一种秸秆粉碎机转子结构的制作方法

本发明涉及农业机械领域，尤其涉及一种秸秆粉碎机转子结构。

背景技术：

目前，市场上大量销售的粉碎机转子尤其是秸秆粉碎机转子，大都采用在圆截面轴上用支撑板焊接固定缸筒，缸筒外壁再焊接用于固定刀片或锤片的刀座。这种转子结构及工艺过程存在大量的焊接作业，转子轴焊接变形严重，加工困难，由于径向质量分布很难控制，转子平衡过程复杂工作量极大，生产效率不高。

技术实现要素：

本发明的目的在于解决上述技术问题，提供一种秸秆粉碎机转子结构及加工工艺。采用这种转子结构及工艺生产粉碎机转子，无需进行任何焊接作业，无需单独进行转子平衡，结构简单，拆装方便，生产效率可提高5倍以上。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种秸秆粉碎机转子结构，其特征在于：由转子轴、转子片、刀片、铆钉、隔套、锁紧螺母组成，所述转子轴横截面为正六边形，所述转子片中心处设置有正六边形的内孔，所述转子轴穿过内孔与转子片装配在一起，多个转子片之间分别通过套装在转子轴上的隔套隔开，多个转子片位于两个锁紧螺母之间，锁紧螺母通过螺纹旋固在转子轴上并将转子片与隔套压紧固定，所述刀片通过铆钉固连在转子片上。

作为优选，所述转子轴与转子片之间的配合特性为30-50微米间隙滑动配合；转子轴的横截面及转子片的内孔设计成正六边形配合，拆卸安装方便，便于大规模批量化生产。

作为优选，所述转子片为圆形，转子片的外圆处均匀环设有向外伸出的刀片连接部。

转子轴为高级优质六角圆钢制造，转子片为优质碳素钢材质，转子片的内孔采用激光切割方式加工。

刀片用铆钉铆接在转子片上，每片转子片上的刀片可以在冲压机上一次铆接成型，工作效率极高。

转子的生产工艺过程为，车加工转子轴与隔套，激光切割配作转子片，购置铆钉、刀片与锁紧螺母，把铆钉和刀片按2克的精度用电子称重器分拣出不同的质量等级，将相同质量等级的铆钉、刀片用专用模具铆接在转子片上，保证每片转子片的径向质量分布均匀，降低不平衡力矩；然后将铆接后的转子片组件安装到转子轴上，转子片之间用隔套固定，两端用锁紧螺母加厌氧紧固胶紧固；装配完成。

本发明的有益效果是：

1、由于转子轴与转子片之间采用内六角(正六边形)滑动配合，六角棱边可有效传递扭矩，无需采用焊接支撑板和固定缸筒，也不需要采用平键传动，加工工艺非常简单。

2、转子轴和转子片成型精度高，转子径向质量一致性好，无需进行静平衡和动平衡作业，节省大量的人员和设备消耗。

3、转子拆装方便，生产效率提高5倍以上，可降低生产成本，提高产品市场竞争力。

4、杜绝了转子轴焊接变形，杜绝了转子加工过程的焊接光污染和烟尘污染，有利于员工身心健康。

附图说明

图1为本发明的主视示意图；

图2为本发明的侧视示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。

下面结合附图描述本发明的具体实施例。

如图1、图2所示，一种秸秆粉碎机转子结构，由转子轴1、转子片3、刀片5、铆钉4、隔套6、锁紧螺母2组成，转子轴1横截面为正六边形，转子片3中心处设置有正六边形的内孔，转子轴1穿过内孔与转子片3装配在一起，多个转子片3之间分别通过套装在转子轴1上的隔套6隔开，多个转子片3位于两个锁紧螺母2之间，锁紧螺母2通过螺纹旋固在转子轴1上并将转子片3与隔套6压紧固定，刀片5通过铆钉4固连在转子片3上。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。