技术领域本发明涉及食用菌加工技术领域，具体涉及一种食用菌在菌包生产过程中菌包采用微波灭菌的方法。
背景技术：
目前，食用菌生产过程中，在菌包灭菌环节普遍使用蒸锅高温（常压、高压）蒸汽灭菌，使用木材和燃煤作为燃料，既存在安全隐患，又大量消耗资源和能源，破坏环境。微波技术普遍在干燥领域和食品、杀虫行业使用。申请号为201320720232.5的专利提供了一种微波菌包灭菌装置，可以实现食用菌菌包微波灭菌。然而，在实际使用时发现其存在以下问题：1、菌包在经过微波灭菌后含水率下降，不利于食用菌菌丝体萌发后定植，同时因为含水率低，培养料中大颗粒水分渗透不足，造成中后期霉菌污染率高至20～30%，并且因为含水率低菌包产量下降了10～15%；2、在微波灭菌过程中菌包插棒会蹦出，失去密闭性，影响灭菌效果；3、菌包表面及料袋间隙灭菌效果不佳，污染率高。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是：提供一种食用菌菌包微波生产线灭菌方法。本发明的技术解决方案是：一种食用菌菌包微波生产线灭菌方法，包括菌包制备的步骤和微波灭菌的步骤，其特征在于，菌包制备的步骤中，菌包培养料含水率为62～63%，菌包封口材料使用PU15海绵块，微波灭菌的步骤中，使用无纺布包严在菌包外，在148KW功率、转速260转/分钟下通过微波辐射使菌袋增温至98～99度。所述菌包制备的步骤中，菌包封口材料使用2块4×4×1.5cmPU15海绵块。本发明的技术效果是：微波能穿透到介质和物料的深部，可对菌包物料表里一致地加热杀菌；且具有低温、常压、高效、快速、低耗能、易操作、易维护，产品保质期长等优点。使用海绵块封口保证不涨袋、不爆袋；外覆无纺布，可以保证菌包外表微生物微波灭菌效果。具体实施方式实施例1：1.预制袋：按照硬杂锯末60～62%、刨花料19～21.5%、麸皮12%、豆粉2%、玉米粉3%、石膏1%、石灰0.2～0.5%的比例，将各种原辅料充分混合搅拌均匀，无结块和干芯，培养料含水率达到62～63%，拌料后利用装袋机装袋，装袋时料松紧适宜，单袋菌包湿重应在1.25kg～1.5kg。2.封口:装袋后清理袋口并用窝口机窝口，使用2块4×4×1.5cmPU15（15公斤/立方米）海绵块封口，检查菌袋壁，无拉薄、磨损、刺破。3.灭菌：使用微波菌包灭菌装置灭菌，塑料周转筐底铺无纺布，菌包横卧在塑料周转筐内，无纺布翻折在菌包上盖严，在148KW功率转速260转/分钟下通过微波辐射（频率2450HZ）16min，菌袋增温至98度以上。4.冷却：冷却间洁净度达到1万级，自然冷却至常温或者30度以下，按照无菌要求接种培养。5.效果：菌袋变形率低于5%，污染率低于0.5%。微波能穿透到介质和物料的深部，可对菌包物料表里一致地加热杀菌，且具有低温、常压、高效、快速（一般为2～3min），低耗能、易操作、易维护，产品保质期长（可延长1/3以上）等优点。而传统蒸汽灭菌需要从表及里通过蒸汽渗透。食用菌菌包常压灭菌，通常以常压蒸汽作为介质待锅内菌包温度达到95～105度，保持6～8小时才能达到效果，整体灭菌时间得需要20小时以上。高压灭菌，通常以高压蒸汽作为介质，排尽冷气后待锅内菌包温度达到128℃（1.5～1.6公斤/平方厘米）下维持2.5～3.5小时才能达到效果，整体灭菌时间需要10小时以上。本工艺方法以微波辐射产生的热能杀灭微生物、芽孢以及虫卵的方法。由于物料各部位杀菌的同时性，杀菌时间短仅为16min，能避免因长时间的加热影响菌包培养料的营养含量，同时大幅度提高灭菌效率，能够做到制袋同步灭菌，避免培养料因搁置而酸败。微波灭菌后的菌包含水率达到60%。传统蒸汽灭菌方式下菌包的含水率在灭菌过程中可以增加2～3%，拌料时培养料含水率需要57～58%；而微波灭菌方式下菌包的含水率在灭菌过程中减少2～2.5%，拌料时培养料含水率需要62～62.5%。这样要求微波灭菌需要的菌包拌料时候含水率需要高出传统蒸汽灭菌方式的4～5.5%，水分子能够更好地渗透至大颗粒培养料的内部，灭菌效果明显。在对照试验中，微波灭菌的菌包培育中期没有发现因大颗粒培养料灭菌不彻底造成的霉菌污染，而传统灭菌的菌包在中期出现由大颗粒培养料导致霉菌污染。为了保证菌包外表灭菌效果，在制袋质量、封口和加覆盖物上与传统灭菌要求有异。制袋要求紧度适宜，袋料不分离；使用2块4×4×1.5cmPU15海绵块封口保证不涨袋、不爆袋；外覆无纺布，可以保证菌包外表微生物微波灭菌效果。传统蒸汽灭菌因为时间长，pH灭菌后降低0.8～1.0；微波灭菌pH灭菌后变化小于0.1。这样基本上拌料可以按照食用菌各品种菌丝体pH适宜范围调解好拌料，特别是高温天气下做到制袋同步灭菌，避免环境温度对培养料的影响。传统食用菌生产中，蒸汽灭菌过程中菌包会吸收部分蒸汽，增加其含水率，灭菌后菌包含水率可以达到60%，灭菌后pH降低0.8～1.0，这样生产出来的菌包适宜食用菌菌丝体萌发后定植；而这样的菌包在经过微波灭菌后菌包的含水率下降到54～55.5%，灭菌后pH降低仅仅0.1，这种含水率和pH的菌包不利于食用菌菌丝体萌发后定植。含水率低，培养料中大颗粒水分渗透不足，造成中后期霉菌污染率高至20～30%，菌包产量下降10～15%。微波灭菌的菌包培养料在配制过程中含水率调整至62～62.5%，pH调整至6～6.5，使菌包在微波灭菌后含水率和pH值范围适宜。传统制得的菌包在微波灭菌迅速升温的过程中插棒会蹦出，失去密闭性。换成海绵块封口，发现个别菌包窝口处崩开或者涨袋、爆袋。使用高密度海绵块封口，菌包极易涨袋、爆袋，使用低密度海绵块封口，菌包存在污染率较高的问题。而使用4×（1.5～2）cmPU15（15公斤/立方米）海绵块封口，微波灭菌后可以保证菌袋变形率低于5%，满足工艺要求。传统制得的菌包直接微波灭菌，由于微波特性，菌包表面及料袋间隙灭菌效果不佳。微波菌包灭菌装置灭菌，使用塑料周转筐底铺无纺布，菌包横卧在塑料周转筐内，无纺布翻折在菌包上盖严，可以保证菌包外表微生物微波灭菌效果，降低了污染率。使用微波菌包灭菌装置灭菌，在148KW功率进行了转速200、220、240、260、280、300转/分钟下通过微波辐射（频率2450HZ）对比，发现280、300转/分钟下通过微波辐射（频率2450HZ）的菌包增温仅达到95～96度，污染率超过10%以上；200、220、240转/分钟下通过微波辐射（频率2450HZ）的菌包增温可以达到99～100度，但是涨袋和破损袋超过20%；只有转速260转/分钟下通过微波辐射（频率2450HZ），菌袋增温至98～99度，菌袋变形率低于5%，污染率低于1%。