防溅的小型水稻联合收割机脱粒筒的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种防溅的小型水稻联合收割机脱粒筒，包括脱粒筒体和分布在脱粒筒表面的若干排沿轴向延伸的脱粒齿，脱粒齿安装在脱粒筒体表面的安装孔中，每排脱粒齿从脱粒筒体的首端到尾端依次分为三组，同一排的脱粒齿安装孔的圆心的连线为向上的曲线，同一组的脱粒齿安装孔的圆心的连线为直线，其中第一组脱粒齿的旋转线与脱粒筒体的中轴线的夹角为22°-30°，第二组脱粒齿的旋转线与脱粒筒体的中轴线的夹角为12°-17°，第三组脱粒齿的旋转线与脱粒筒体的中轴线平行。脱粒筒体的前端板上均匀设置有弧形的防溅板，弧形防溅板的凹面朝向与脱粒筒体的旋转方向相同。脱粒效果好，还能起到向前推进禾苗的作用，防溅，适合熟透的稻谷的收割。
【专利说明】防溅的小型水稻联合收割机脱粒筒
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种防溅的小型水稻联合收割机脱粒筒。
【背景技术】
[0002]随着农业机械化的发展，适合于丘陵地带的小型履带式水稻联合收割机受到当地人们的青睐，目前，收割机的脱粒筒包括脱粒筒体，在脱粒筒体上均布有脱粒齿，脱粒筒旋转，将禾苗上的谷粒脱落，这样的脱粒筒时常存在脱粒不干净的问题，还存在脱粒齿不能起到推进稻草前进的作用的问题。另外，目前的脱粒筒普遍不具有防溅的作用。
实用新型内容
[0003]针对现有的问题，本实用新型的目的在于提供一种防溅、脱粒干净、能推动稻草前进的防溅的小型水稻联合收割机脱粒筒。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为:一种防溅的小型水稻联合收割机脱粒筒，包括脱粒筒体(1)和分布在脱粒筒(1)表面的若干排沿轴向延伸的脱粒齿(2)，所述脱粒齿(2)安装在脱粒筒体(1)表面的安装孔中，其特征在于:每排脱粒齿(2)从脱粒筒体(1)的首端到尾端依次分为三组，同一排的脱粒齿(2)安装孔的圆心的连线为向上的曲线，同一组的脱粒齿(2)安装孔的圆心的连线为直线，其中第一组脱粒齿(2)的旋转线与脱粒筒体(1)的中轴线的夹角(a)为22° -30°，第二组脱粒齿(2)的旋转线与脱粒筒体(1)的中轴线的夹角(b)为12° -17°，第三组脱粒齿(2)的旋转线与脱粒筒体(1)的中轴线平行；
[0005]所述脱粒筒体(1)的前端板上均匀设置有弧形的防溅板(3)，，所述弧形防溅板
(3)的凹面朝向与脱粒筒体(1)的旋转方向相同，所述防溅板(3)的一端连接在靠近端板圆心的位置，另一端连接在端板的外圆周上所述防溅板(3)的两端之间的连线与脱粒筒体
(1)的中轴线之间的夹角(c)小于90°。
[0006]采用上述技术方案，如图1所示，在脱粒筒的旁边设置有输送机构，稻草的根部压在输送机构上并随着输送链条向脱粒筒的尾端移动，链条的中部正好与脱粒筒平行，链条的中部趋于平缓，稻草的尖部(穗)伸到脱粒筒进行脱粒。对于九成熟的稻谷，当禾苗的穗到达脱粒筒的前端时，首先与第一组脱粒齿接触，进行初脱粒，第一组的旋转线偏离中轴线的弧度较大，脱粒的同时，还起到将稻草向脱粒筒中部推的作用，稻草到达脱粒筒中部时，在此处，大部分的谷粒被脱掉，同时，由于第二组的脱粒齿也偏离中轴线，也能起到将稻草向脱粒筒尾部推的作用，到达尾部时，最后一组脱粒齿进一步将没有脱掉的少量谷粒脱掉，最后稻草在输送机构的作用下到达碎草机构。由于我们的同一排的脱粒齿的安装孔的圆心的连线为曲线，相当于同一排的脱粒齿的旋转线为曲线，从而可以从不同角度将穗上的谷粒脱掉，脱粒效果好，经试验证明，出来的稻草上基本上无谷粒。
[0007]对于熟透了的谷粒，可能在第一组脱粒齿时就已经脱掉大部分的谷粒。这时，我们在端部设置防溅板，可以起到防溅的作用，另一方面，防溅板为弧形板，且其安装点的连接线偏离端板的直线，起到将脱粒筒端部的稻草向脱粒筒后面推进的作用。
[0008]进一步的:所述防溅板(3)的两端之间的连线与脱粒筒体(1)的中轴线之间的夹角(c)为 60° -85°。
[0009]在上述技术方案中:位于端部的两组脱粒齿(2)的数量均小于位于中部的一组脱粒齿(2)的数量。因为中部为主要的脱粒部，因此我们一般设置的齿的数量较多。
[0010]进一步的:每一排有八颗脱粒齿(2)，其中前两颗为第一组，中间四颗为第二组，尾端的两颗为第三组。
[0011]进一步的:所述脱粒筒体(1)上分布有九排脱粒齿(2)，所述防溅板(3)为三个。一个防溅板管三排脱粒齿。
[0012]进一步的:所述脱粒齿(2)为η形齿，所述脱粒齿(2)的两个支腿分别安装在脱粒筒体(1)表面的两个安装孔中，同一排的脱粒齿(2)的同一侧的支腿安装孔的圆心的连线为曲线，同一组的脱粒齿(2)的两侧的支腿的安装孔的圆心的连线平行。
[0013]本实用新型的有益效果是:本实用新型的脱粒筒将同一排的脱粒齿不设置在同一直线上，前面两组的旋转线偏离中轴线，使得同一排的脱粒齿的旋转线为曲线，从多个角度对禾苗进行脱粒，脱粒效果好，实验证明经该脱粒筒脱粒的稻草上基本无谷粒，另外，我们将前面两组脱粒齿偏离中轴线安装，这样在脱粒齿脱粒的同时，还能起到将稻草推着前进的作用，设置防溅板，起到防溅的作用，使得本实用新型的脱粒筒也适合熟透的稻谷的使用。
【专利附图】
【附图说明】
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[0014]图1为本实用新型的结构示意图；
[0015]图2为脱粒筒的展开图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的描述:
[0017]实施例1
[0018]如图1-2所示:本实用新型的防溅的小型水稻联合收割机脱粒筒由脱粒筒体1、脱粒齿2和防溅板3组成，脱粒筒体1的长度较小，我们一般设计成40-50cm，适合小型联合收割机使用。
[0019]在脱粒筒1表面分布若干排沿轴向延伸的脱粒齿2，这里选择9排，所述脱粒齿2安装在脱粒筒体1表面的安装孔中，所述脱粒齿2为η形齿，包括两个支腿，两个支腿之间的上部向中间倾斜，从而使得中间连接杆的长度较小，形成尖部，方便脱粒，此种脱粒齿2为现有技术，在此也不做赘述。
[0020]每排脱粒齿2从脱粒筒体1的首端到尾端依次分为三组，一般情况下位于端部的两组脱粒齿2的数量均小于位于中部的一组脱粒齿2的数量。因为一般我们都是在稻谷九成熟的时候进行收割，这样的话，中部为主要的脱粒部，具体说:如图1:每一排有八颗脱粒齿2，其中前两颗为第一组，中间四颗为第二组，尾端的两颗为第三组。
[0021]如图2所示，同一排的脱粒齿2的同一侧的支腿安装孔的圆心的连线为向上的曲线，同一组的脱粒齿2的安装孔的圆心的连线为直线，同一组的脱粒齿2的两侧的支腿的安装孔的圆心的连线平行。其中第一组脱粒齿2的旋转线(第一组脱粒齿2的同一侧的支腿的安装孔的圆心的连线)与脱粒筒体1的中轴线的夹角a为22° -30°，第二组脱粒齿2的旋转线与脱粒筒体1的中轴线的夹角b为12° -17°，第三组脱粒齿2的旋转线与脱粒筒体1的中轴线平行。
[0022]脱粒筒体1的前端板上均匀设置有弧形的防溅板3，这里选择3个防溅板，相当于一个防溅板3管三排脱粒齿2。防溅板3的一端连接在靠近端板圆心的位置，另一端连接在端板的外圆周上，弧形防溅板3的凹面朝向与脱粒筒体1的旋转方向相同，这样就相当于防溅板3在旋转时就像一个勺子一样，推动稻草向脱粒筒体1移动，防溅板3的两端之间的连线与脱粒筒体1的中轴线之间的夹角c小于90°，优选为60° -85°。
[0023]防溅板3的设置使得脱粒筒适合收割熟透的稻谷，因为熟透的稻谷可能在接触到脱粒齿就有大部分谷粒脱落，相当于谷粒大部分在脱粒筒端部脱落，如果不设置防溅板3，将有大部分的谷粒溅出，同时我们第一组和第二组的脱粒齿与将禾苗往后拨的作用，使得禾苗赶紧到中后部，减少溅出。
[0024]以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本【技术领域】中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
【权利要求】
1.一种防溅的小型水稻联合收割机脱粒筒，包括脱粒筒体(I)和分布在脱粒筒(I)表面的若干排沿轴向延伸的脱粒齿(2)，所述脱粒齿(2)安装在脱粒筒体(I)表面的安装孔中，其特征在于:每排脱粒齿(2)从脱粒筒体(I)的首端到尾端依次分为三组，同一排的脱粒齿(2)安装孔的圆心的连线为向上的曲线，同一组的脱粒齿(2)安装孔的圆心的连线为直线，其中第一组脱粒齿(2)的旋转线与脱粒筒体(I)的中轴线的夹角(a)为22° -30°，第二组脱粒齿(2)的旋转线与脱粒筒体(I)的中轴线的夹角(b)为12° -17°，第三组脱粒齿(2)的旋转线与脱粒筒体(I)的中轴线平行； 所述脱粒筒体(I)的前端板上均匀设置有弧形的防溅板(3)，所述弧形防溅板(3)的凹面朝向与脱粒筒体(I)的旋转方向相同，所述防溅板(3)的一端连接在靠近端板圆心的位置，另一端连接在端板的外圆周上，所述防溅板(3)的两端之间的连线与脱粒筒体(I)的中轴线之间的夹角(c)小于90°。
2.根据权利要求1所述防溅的小型水稻联合收割机脱粒筒，其特征在于:所述防溅板(3)的两端之间的连线与脱粒筒体(I)的中轴线之间的夹角(c)为60° -85°。
3.根据权利要求1或2所述防溅的小型水稻联合收割机脱粒筒，其特征在于:位于端部的两组脱粒齿(2)的数量均小于位于中部的一组脱粒齿(2)的数量。
4.根据权利要求3所述防溅的小型水稻联合收割机脱粒筒，其特征在于:每一排有八颗脱粒齿(2)，其中前两颗为第一组，中间四颗为第二组，尾端的两颗为第三组。
5.根据权利要求3所述防溅的小型水稻联合收割机脱粒筒，其特征在于:所述脱粒筒体(I)上分布有九排脱粒齿(2)，所述防溅板(3)为三个。
6.根据权利要求1所述防溅的小型水稻联合收割机脱粒筒，其特征在于:所述脱粒齿(2)为η形齿，所述脱粒齿(2)的两个支腿分别安装在脱粒筒体(I)表面的两个安装孔中，同一排的脱粒齿(2)的同一侧的支腿安装孔的圆心的连线为曲线，同一组的脱粒齿(2)的两侧的支腿的安装孔的圆心的连线平行。
【文档编号】A01F12/22GK204244760SQ201420711282
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年11月24日 优先权日:2014年11月24日
【发明者】涂定国, 陈德 申请人:重庆五谷通用设备有限公司