一种好氧肥料发酵系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种好氧肥料发酵系统，包括发酵池，发酵池一端设置出料口，发酵池两侧顶部设置轨道，轨道上安装横移平台，横移平台上安装行走轮，行走轮与行走驱动电机连接，行走轮与轨道配合，横移平台下方安装悬臂，悬臂一端与横移平台铰连，悬臂与横移平台之间安装第一液压缸，悬臂另一端安装抛料辊，抛料辊与翻料驱动电机连接，抛料辊外周壁设置多个搅拌杆，搅拌杆端部安装抛料板，发酵池一端的出料口顶部设置横梁，横梁下方安装挡料门，挡料门与横梁铰连。它能够实现对肥料堆的自动分层翻堆，确保肥料充分接触空气，防止肥料堆温度过高，操作人员可远程控制，不需近距离操作，肥料处理效率高，可实现连续生产等。
【专利说明】一种好氧肥料发酵系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种肥料生产系统，具体地说是一种好氧肥料发酵系统。
【背景技术】
[0002]含有好氧菌的有机肥料在发酵过程中需不断吸收氧气，同时肥料的温度会不断上升，这就要求肥料发酵过程中需频繁对肥料进行翻堆，使好氧菌充分接触空气，同时对肥料进行降温，防止温度过高造成细菌死亡。由于发酵工艺要求肥料温度保持在40°C -50°C，人工翻料难以实现，目前现有的方法是采用装载机等工程机械对肥料堆进行翻堆操作，或使用滚筒式搅拌设备在发酵过程中对肥料进行搅拌。使用工程机械进行翻堆作业时，难以保证翻料均匀，肥料堆内部的肥料往往无法充分接触空气，肥料堆内部的热量也难以有效扩散，因此肥料的发酵效率十分有限，工程机械长时间作业时，肥料堆的温度会沿金属部件向工程机械的驾驶室及动力部分传导，导致工程机械操作环境温度较高，操作人员需在高温环境中工作，动力部分温度上升后还会对工程机械发动机的散热造成影响，严重时会造成工程机械损坏。滚筒式搅拌设备因其结构所限，体积均相对较小，肥料处理效率有限，并且无法实现连续生产。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种好氧肥料发酵系统，它能够解决现有技术存在的不足。
[0004]本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现:包括发酵池，发酵池一端设置出料口，发酵池两侧顶部设置轨道，轨道上安装横移平台，横移平台上安装行走轮，行走轮与行走驱动电机连接，行走轮与轨道配合，横移平台下方安装悬臂，悬臂一端与横移平台铰连，悬臂与横移平台之间安装第一液压缸，悬臂另一端安装抛料辊，抛料辊与翻料驱动电机连接，抛料辊外周壁设置多个搅拌杆，搅拌杆端部安装抛料板，发酵池一端的出料口顶部设置横梁，横梁下方安装挡料门，挡料门与横梁铰连，横梁与挡料门之间安装第二液压缸，第二液压缸能够带动挡料门绕横梁旋转，出料口底部的发酵池底面开设第一凹槽，第一凹槽内安装第一皮带输送机，第一皮带输送机一端位于发酵池内，第一皮带输送机另一端位于包装机的料斗上方，发酵池与出料口相对的另一端底面开设第二凹槽，第二凹槽内安装第二皮带输送机，第一皮带输送机和第二皮带输送机的宽度均与发酵池底面宽度相同，第一皮带输送机位于发酵池内部的部分顶面以及第二皮带输送机的顶面均与发酵池底面齐平，横移平台底部安装喷淋管，喷淋管通过软管与蓄水箱连接。挡料门包括第一支撑臂和第二支撑臂，第一支撑臂和第二支撑臂的上端分别与横梁铰连，第一支撑臂和第二支撑臂上部通过支撑梁连接，支撑梁与横梁之间安装第二液压缸，第一支撑臂和第二支撑臂上部之间安装第一支撑辊，第一支撑臂和第二支撑臂下端之间安装第二支撑辊，第一支撑辊和第二支撑辊均能够绕各自的中心轴旋转，第一支撑辊和第二支撑辊通过第一环形输送带连接，发酵池与出料口相对的另一端侧壁上部安装第三支撑辊，第三支撑辊下方靠近第二皮带输送机的位置安装第四支撑辊，第三支撑辊和第四支撑辊均能够绕各自的中心轴旋转，第三支撑辊和第四支撑辊通过第二环形输送带连接。发酵池底面两侧与发酵池的侧壁之间均设置倾斜平面，倾斜平面与发酵池底面之间的夹角为45° -60°。悬臂包括多根一端与横移平台铰连的吊臂，相邻吊臂之间均安装抛料辊，吊臂下端安装轴承套，轴承套内安装转轴，转轴一端与吊臂一侧的抛料辊连接，转轴另一端设置花键，吊臂另一侧的抛料辊上开设花键槽，花键与花键槽相配合。悬臂上安装第三液压缸，第三液压缸的活塞杆位于悬臂下端，第三液压缸的活塞杆端部安装温、湿度监测探头。
[0005]本实用新型的优点在于:能够实现对肥料堆的自动分层翻堆，确保肥料充分接触空气，防止肥料堆温度过高，操作人员可远程控制，不需近距离操作，肥料处理效率高，可实现连续生产等。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1是本实用新型结构示意图；
[0007]图2是图1的A-A剖视放大结构示意图；
[0008]图3是图1的B向放大结构示意图；
[0009]图4是图2中I部放大结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]本实用新型所述的一种好氧肥料发酵系统包括发酵池1，其特征在于:发酵池I 一端设置出料口 9，发酵池两侧顶部设置轨道2，轨道2上安装横移平台3，横移平台3上安装行走轮4，行走轮4与行走驱动电机19连接，行走轮4与轨道2配合，横移平台3下方安装悬臂，悬臂一端与横移平台3铰连，悬臂与横移平台3之间安装第一液压缸18，悬臂另一端安装抛料辊6，抛料辊6与翻料驱动电机20连接，抛料辊6外周壁设置多个搅拌杆7，搅拌杆7端部安装抛料板8，发酵池I 一端的出料口顶部设置横梁10，横梁10下方安装挡料门11，挡料门11与横梁10铰连，横梁10与挡料门11之间安装第二液压缸12，第二液压缸12能够带动挡料门11绕横梁10旋转，出料口 9底部的发酵池I底面开设第一凹槽13，第一凹槽13内安装第一皮带输送机14，第一皮带输送机14 一端位于发酵池I内，第一皮带输送机14另一端位于包装机15的料斗上方，发酵池I与出料口 9相对的另一端底面开设第二凹槽16，第二凹槽16内安装第二皮带输送机17，第一皮带输送机14和第二皮带输送机17的宽度均与发酵池I底面宽度相同，第一皮带输送机14位于发酵池I内部的部分顶面以及第二皮带输送机17的顶面均与发酵池I底面齐平，横移平台3底部安装喷淋管21，喷淋管21通过软管22与蓄水箱23连接。使用时，将肥料从发酵池I远离出料口 9的一端倒入发酵池I内，形成肥料堆，挡料门11关闭，第一皮带输送机14和第二皮带输送机17启动，此时第一皮带输送机14和第二皮带输送机17的输送方向均朝向发酵池I中部，第二皮带输送机17将肥料堆推离发酵池I的池壁，悬臂在第一液压缸18的驱动下上升，带动抛料辊6抬起，横移平台3在行走驱动电机19的驱动下横向移动至肥料堆上方，翻料驱动电机20带动抛料辊6旋转，悬臂逐渐下降，抛料辊6上的搅拌杆7和抛料板8将肥料堆中的肥料从顶部开始逐步分层向发酵池I另一端的方向翻抛，当抛料辊6降至发酵池I底部时，该肥料堆已被全部翻抛至下一工位，翻抛过程中肥料分层与空气接触，同时散发热量，有利于肥料充分接触空气，防止肥料堆温度过高，随着对肥料堆的不断翻抛，当肥料堆靠近发酵池I的出料口 9时，抛起的肥料被挡料门11阻挡，落至第一皮带输送机14上，第一皮带输送机14将肥料堆推离挡料门11，此时翻料驱动电机20反转，抛料辊6改变抛料方向，将肥料堆向发酵池I另一端翻抛。本实用新型工作时，肥料堆始终与发酵池I的两个端壁保持距离，可有效防止抛料辊6与池壁发生碰撞，导致抛料辊6损坏，同时还能够消除翻料的死角，使肥料不会积聚在发酵池I两端夹角处，确保全部肥料均能够有效发酵。肥料堆发酵完毕后，挡料门11开启，第一皮带输送机14反转,抛料棍6将肥料堆向第一皮带输送机14上翻抛,第一皮带输送机14将肥料输送至包装机15的料斗内，进行后续包装作业。肥料发酵过程中，可根据肥料堆的湿度情况随时通过喷淋管21向肥料堆补充水分或液体菌剂。本实用新型采用的悬臂驱动抛料辊6的结构与传统液压缸活塞杆直接驱动设备升降的结构相比，节省了平台上方的空间，不需在横移平台3上方预留液压缸的高度，有利于降低厂房建设成本，在有限的空间内就可实现系统正常运行。
[0011]本实用新型为了防止因肥料粘度较大，造成肥料与挡料门11或发酵池I端壁接触后，粘附在挡料门11或发酵池I上无法参与下一步翻抛的情况，可采用下述结构:挡料门11包括第一支撑臂24和第二支撑臂25，第一支撑臂24和第二支撑臂25的上端分别与横梁10铰连，第一支撑臂24和第二支撑臂25上部通过支撑梁29连接，支撑梁29与横梁10之间安装第二液压缸12，第一支撑臂24和第二支撑臂25上部之间安装第一支撑辊26，第一支撑臂24和第二支撑臂25下端之间安装第二支撑辊27，第一支撑辊26和第二支撑辊27均能够绕各自的中心轴旋转，第一支撑辊26和第二支撑辊27通过第一环形输送带28连接，发酵池I与出料口 9相对的另一端侧壁上部安装第三支撑辊30，第三支撑辊30下方靠近第二皮带输送机17的位置安装第四支撑辊31，第三支撑辊30和第四支撑辊31均能够绕各自的中心轴旋转，第三支撑辊30和第四支撑辊31通过第二环形输送带32连接。肥料被抛至挡料门11的第一环形输送带28或发酵池I壁的第二环形输送带32上之后，随着肥料的大量粘附，第一环形输送带28或第二环形输送带32会出现一侧重量大于另一侧的情况，此时输送带会自行移动，使粘附的肥料落至第一皮带输送机14或第二皮带输送机17上，由第一皮带输送机14或第二皮带输送机17重新送至肥料堆内。
[0012]本实用新型为消除发酵池I两侧面与底面之间的死角，可在发酵池I底面两侧与发酵池I的侧壁之间均设置倾斜平面33，倾斜平面33与发酵池I底面之间的夹角为45° -60°。肥料在倾斜平面33上可自行向发酵池I底面滑动，便于抛料辊6进行翻抛。
[0013]本实用新型为了消除抛料辊6过长造成的同心度偏差，可将抛料辊6制成多段式结构，并在相邻抛料辊6之间设置吊臂5，具体结构如下:悬臂包括多根一端与横移平台3铰连的吊臂5，相邻吊臂5之间均安装抛料辊6，吊臂5下端安装轴承套34，轴承套34内安装转轴35，转轴35 —端与吊臂5 —侧的抛料辊6连接，转轴35另一端设置花键36，吊臂5另一侧的抛料辊6上开设花键槽37，花键36与花键槽37相配合。上述结构能够防止抛料辊6由于自身重量原因造成变形，导致同心度出现偏差，造成旋转时大幅摆动的情况，相邻抛料辊6之间通过花键36和花键槽37配合连接能够消除相邻抛料辊6之间的应力，确保抛料辊6顺畅旋转。
[0014]本实用新型为了能够自动对肥料堆的温度和湿度进行测量，可在悬臂上安装第三液压缸38，第三液压缸38的活塞杆位于悬臂下端，第三液压缸的活塞杆端部安装温、湿度监测探头39。肥料发酵过程中可随时通过液压缸将温、湿度监测探头39插入肥料堆中，温、湿度监测探头39测得的实时数据用于调整翻料速率及补水量。
【权利要求】
1.一种好氧肥料发酵系统，包括发酵池(I)，其特征在于:发酵池(I) 一端设置出料口(9)，发酵池两侧顶部设置轨道(2)，轨道(2)上安装横移平台(3)，横移平台(3)上安装行走轮(4)，行走轮(4)与行走驱动电机(19)连接，行走轮(4)与轨道(2)配合，横移平台(3)下方安装悬臂，悬臂一端与横移平台(3)铰连，悬臂与横移平台(3)之间安装第一液压缸(18),悬臂另一端安装抛料辊(6)，抛料辊(6)与翻料驱动电机(20)连接，抛料辊(6)外周壁设置多个搅拌杆(7 )，搅拌杆(7 )端部安装抛料板(8 )，发酵池(I) 一端的出料口顶部设置横梁(10 )，横梁(10 )下方安装挡料门(11)，挡料H(Il)与横梁(10 )铰连，横梁(10 )与挡料门(11)之间安装第二液压缸(12 )，第二液压缸(12 )能够带动挡料门(11)绕横梁(10 )旋转，出料口(9)底部的发酵池(I)底面开设第一凹槽(13)，第一凹槽(13)内安装第一皮带输送机(14),第一皮带输送机(14) 一端位于发酵池(I)内，第一皮带输送机(14)另一端位于包装机(15)的料斗上方，发酵池(I)与出料口(9)相对的另一端底面开设第二凹槽(16)，第二凹槽(16)内安装第二皮带输送机(17)，第一皮带输送机(14)和第二皮带输送机(17)的宽度均与发酵池(I)底面宽度相同，第一皮带输送机(14)位于发酵池(I)内部的部分顶面以及第二皮带输送机(17)的顶面均与发酵池(I)底面齐平，横移平台(3)底部安装喷淋管(21)，喷淋管(21)通过软管(22)与蓄水箱(23)连接。
2.根据权利要求1所述的一种好氧肥料发酵系统，其特征在于:挡料门(11)包括第一支撑臂(24 )和第二支撑臂(25 )，第一支撑臂(24 )和第二支撑臂(25 )的上端分别与横梁(10)铰连，第一支撑臂(24)和第二支撑臂(25)上部通过支撑梁(29)连接，支撑梁(29)与横梁(10)之间安装第二液压缸(12)，第一支撑臂(24)和第二支撑臂(25)上部之间安装第一支撑辊(26)，第一支撑臂(24)和第二支撑臂(25)下端之间安装第二支撑辊(27)，第一支撑辊(26)和第二支撑辊(27)均能够绕各自的中心轴旋转，第一支撑辊(26)和第二支撑辊(27)通过第一环形输送带(28)连接，发酵池(I)与出料口(9)相对的另一端侧壁上部安装第三支撑辊(30)，第三支撑辊(30)下方靠近第二皮带输送机(17)的位置安装第四支撑辊(31)，第三支撑辊(30 )和第四支撑辊(31)均能够绕各自的中心轴旋转，第三支撑辊(30 )和第四支撑辊(31)通过第二环形输送带(32)连接。
3.根据权利要求1所述的一种好氧肥料发酵系统，其特征在于:发酵池(I)底面两侧与发酵池(I)的侧壁之间均设置倾斜平面(33)，倾斜平面(33)与发酵池(I)底面之间的夹角为 45。-60。。
4.根据权利要求1所述的一种好氧肥料发酵系统，其特征在于:悬臂包括多根一端与横移平台(3 )铰连的吊臂(5 )，相邻吊臂(5 )之间均安装抛料辊(6 )，吊臂(5 )下端安装轴承套(34 )，轴承套(34 )内安装转轴(35 )，转轴(35 ) —端与吊臂(5 ) —侧的抛料辊(6 )连接，转轴(35)另一端设置花键(36)，吊臂(5)另一侧的抛料辊(6)上开设花键槽(37)，花键(36)与花键槽(37)相配合。
5.根据权利要求1所述的一种好氧肥料发酵系统，其特征在于:悬臂上安装第三液压缸(38)，第三液压缸(38)的活塞杆位于悬臂下端，第三液压缸的活塞杆端部安装温、湿度监测探头(39)。
【文档编号】C05F17/02GK204125395SQ201420533424
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年9月17日 优先权日:2014年9月17日
【发明者】郑晓东 申请人:郑晓东