秸秆切碎机用的切刀的制作方法

本发明涉及一种秸秆切碎机用的切刀。

背景技术：

目前，国内秸秆切碎机所使用的是平口切刀，秸秆被切碎后的粒度较大，不利于秸秆直接还田，也不利于秸秆的其它用途，切碎秸秆时动力需求高，耗能大。

技术实现要素：

为了克服现有秸秆切碎机切碎粒度大，动力需求高及耗能大的不足，本发明提供一种切刀，该切刀可以使秸秆切碎机将秸秆一次性的切碎，切碎后秸秆的力度能够满足秸秆直接还田的要求，同时也能满足其他用途的要求，切碎时所需动力能够减少一半，降低了能耗。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：在平口切刀的刃部设有矩形凹槽和矩形凸刃，矩形凹槽和矩形凸刃同在平口切刀的刃部等距间隔排列，每一次切碎秸秆都是由矩形凸刃来完成，切刀安装时相邻两个切刀的矩形凹槽和矩形凸刃相互对应，使每一次切碎秸秆的粒度都能保持一致，切刀切碎秸秆时所需动力为平口切刀的一半。

本发明的有益效果是：能够一次性的切碎秸秆，切碎后的秸秆的粒度均匀，切碎秸秆的粒度可以根据实际需要调整，所需切碎动力可以减少一半。附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明示意图。

图2是平口切刀示意图。

图3是本发明安装是的相对位置示意图。

图4秸秆未被切碎时端部的形状示意图。

图5是秸秆被第一次切碎后端部的形状示意图。

图6是秸秆被第二次切碎后端部的形状示意图。

图中1.切刀刀体，2.矩形凸刃，3.矩形凹槽，4.切刀刀体，5.切刀刃部，6.切刀刀体，7.切刀刀体，8.矩形凸刃，9.矩形凹槽，10.矩形凸刃，11.矩形凹槽，12.秸秆体，13.秸秆端部，14.秸秆体，15.矩形茬口，16.秸秆体，17.秸秆端部。

在图1中平口切刀的刃部5设有矩形凸刃2和矩形凹槽3，矩形凸刃2和矩形凹槽3等距间隔排列在切刀刃部5的同侧。

在图2中，由切刀刀体4和切刀刃部5构成平口切刀。

在图3中，切刀刀体6上的矩形凸刃8与切刀刀体7上的矩形凹槽11分别相互对应。

在图4、图5、图6中，矩形茬口15是有矩形凸刃2对秸秆端部13做第一次切碎后留下的形状，秸秆端部17是由矩形凸刃2第二次切碎矩形茬口15后留下的形状，依次循环切碎秸秆体12。