部，容易丢失，或是在需要使用时无法找到，给替换者造成不必要的麻烦。
[0031]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种粉碎机，包括主轴、分级叶轮、粉碎轴、粉碎室、喂料室和锤刀，其特征在于:所述锤刀上设置有若干可替换使用的锤击板，所述锤击板上均设置有锤击面。
2.根据权利要求1所述的粉碎机，其特征在于:所述锤刀上贯穿设置有容腔，所述若干锤击板呈叠合状态安装于容腔中。
3.根据权利要求2所述的粉碎机，其特征在于:所述锤击板的侧壁均与容腔内壁滑移配合。
4.根据权利要求1或3所述的粉碎机，其特征在于:所述锤击面上设置有锤击齿，所述锤击板对应锤击面的另一面上设置有能够容纳相邻锤击板上锤击齿的安装面。
5.根据权利要求4所述的粉碎机，其特征在于:所述安装面为一个凹槽。
6.根据权利要求2或3所述的粉碎机，其特征在于:所述容腔的两开口处均设置有固定圈。
7.根据权利要求1所述的粉碎机，其特征在于:所述锤刀上设置有用于连接粉碎轴的连接件。
8.根据权利要求1所述的粉碎机，其特征在于:所述锤刀的侧壁上设置有斜齿条。
【文档编号】B02C13/28GK204074164SQ201420504277
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年9月3日 优先权日:2014年9月3日
【发明者】江萍, 王卫坚 申请人:杭州群利明胶化工有限公司