升降式猪饲料投料装置的制作方法

本发明属于养殖装置领域，具体涉及一种投喂装置。

背景技术：

大型的生猪养殖场在养殖猪的过程中，饲料的投喂量非常大，如果通过人工操作来投喂，非常费时费力；现在常用的喂料装置是采用一种及其简易的投料装置进行投料，该装置的容量一定，在投喂时装满整个装置即可，装置的容量不能够适应猪的生长阶段，只能通过更换装置的形式来达到调节的目的，所以装置的适应性不好。

在生猪养殖时，饲料投料量应该占据猪体重的3%，不能过多或过少的投喂，现有的装置都难以实时测定猪的重量，进而无法快速的改变投喂量，容易导致投喂量过少或者过多，不能够实现科学的养殖；若装置内存有未被吃完的饲料，长期下来容易导致饲料被堆积在装置当中，堆积的饲料容易腐败变质，进而影响猪的健康，进而影响猪肉的品质。

技术实现要素：

本发明意在提供一种升降式猪饲料投料装置，以实现饲料投喂量的自动调节。

为了达到上述目的，本发明的基础方案如下：一种升降式猪饲料投料装置，包括机架、称量装置、出料装置和投料装置，所述称量装置包括承重板、固定板、导轨、滑块和弹簧，所述弹簧固定安装在承重板与固定板之间，所述导轨的上端与承重板滑动连接，导轨的下端与固定板固定连接，所述滑块固定安装承重板上，且滑块安装在导轨上；所述出料装置包括第一连杆、第二连杆、推块、出料管、固定架和料斗，所述第一连杆的一端与滑块铰接，第一连杆的另一端与第二连杆的一端铰接，第一连杆的中部与固定架铰接，固定架安装在机架上；所述第二连杆远离第一连杆的一端与推块固定连接，所述推块滑动安装在料斗内，料斗上设有出料口，料斗固定安装在机架上；所述出料管的一端与料斗的出料口处连接，出料管的另一端与投料装置连接，所述投料装置安装在承重板上。

基础方案的原理：未操作时，弹簧处于自然状态，承重板处于最高位置，料斗内的推块处于最低位置；然后向料斗内放入饲料；操作时，猪自己移动到承重板上，此时承重板沿导轨的方向向下移动，承压板受到弹簧的缓冲作用；同时与承重板固定连接的滑块也在导轨上向下移动，移动的同时，承重板带动与滑块连接的第一连杆的一端向下移动，抬升第一连杆的另一端；进而使第二连杆向上移动，推块抬升饲料，被抬升的饲料从料斗的出料口处落出，饲料从出料管进入到投料装置中，此时猪即可从投喂装置中摄取饲料。

基础方案的优点：1、第一连杆的中部与固定架的铰接后形成杠杆，固定架固定在机架上，固定架的位置决定了出料量和猪的体重的比例，能够对猪的饲料摄入量能够科学的控制；猪的体重让第一连杆的一端下降，另一端下降，实现饲料的出料；第一连杆与固定架形成的连杆机构简单有效，能够让后续的出料装置快速响应，实现快速出料；第一连杆和滑块与第二连杆均采用铰接的方式，能够保证动力的传动的同时，能够使滑块和第二连杆实现稳定的上下移动，能够在第一连杆的两端上做平稳的上下移动，且让第一连杆和滑块在上下移动的过程中不受到第一连杆绕固定架转动的影响；2、承重板上安装了导轨，保证承重板的下降方向和回升方向保持稳定；承重板下安装了弹簧，保证整个装置能够回升到原位，且在承重板下降时，能够起到缓冲作用，保证平稳下降；3、在承重板上设置投料装置，将出料装置和投料装置分开，让出料装置的出料更为准确，让猪在摄取饲料时不受出料装置的影响。

整个投喂装置采用了杠杆原理，利用猪自身的体重来精准的控制饲料的出料量，当猪的体重较轻时，承重板的下降高度较少，进而使出料装置的出料量变少，反之，则出料量变多，而且能够保证猪摄入的饲料量与其体重保持一个科学稳定的比例，实现对猪肉的品质进行间接的管控；且整个装置的出料速度快，能够快速的投喂，且无需外接的动力，降低养殖成本。

优选方案一：作为基础方案的优选方案，所述推块倾斜设置在料斗的出料口处。通过上述设置，在出料时，倾斜设置的推块能够被第二连杆快速推动，且推块不容易被卡在料斗当中；当需要排尽料斗内装有的所有饲料时，出料口与推块的最低处与出料口重合，倾斜的推块能够方便的让料斗内的饲料沿推块滑出，避免料斗内有长期存留的饲料，能够方便快速的排尽所有的饲料。

优选方案二：作为优选方案一优选方案，所述投料装置包括盛料盆、盛料管、推杆和若干分隔槽，所述盛料盆底面上设有开口，盛料管的一端与开口固定连接，盛料管的另一端与分隔槽连接，且盛料管接近分隔槽的一端的直径比远离分隔槽的一端的直径小；所述推杆的一端上固定有圆形挡块，所述挡块的直径大于盛料管的最小直径，且挡块的直径小于盛料管的最大直径，所述推杆设有挡块的一端设置在盛料管内，推杆的另一端设置在分隔槽内。

通过上述设置，实现对饲料投喂的控制，特别是当所有猪都进入到称量装置中，整个出料装置内的饲料都会从出料装置转移到投料装置中，此时掉落的饲料会挤压挡块，挡块会卡在盛料管直径的变化处，使盛料管不被连通，进而让饲料储存在投料装置的内部，以解决猪站在承重板上，却不摄入饲料的情况，避免饲料被洒出或者被污染；若猪需要摄入饲料，猪只需要推动推杆，推杆上的挡块在盛料管内移动，饲料从挡块和盛料管的内壁之间形成的空间中掉落出料，饲料移动至分隔槽中，供猪食用；推块和盛料管直径的选择，是为了让推块一方面能够在封堵盛料管，另一方面又能保证饲料的落出，让猪能够通过推动推杆就实现出料，方便控制。

优选方案三：作为优选方案二的优选方案，所述推杆远离挡块的一端上设有铁球，所述铁球的直径大于盛料管的最小直径。通过上述设置，猪在需要食用饲料时，只需拱动铁球即可实现推杆的移动，进而移动推块进行出料，在猪没有继续拱动铁球时，铁球会自动回落到原位，推块会对盛料管进行封闭，停止出料；铁球的直径大于盛料管的最小直径，是为了防止铁球进入到盛料管中，进而无法回落到原位；整个设置实现了推杆的往复运动，方便下一次出料。

优选方案四：作为优选方案三的优选方案，所述固定架与机架为螺纹连接，所述机架上设有若干螺纹孔，且螺纹孔的位置与固定架的位置相对。通过上述设置，固定架的位置能调整，在调整的过程中可以调整第一连杆的动力臂和阻力臂的长度，进而控制饲料的出料量，实现整个装置的饲料投喂量的比例的调节。

附图说明

图1为本发明升降式猪饲料投料装置实施例的结构示意图；

图2为图1的局部示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架10、螺纹孔101、承重板201、弹簧202、固定板203、滑块204、导轨205、第一连杆301、固定架302、第二连杆401、推块402、料斗403、出料管404、投料装置50、支撑座501、盛料管502、分隔槽503、推杆504、挡块514、铁球524。

实施例基本如附图1和附图2所示：一种升降式猪饲料投料装置，包括机架10、称量装置、出料装置和投料装置50。

称量装置包括承重板201、固定板203、导轨205、滑块204和弹簧202，弹簧202的上端与承重板201的下表面固定连接，弹簧202的下端与固定板203上表面固定连接，对承重板201的下降起有缓冲作用，固定板203和承重板201之间安装了一个导轨205，导轨205的上端与承重板201滑动连接，导轨205的下端与固定板203固定连接，滑块204固定安装承重板201上，且滑块204安装在导轨205上，为承重板201的移动方向提供导向，实现承重板201的平稳下降。

出料装置包括第一连杆301、第二连杆401、推块402、出料管404、固定架302和料斗403，第一连杆301的左端与滑块204铰接，第一连杆301的右端与第二连杆401的下端铰接，第一连杆301的中部与固定架302铰接，固定架302与机架10螺纹连接，让第一连杆301充当杠杆，当对固定架302的位置进行调整时就能调整饲料的出料比例，让装置的适应性更强；第二连杆401的上端与推块402的下表面固定连接，推块402倾斜的滑动安装在料斗403内，出料口设置在料斗403的左侧，料斗403的壳体固定安装在机架10右侧上；出料管404的右端与料斗403的出料口处固定连接，出料管404的左端与投料装置50上固定安装的支撑座501固定连接，保证饲料能够顺利进入到投料装置50的中，整个投料装置50固定安装在承重板201上。

投料装置50包括盛料盆、推杆504、四个分隔槽503和与四个分隔槽503分别连通的四个盛料管502，盛料盆底面上设有开口，盛料管502的上端与盛料盆的开口固定连接，且盛料管502上端的直径小于下端的直径；推杆504的一端上固定有圆形挡块514，且挡块514的直径大于盛料管502的下端直径，小于盛料管502的上端直径，推杆504设有挡块514的上端设置在盛料管502内，推杆504的下端设置在分隔槽503内；推杆504的下端上设有铁球524，铁球524在直径大于盛料管502的下端直径，投料装置50能够实现储料的功能，猪在食用饲料时，拱料后实现饲料的落出，避免未被食用的饲料被污染。

本实施例中，未操作时，弹簧202处于自然状态，承重板201处于最高位置，料斗403内的推块402处于最低位置；然后向料斗403内放入饲料；然后猪自己移动到承重板201上，此时承重板201沿导轨205的方向向下移动，承压板受到弹簧202的缓冲作用；同时与承重板201固定连接的滑块204也在导轨205上向下移动，移动的同时，带动第一连杆301的左端向下移动，第一连杆301绕固定架302旋转，进而抬升第一连杆301的右端；进而使第二连杆401向上移动，推块402抬升饲料，被抬升的饲料从料斗403的出料口处落出，饲料从出料管404进入到盛料盆中，此时猪拱动推杆504上的铁球524，推杆504向上移动，进而推块402向上移动，从而来连通了整个盛料管502，饲料从盛料管502内落出，进入到分隔槽503内，当猪食用饲料时，推杆504上的铁球524回落到分隔槽503内，方便盛料管502下一次出料。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。