饲料自动上料的制造方法

饲料自动上料的制造方法
【专利摘要】饲料自动上料机，属于上料设备【技术领域】，特别是一种涉及规模性家禽、牲畜饲养场的上料机，所解决的技术问题是提供一种饲养自动化程度高、工作效率高、可避免人与家禽直接接触的饲料自动上料设备，所采用的技术方案为：底盘安装在车轮架上，车轮架通过车轮架底部的多个车轮放置于轨道上，在车轮轴上安装有行走电机，主架体安装在底盘上，料斗安装于主架体内部，在主架体上安装有控制箱以及人梯，在主架体的顶部设置有平台，在螺旋轴上设置有提升电机，提升电机的输出端同连接轴的一端连接，连接轴的另一端与螺旋轴连接，螺旋轴穿过料斗通过螺旋轴两端的调心轴承垂直安装在主架体的内部，本实用新型应用于家禽饲养。
【专利说明】饲料自动上料机
【技术领域】
[0001]饲料自动上料机，属于上料设备【技术领域】，特别是一种涉及规模性家禽、牲畜饲养场的上料机。
【背景技术】
[0002]随着我国经济飞速发展，人民的生活水平快速提高，家禽、牲畜的饲养规模也不断扩大，
[0003]饲养场的自动化、规模化、专业化需求越来明显，因此迫切需要能够自动化上料的设备，来保证饲养过程中添加饲料、布料的自动控制等。
[0004]目前，市场使用的上料方式主要有:料斗悬挂式垂直上料斗等，即物料从高于食槽上方的料斗内靠重力流入食槽内。用这种方式上料时，饲料靠人工将料倒入料斗内，第一，人工及劳动强度减少不明显，第二，当层次较高时，人工上料较费力，不合适饲养自动化。第三，添加饲料不均匀。因此，这种方式不适应快速发展的市场需求。不仅会造成很大劳动力的浪费，还直接影响着效率的提高。对饲养自动化、高效的工作效率是很大制约因素。
实用新型内容
[0005]本实用新型克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题是提供一种饲养自动化程度高、工作效率高、可避免人与家禽直接接触的饲料自动上料设备。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为:饲料自动上料机，包括车轮、底盘、主架体、平台、料斗、溜槽、支承机构、螺旋轴、外筒、提升电机、行走电机和控制箱，所述底盘安装在车轮架上，车轮架通过车轮架底部的多个车轮放置于轨道上，并且在连接车轮的车轮轴上安装有行走电机，所述主架体安装在底盘上，所述料斗安装于主架体内部，在主架体上安装有控制箱以及人梯，在主架体的顶部设置有所述的平台，在螺旋轴上设置有提升电机，所述的提升电机通过机座固定在螺旋轴上，提升电机的输出端同连接轴的一端连接，连接轴的另一端与螺旋轴连接，所述螺旋轴穿过料斗后通过螺旋轴两端的调心轴承垂直安装在主架体的内部，其中，螺旋轴顶端的调心轴承安装在所述平台上，底端的调心轴承安装在所述底盘上，所述外筒套装在螺旋轴的外部，在外筒上从上到下间隔设置有多个溜槽和多个用于升降溜槽的支承机构，并且所述的多个溜槽、多个支承机构均为两两对称，在所述外筒上还间隔设置有多个用于开关出料口的出料口挡板，每个出料口挡板上均设有用于旋转出料口挡板的手柄，并且多个出料口挡板均位于溜槽的上方，一个出料口挡板对应一个溜槽。
[0007]所述的外筒为可分体式的外筒，所述螺旋轴为可叠加式的螺旋轴。
[0008]所述料斗为倒锥形。
[0009]所述控制箱采用PLC控制器。
[0010]本实用新型和现有技术相比，具有以下有益效果。
[0011]一、通过将本装置设计为:底部安装车轮、顶部安装主架体和料斗的底盘，在主架体上安装用来控制本装置的控制箱和方便操作人员攀爬到主架体顶部平台的人梯，在主架体内安装穿过料斗的螺旋轴以及套装在螺旋轴外部的外筒，并且又在底盘底部的车轮轴上安装行走电机，主架体的顶部平台安装提升电机；
[0012]开启提升电机前先抬起支承机构以便撑起溜槽，并使得溜槽对准需要供应饲料的食槽，与此同时，旋转外筒上的手柄用来打开出料口挡板，当通过控制箱开启提升电机后，提升电机通过连接轴带动螺旋轴旋转，随着螺旋轴的旋转，料斗中的饲料逐渐被带动上升，在上升过程中，饲料通过外筒上的出料口流出到安装在外筒上的溜槽，然后饲料沿着溜槽流到食槽；
[0013]在提升电机开启的同时，底盘底部的行走电机也同时开启，这样，本装置可以边行走边布料，直到完成对一层食槽的布料；当需要对上面一层食槽继续布料时，关闭对准最下面一层的出料口挡板，这样，料斗中的饲料被螺旋轴带动上升时不会在最下面一层食槽布料，而是对打开出料口挡板的上面一层食槽布料，如此循环，完成对多层食槽的饲料布料；
[0014]通过控制提升电机的速度可以控制饲料被螺旋轴带动上升的多少以及速度，通过控制行走电机可以使得本装置匀速前进、后退，能够使饲料被均匀平稳的分布在每一层食槽内，本装置布料的自动化程度高，大大减少了人工劳动强度，提高了工作效率。
[0015]二、通过将外筒设计为可分体式的外筒，将螺旋轴设计为可叠加式的螺旋轴，使得本装置可以根据养殖场的实际情况调整高度，以便满足对不同层数的食槽进行自动化布料，本装置结构灵活，使用方便。
[0016]三、通过将料斗设计为倒锥形，更加便于饲料的流动，避免在料斗的上部堆积饲料，不利于饲料被螺旋轴螺旋带动上升。
[0017]四、由于控制箱使用了 PLC控制器，使本装置自动化程度较高，进一步增强了本装置的可操作性。
[0018]五、通过在螺旋轴的顶端和底端分别安装调心轴承，将顶端的调心轴承安装在平台，底端的调心轴承安装在底盘，两个调心轴承用于定位螺旋轴，保证螺旋轴上下同心，在提升上料旋转时转动灵活。
【专利附图】

【附图说明】
[0019]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0020]图1为本实用新型的结构示意图。
[0021]图2为本实用新型的侧视图。
[0022]图中，I为轨道,2为车轮,3为调心轴承,4为料斗,5为溜槽,6为支承机构,7为螺旋轴，8为外筒,9为主架体,10为连接轴，11为机座，12为提升电机,13为电源线，14为控制箱，15为手柄，16为出料口挡板，17平台，18为人梯，19为底盘，20为行走电机，21为车轮架。
【具体实施方式】
[0023]实施例一
[0024]如图1、图2所示，饲料自动上料机，包括车轮2、底盘19、主架体9、平台17、料斗
4、溜槽5、支承机构6、螺旋轴7、外筒8、提升电机12、行走电机20和控制箱14，所述底盘19安装在车轮架21上，车轮架21通过车轮架21底部的多个车轮2放置于轨道I上，并且在连接车轮2的车轮轴上安装有行走电机20，所述主架体9安装在底盘19上，所述料斗4安装在主架体9内部，在主架体9上安装有控制箱14以及人梯18，在主架体9的顶部设置有所述的平台17，在，螺旋轴7上设置有提升电机12，所述的提升电机12通过机座11固定在螺旋轴7上，提升电机12的输出端同连接轴10的一端连接，连接轴10的另一端与螺旋轴7连接，所述螺旋轴7穿过料斗4后通过螺旋轴7两端的调心轴承3垂直安装在主架体9的内部，其中，螺旋轴7顶端的调心轴承3安装在所述平台17上，底端的调心轴承3安装在所述底盘19上，所述外筒8套装在螺旋轴7的外部，在外筒8上从上到下间隔设置有多个溜槽5和多个用于升降溜槽5的支承机构6，并且所述的多个溜槽5、多个支承机构6均为两两对称，在所述外筒8上还间隔设置有多个用于开关出料口的出料口挡板16，每个出料口挡板16上均设有用于旋转出料口挡板16的手柄15，并且多个出料口挡板16均位于溜槽5的上方，一个出料口挡板16对应一个溜槽5。
[0025]所述电源线13架设于本装置上方，随本装置在轨道I的移动而伸缩。
[0026]所述料斗4可以采用倒锥形，还可以采用其它便于饲料流动的形状。
[0027]所述控制箱14采用了 PLC控制器，也可以连接固定控制箱，远程控制。
[0028]当需要检修提升电机或观察上层饲料的情况时，由人梯18攀爬到平台17上即可。
[0029]在食槽的两端，可安装行程限位开关，当本装置行走至两端到位后，行程开关发出信号，行走电机停止，做好反转的准备，操作人员按换向行走按钮时，电机换向，向相反的方向行走。
[0030]在轨道I的两端，分别安装有三层保护开头，第一道是红外线信号开关，当本装置行走至轨道I两端时，按饲料位置情况确定位置，该信号控制物料提升电机。第二道是行程开关控制，用于限制本装置在规定范围内运动。第三道是弹性硬限位。可以在行程开关失灵时，限制本装置继续行走，保证使用安全性。
[0031]本实用新型的工作过程为:工作时，首先向料斗4倒入饲料，将所有带自锁功能的支承机构6抬起，手动调节出料口高度，使溜槽5出料口对准食槽，同时，圆周转动手柄15，打开所有出料口挡板16，操作人员在底盘19上稳定站立，按下控制箱14上开关，启动提升电机12，按下行走电机20开关，开始前进，这时，饲料从料斗4底部沿螺旋机构7向上提升。饲料首先从最下方的第一个出料口向两侧出料，通过溜槽5，饲料平稳流入食槽，这时，本装置按调好的速度，平稳而缓慢的移动，将饲料均匀的辅设于食槽内。走完一个行程后，拨动手柄15，将最下层出料口挡板16关闭，饲料被提升至第二层，开始向两侧出料，本装置按同样的速度后退行走，物料均匀的辅设于第二层食槽内。当行走至食槽的一端时，改变方向，关闭第二层出料口挡板16，饲料提升至第三层出料口，按同样的方法，饲料均匀的辅设于第三层食槽内。以此类推，完成多层布料需求。
[0032]实施例二
[0033]如图1、图2所示，饲料自动上料机，包括车轮2、底盘19、主架体9、平台17、料斗
4、溜槽5、支承机构6、螺旋轴7、外筒8、提升电机12、行走电机20和控制箱14，所述底盘19安装在车轮架21上，车轮架21通过车轮架21底部的多个车轮2放置于轨道I上，并且在连接车轮2的车轮轴上安装有行走电机20，所述主架体9安装在底盘19上，所述料斗4安装在主架体9内部，在主架体9上安装有控制箱14以及人梯18，在主架体9的顶部设置有所述的平台17，在，螺旋轴7上设置有提升电机12，所述的提升电机12通过机座11固定在螺旋轴7上，提升电机12的输出端同连接轴10的一端连接，连接轴10的另一端与螺旋轴7连接，所述螺旋轴7穿过料斗4后通过螺旋轴7两端的调心轴承3垂直安装在主架体9的内部，其中，螺旋轴7顶端的调心轴承3安装在所述平台17上，底端的调心轴承3安装在所述底盘19上，所述外筒8套装在螺旋轴7的外部，在外筒8上从上到下间隔设置有多个溜槽5和多个用于升降溜槽5的支承机构6，并且所述的多个溜槽5、多个支承机构6均为两两对称，在所述外筒8上还间隔设置有多个用于开关出料口的出料口挡板16，每个出料口挡板16上均设有用于旋转出料口挡板16的手柄15，并且多个出料口挡板16均位于溜槽5的上方，一个出料口挡板16对应一个溜槽5。
[0034]所述的外筒8为可分体式的外筒8，所述螺旋轴7为可叠加式的螺旋轴。
[0035]所述电源线13架设于本装置上方，随本装置在轨道I的移动而伸缩。
[0036]所述料斗4可以采用倒锥形，还可以采用其它便于饲料流动的形状。
[0037]所述控制箱14采用了 PLC控制器，也可以连接固定控制箱，远程控制。
[0038]当需要检修提升电机或观察上层饲料的情况时，由人梯18攀爬到平台17上即可。
[0039]在食槽的两端，可安装行程限位开关，当本装置行走至两端到位后，行程开关发出信号，行走电机停止，做好反转的准备，操作人员按换向行走按钮时，电机换向，向相反的方向行走。
[0040]在轨道I的两端，分别安装有三层保护开头，第一道是红外线信号开关，当本装置行走至轨道I两端时，按饲料位置情况确定位置，该信号控制物料提升电机。第二道是行程开关控制，用于限制本装置在规定范围内运动。第三道是弹性硬限位。可以在行程开关失灵时，限制本装置继续行走，保证使用安全性。
[0041]本实用新型的工作过程为:工作时，首先向料斗4倒入饲料，将所有带自锁功能的支承机构6抬起，手动调节出料口高度，使溜槽5出料口对准食槽，同时，圆周转动手柄15，打开所有出料口挡板16，操作人员在底盘19上稳定站立，按下控制箱14上开关，启动提升电机12，按下行走电机20开关，开始前进，这时，饲料从料斗4底部沿螺旋机构7向上提升。饲料首先从最下方的第一个出料口向两侧出料，通过溜槽5，饲料平稳流入食槽，这时，本装置按调好的速度，平稳而缓慢的移动，将饲料均匀的辅设于食槽内。走完一个行程后，拨动手柄15，将最下层出料口挡板16关闭，饲料被提升至第二层，开始向两侧出料，本装置按同样的速度后退行走，物料均匀的辅设于第二层食槽内。当行走至食槽的一端时，改变方向，关闭第二层出料口挡板16，饲料提升至第三层出料口，按同样的方法，饲料均匀的辅设于第三层食槽内。以此类推，完成多层布料需求。
【权利要求】
1.饲料自动上料机，其特征在于:包括车轮(2)、底盘(19)、主架体(9)、平台(17)、料斗(4)、溜槽(5)、支承机构(6)、螺旋轴(7)、外筒(8)、提升电机(12)、行走电机(20)和控制箱(14)，所述底盘(19)安装在车轮架(21)上，车轮架(21)通过车轮架底部(21)的多个车轮(2 )放置于轨道(I)上，并且在连接车轮(2 )的车轮轴上安装有行走电机(20 )，所述主架体(9)安装在底盘(19)上，所述料斗(4)安装于主架体(9)内部，在主架体(9)上安装有控制箱(14)以及人梯(18)，在主架体(9)的顶部设置有所述的平台(17)，在螺旋轴(7)上设置有提升电机(12)，所述的提升电机(12)通过机座(11)固定在螺旋轴(7)上，提升电机(12)的输出端同连接轴(10)的一端连接，连接轴(10)的另一端与螺旋轴(7)连接，所述螺旋轴(7)穿过料斗(4)后通过螺旋轴(7)两端的调心轴承(3)垂直安装在主架体(9)的内部，其中，螺旋轴(7)顶端的调心轴承(3)安装在所述平台(17)上，底端的调心轴承(3)安装在所述底盘(19)上，所述外筒(8)套装在螺旋轴(7)的外部，在外筒(8)上从上到下间隔设置有多个溜槽(5)和多个用于升降溜槽(5)的支承机构(6)，并且所述的多个溜槽(5)、多个支承机构(6)均为两两对称，在所述外筒(8)上还间隔设置有多个用于开关出料口的出料口挡板(16 )，每个出料口挡板(16 )上均设有用于旋转出料口挡板(16 )的手柄(15 )，并且多个出料口挡板(16 )均位于溜槽(5 )的上方，一个出料口挡板(16 )对应一个溜槽(5 )。
2.根据权利要求1所述的饲料自动上料机，其特征在于:所述的外筒(8)为可分体式的外筒(8)，所述螺旋轴(7)为可叠加式的螺旋轴。
3.根据权利要求1或2所述的饲料自动上料机，其特征在于:所述料斗(4)为倒锥形。
4.根据权利要求1或2所述的饲料自动上料机，其特征在于:所述控制箱(14)采用PLC控制器。
【文档编号】A01K5/02GK203735240SQ201420106331
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年3月11日 优先权日:2014年3月11日
【发明者】成惠萍, 焦健, 李银珍 申请人:成惠萍