一种鸡用喂料器的制作方法

本发明涉及养鸡场使用的自动喂料器的结构设计和应用技术领域，特别提供了一种鸡用喂料器的设计和应用方案。

背景技术：

现有技术中，养鸡场使用的自动或者半自动喂料器多种多样。以龙门架式喂料器为例，其对鸡舍空间要求高，需要较高的高度和宽度要求才能操作；同时还有针对鸡饲料颗粒和细料分级的要求。因此国内现有一般的小型化养殖场难以安装。可是，现有技术中，小型化的鸡用喂料器技术效果很有限，亟待进行技术改进，填补技术空白。人们迫切希望获得一种技术效果优良的主要适用于过道尺寸较小和鸡笼笼架高度较低的小型化半自动鸡用喂料器设计和应用方案。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种技术效果优良的主要适用于过道尺寸较小和鸡笼笼架高度较低的小型化半自动鸡用喂料器设计和应用方案。

本发明一种鸡用喂料器，其特征在于：所述鸡用喂料器构成如下：上料斗9、机架15、上料动力机16、输料搅笼18；其中：输料搅笼18是管状结构件和设置在管内腔中螺旋轴的组合；上料斗9、上料动力机16、输料搅笼18都布置在机架15上，上料斗9下部内腔连通输料搅笼18下部内腔且二者的内腔连通后只在两端的上料斗9上部和输料搅笼18上部设置有开口；上料动力机16连接着输料搅笼18中管状结构件内腔中的螺旋轴以便借助于螺旋轴的推力提升物料；

所述输料搅笼18有2～9个，其上部对应布置在不同高度，其布置在同一侧(便于只对鸡舍某过道同一侧的不同高度的鸡笼进行饲料投放)或者同时布置在两侧(便于一次性对鸡舍某过道两侧的不同高度的鸡笼同时进行饲料投放)；以便在一次行走过程中对不同高度的鸡笼同时进行饲料投放。

输料搅笼18相关解释：搅笼又名绞龙，蛟龙，是螺旋运输机的俗称，螺旋输送机工作时，其旋转的螺旋轴或称螺旋轴上的叶片将物料推移而进行物料输送，使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。

所述鸡用喂料器，还有下述优选的技术要求：

所述鸡用喂料器中，输料搅笼18上部出口处还连接布置有卸料管8；其中：卸料管8也是直或弯曲的管状结构件；输料搅笼18中管状结构件上部内腔连通卸料管8上部的内腔，卸料管8下部近端处水平或者下垂布置以便于更精准地向固定位置区域投放鸡饲料。

所述鸡用喂料器中还设置有旋转装置10，上料斗9、上料动力机16、输料搅笼18、卸料管8构成的整体都通过能够以竖直方向的轴线为转轴的旋转装置10布置在机架15上；说明如下：在鸡用喂料器针对一侧鸡笼投放物料后，在回程时上部的由上料斗9、上料动力机16、输料搅笼18、卸料管8构成的整体结构能够转向，以便于直接对过道另一侧的鸡笼进行饲料投放；所述输料搅笼18有3个，其上部对应布置在不同高度，其布置在同一侧以便于只对鸡舍某过道同一侧的不同高度的鸡笼进行饲料投放。前述内容基于这样一个前提：多个输料搅笼18都布置在同一侧以便于只对鸡舍某过道同一侧的不同高度的鸡笼进行饲料投放；这种结构布置形式的鸡用喂料器小型化，灵活易操控；针对过道一端的尽头为墙壁这种死胡同的鸡舍布局具有突出的技术优势。

所述鸡用喂料器中还设置有布置在机架15上的轮式行走机构；其构成如下：驱动动力机11、驱动轮13、方向轮14；其中：驱动动力机11直接连接或者通过传动件连接着驱动轮13以便进行驱动动作，

驱动轮13、方向轮14的总个数至少为三个，驱动轮13、方向轮14二者的个数至少都为一个；

轮式行走机构中还设置有能够操控整个鸡用喂料器前进与后退两种方向切换的方向控制机构。

所述鸡用喂料器中，机架15上还设置有缓冲用的防撞器12；以保护鸡用喂料器和鸡笼、鸡舍；或者借助于防撞器12可以是本发明所述鸡用喂料器能自动沿鸡笼一侧的过道行走，无需轨道约束。如果辅以测距和距离自动调整装置，则可以更好地进行自动高质量运行。

所述鸡用喂料器中还设置有输料搅笼18高度调整结构或/和输料搅笼18与竖直方向倾斜角度调整结构；以便于在最佳的高度、距离让鸡用喂料器以最佳的姿态更好的投放鸡饲料，卸料管8下部自然下垂且其下口对应鸡笼采食槽布置。

所述鸡用喂料器中还设置有电控箱17；其上布置有下述操控单元：上料开关控制单元1、倒顺开关控制单元2、行走开关控制单元3、调速控制单元4、供电通断控制单元7、输料搅笼内部螺旋轴旋转速度调节结构、上料动力机转速调节结构、单位时间物料投放用量调节装置；上述各操控单元分别布置连接着相关各机械零部件或/和电控部件。

所述鸡用喂料器中还设置有同时连接着驱动动力机11、上料动力机16、电控箱17的供电模块，其具体是外电供电有线传输装置。驱动动力机11、上料动力机16上游也可以使用低噪音的轻型柴油机或者轻型汽油机，或者使用他们作为发电机和动力机，同时借助于发电后电瓶储电的电力进行其他控制作用。

所述鸡用喂料器中还设置有同时连接着驱动动力机11、上料动力机16、电控箱17的供电模块，其具体是供电电池组；驱动动力机11、上料动力机16均为直流电动机。

所述鸡用喂料器中，调速控制单元4具体是十档拨动开关；驱动动力机11具体是650瓦的电动车用驱动电机；上料动力机16是48伏500瓦的电动车用驱动电机；上料动力机16通过链传动装置和锥齿轮传动件的组合连接着输料搅笼18中的螺旋轴以便驱动螺旋轴旋转；

驱动轮13具体是型号为300-10的电动车车轮；方向轮14具体为5寸万向轮；

上料斗9具体是高度70cm，上料斗9上部为方形开口且长×宽＝90cm×80cm的锥形方斗；斗容为300斤鸡饲料；

所述鸡用喂料器上还设置有控制机架前行、后退和停止以及控制旋转装置10带动布置在其上的结构整体旋转的手动或者脚踏开关。

本发明可以自带可充电电池供电，其续航能力很强且可以不受供电线路的限制；也可以使用外电供电，减轻了本地重量，如果供电线路许可也可以卸掉电池组减轻自重，且不担心续航能力和充电的问题。

本发明相对于现有技术中的龙门架式喂料器而言，明显降低了对鸡舍空间的高度和宽度要求；也大大降低了针对鸡饲料颗粒和细料分级的要求；本发明所述鸡用喂料器体积小，操作简单灵活轻便，设计人性化，进行了真正意义上的功能集成；且节能环保无污染；传统的不能采用大型喂料器的养鸡场需要2小时人力大强度劳动的工作量现在只需要10-20分钟就可以高质量的轻松完成工作；其大大降低了人工劳动成本和劳动强度；降低了养殖场对劳动力的需求，有助于养殖户扩大规模，增产增收。

本发明中机架15上的轮式行走机构在有条件时还可以改为轨道式行走机构、钢丝绳拖拽式行走机构、基于天车的上部悬吊式行走机构等多种形式，以满足不同的拓展和变型求。

本发明提出了一种综合技术效果优良的小型化鸡用喂料器使用设计和应用技术方案，其适应性更强，设备成本较低，具有可预期的较为巨大的经济价值和社会价值。

附图说明

下面结合附图及实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1为鸡用喂料器构成原理简图主视图；

图2为以图1为主视图的鸡用喂料器构成原理简图左视图；

图3位图1中局部结构的A向视图。

具体实施方式

附图标记含义如下：上料开关1、倒顺开关2、行走开关3、调速开关4、电量表5、充电插孔6、总电源开关7、卸料管8、上料斗9、旋转装置10、驱动动力机11、防撞器12、驱动轮13、方向轮14、机架15、上料动力机16、电控箱17、输料搅笼18。

实施例1

一种鸡用喂料器，所述鸡用喂料器构成如下：上料开关1、倒顺开关2、行走开关3、调速开关4、电量表5、充电插孔6、总电源开关7、卸料管8、上料斗9、旋转装置10、驱动动力机11、防撞器12、驱动轮13、方向轮14、机架15、上料动力机16、电控箱17、输料搅笼18；其中：输料搅笼18是管状结构件和设置在管内腔中螺旋轴的组合；上料斗9、上料动力机16、输料搅笼18都布置在机架15上，上料斗9下部内腔连通输料搅笼18下部内腔且二者的内腔连通后只在两端的上料斗9上部和输料搅笼18上部设置有开口；上料动力机16连接着输料搅笼18中管状结构件内腔中的螺旋轴以便借助于螺旋轴的推力提升物料；

所述鸡用喂料器中，输料搅笼18上部出口处还连接布置有卸料管8；其中：卸料管8也是直或弯曲的管状结构件；输料搅笼18中管状结构件上部内腔连通卸料管8上部的内腔，卸料管8下部近端处水平或者下垂布置以便于更精准地向固定位置区域投放鸡饲料。

所述鸡用喂料器中还设置有旋转装置10，上料斗9、上料动力机16、输料搅笼18、卸料管8构成的整体都通过能够以竖直方向的轴线为转轴的旋转装置10布置在机架15上；说明如下：在鸡用喂料器针对一侧鸡笼投放物料后，在回程时上部的由上料斗9、上料动力机16、输料搅笼18、卸料管8构成的整体结构能够转向，以便于直接对过道另一侧的鸡笼进行饲料投放；所述输料搅笼18有3个，其上部对应布置在不同高度，其布置在同一侧以便于只对鸡舍某过道同一侧的不同高度的鸡笼进行饲料投放。前述内容基于这样一个前提：多个输料搅笼18都布置在同一侧以便于只对鸡舍某过道同一侧的不同高度的鸡笼进行饲料投放；这种结构布置形式的鸡用喂料器小型化，灵活易操控；针对过道一端的尽头为墙壁这种死胡同的鸡舍布局具有突出的技术优势。

所述鸡用喂料器中还设置有布置在机架15上的轮式行走机构；其构成如下：驱动动力机11、驱动轮13、方向轮14；其中：驱动动力机11直接连接或者通过传动件连接着驱动轮13以便进行驱动动作，

驱动轮13、方向轮14的总个数为4个，驱动轮13有2个，方向轮14有2个；参见附图1、图2；

轮式行走机构中还设置有能够操控整个鸡用喂料器前进与后退两种方向切换的方向控制机构。

所述鸡用喂料器中，机架15上还设置有缓冲用的防撞器12；以保护鸡用喂料器和鸡笼、鸡舍；或者借助于防撞器12可以是本发明所述鸡用喂料器能自动沿鸡笼一侧的过道行走，无需轨道约束。如果辅以测距和距离自动调整装置，则可以更好地进行自动高质量运行。

所述鸡用喂料器中还设置有输料搅笼18高度调整结构或/和输料搅笼18与竖直方向倾斜角度调整结构；以便于在最佳的高度、距离让鸡用喂料器以最佳的姿态更好的投放鸡饲料，卸料管8下部自然下垂且其下口对应鸡笼采食槽布置。

所述鸡用喂料器中还设置有电控箱17；其上布置有下述操控单元：上料开关控制单元1、倒顺开关控制单元2、行走开关控制单元3、调速控制单元4、供电通断控制单元7、输料搅笼内部螺旋轴旋转速度调节结构、上料动力机转速调节结构、单位时间物料投放用量调节装置；上述各操控单元分别布置连接着相关各机械零部件或/和电控部件。

所述鸡用喂料器中还设置有同时连接着驱动动力机11、上料动力机16、电控箱17的供电模块，其具体是外电供电有线传输装置。

所述鸡用喂料器中还设置有同时连接着驱动动力机11、上料动力机16、电控箱17的供电模块，其具体是供电电池组；驱动动力机11、上料动力机16均为直流电动机。

所述鸡用喂料器中，调速控制单元4具体是十档拨动开关；驱动动力机11具体是650瓦的电动车用驱动电机；上料动力机16是48伏500瓦的电动车用驱动电机；上料动力机16通过链传动装置和锥齿轮传动件的组合连接着输料搅笼18中的螺旋轴以便驱动螺旋轴旋转；

驱动轮13具体是型号为300-10的电动车车轮；方向轮14具体为5寸万向轮；

上料斗9具体是高度70cm，上料斗9上部为方形开口且长×宽＝90cm×80cm的锥形方斗；斗容为300斤鸡饲料；

所述鸡用喂料器上还设置有控制机架前行、后退和停止以及控制旋转装置10带动布置在其上的结构整体旋转的手动或者脚踏开关。

本实施例自带可充电电池供电，其续航能力很强且可以不受供电线路的限制。

本实施例相对于现有技术中的龙门架式喂料器而言，明显降低了对鸡舍空间的高度和宽度要求；也大大降低了针对鸡饲料颗粒和细料分级的要求；本实施例所述鸡用喂料器体积小，操作简单灵活轻便，设计人性化，进行了真正意义上的功能集成；且节能环保无污染；传统的不能采用大型喂料器的养鸡场需要2小时人力大强度劳动的工作量现在只需要10-20分钟就可以高质量的轻松完成工作；其大大降低了人工劳动成本和劳动强度；降低了养殖场对劳动力的需求，有助于养殖户扩大规模，增产增收。

本实施例中机架15上的轮式行走机构在有条件时还可以改为轨道式行走机构、钢丝绳拖拽式行走机构、基于天车的上部悬吊式行走机构等多种形式，以满足不同的拓展和变型求。

本实施例提出了一种综合技术效果优良的小型化鸡用喂料器使用设计和应用技术方案，其适应性更强，设备成本较低，具有可预期的较为巨大的经济价值和社会价值。

实施例2

本实施例与实施例1内容基本相同，其不同之处主要是：

所述输料搅笼18有2～9个，其上部对应布置在不同高度，其同时布置在两侧(便于一次性对鸡舍某过道两侧的不同高度的鸡笼同时进行饲料投放)；以便在一次行走过程中对不同高度的鸡笼同时进行饲料投放。可以只使用处于同一侧的多个输料搅笼18，另一侧布置的输料搅笼18可以不使用。以在某些区段有选择的进行控制调整。

对应上一段内容，旋转装置10可以简化掉。

驱动轮13、方向轮14的总个数为三个，驱动轮13有2个、方向轮14有1个；

所述鸡用喂料器中还设置有同时连接着驱动动力机11、上料动力机16、电控箱17的供电模块，其具体是外电供电有线传输装置。外电供电减轻了本地重量，如果供电线路许可也可以卸掉电池组减轻自重，且不担心续航能力和充电的问题。

机架15上的轮式行走机构改为下述几种之一：轨道式行走机构、钢丝绳拖拽式行走机构、基于天车的上部悬吊式行走机构等多种形式，以满足不同的拓展和变型求。