一种青贮机喂入切碎装置的制作方法

本实用新型涉及一种青贮机喂入切碎装置,属于现代农业机械技术领域。

背景技术：

玉米是我过仅次于小麦和水稻的主要粮食作物，种植面积位居世界第二。

玉米秸秆具有很高的利用价值。近年来，随着畜牧业的快速发展，动物饲料短缺的问题日益严重，在冬季尤为严重。在我国农村，玉米秸秆作为动物饲料有着悠久历史，但是玉米秸秆在进行收获时大多采用人工方式，劳动强度大。有的时候为了抢种冬小麦，农民在收获玉米果穗后对秸秆往往就地焚烧，既破坏了土壤中的有机质和微生物，使土地板结、地力下降，同时又浪费大量秸秆资源。

青贮玉米收获机械化是提高青贮玉米饲料品质和发展畜牧业的重要措施。现在各国使用的自走式青贮饲料收获机，大多由割台、喂入机构、切碎装置、磨刀装置、抛送机构等部分组成，传统的喂入机构有的采用多喂入辊。先进的喂入机构虽然有浮动辊装置，但在收获机工作时，作物由于疏密程度不均、大小不同，进入喂入辊时，会出现喂入不均，压实不匀的情况，影响切碎质量，影响了青贮品质。

以上是本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，提供一种青贮饲料收获机喂入切碎装置，可以将秸秆均匀压实，保证作物能平整进入切碎部分，提高切碎效率，提升青贮饲料的品质；将喂入部分与切碎部分一体化，简化了整机结构，也使拆装更加方便。

本实用新型的技术方案如下：一种青贮机喂入切碎装置，包括：浮动喂入辊、固定喂入辊、浮动压紧辊、固定压紧辊、两个连接机构、拉紧机构、切碎辊、壳体、定刀座和定刀；

所述壳体包括两个侧板，所述侧板上依次开有第一圆孔、第二圆孔和第三圆孔，以及位于第一圆孔上方的第一腰形孔、位于第二圆孔上方的第二腰形孔；所述连接机构由两个轴承套和连接两轴承套的连接杆组成；所述浮动喂入辊的两端分别穿过两个侧板的第一腰形孔，插入到轴承套内；浮动压紧辊的两端分别穿过两个侧板的第二腰形孔，插入到轴承套内；固定喂入辊的两端分别穿过 两个侧板的第一圆孔，固定压紧辊的的两端分别穿过两个侧板的第二圆孔；所述拉紧机构上端与连接机构的连接杆连接，下端与壳体底部连接；

所述定刀座由弧形板和顶块组成，所述弧形板的两侧分别与壳体的两个侧板固定连接，所述顶块固定安装在弧形板顶部；所述定刀安装在顶块上；所述切碎辊的两端分别穿过两个侧板的第三圆孔，切碎辊上的动刀与定刀座上的定刀形成剪切切碎机构。

进一步地，所述青贮机喂入切碎装置还包括多个限位块，所述限位块焊接在壳体的侧板上，且与连接机构的轴承套外侧壁接触，浮动喂入辊、浮动压紧辊的轴端均不与腰孔的内侧壁接触。

进一步地，所述浮动喂入辊上焊接有锯齿，所述锯齿排布呈“八”字形。所述固定压紧辊的外侧壁光滑，所述浮动压紧辊、固定喂入辊的外侧壁上均焊接有轴向的条状凸起。

本实用新型具有的有益效果是：

1、本装置通过两道浮动转动辊和两道固定转动辊、拉紧机构的共同作用使作物压实且较整齐的喂入青贮饲料收获机的切碎部分。

2、喂入部分与切碎部分结合在一起，简化了结构，便于安装。

3、在喂入部分与切碎部分之间留有排土口，可以排出物料中的泥土。

附图说明

图1是侧板结构示意图；

图2是连接机构的结构示意图；

图3是本实用新型的侧视图；

图4是本实用新型的结构示意图；

图5是定刀座的结构示意图；

图6为浮动喂入辊上焊接的锯齿的示意图；

图7为浮动压紧辊、固定喂入辊上条状凸起的示意图；

图8为链轮布置的示意图；

图中:1、浮动喂入辊，2、固定喂入辊，3、浮动压紧辊，4、固定压紧辊，5、连接机构，6、拉紧机构，7、限位块，8、链轮一，9、链轮二，10、链轮三，11、链轮四，12、切碎辊，13、排土口，14、壳体，15、定刀座，16、定刀，17、链轮五、141、第一圆孔，142、第二圆孔，143、第三圆孔，144、第一腰形孔，145、第二腰形孔，51、轴承套，52、连接杆，151、弧形板，152、 顶块。

具体实施方式

下面结合附图及实施例进一步说明本实用新型的具体结构、工作原理和工作过程内容。

本实用新型一种青贮机喂入切碎装置，包括：浮动喂入辊1，固定喂入辊2，浮动压紧辊3，固定压紧辊4，两个连接机构5，拉紧机构6，链轮一8，链轮二9，链轮三10，链轮四11，切碎辊12，排土口13，壳体14，定刀座15，定刀16；

如图1所示，所述壳体14包括两个侧板，所述侧板上依次开有第一圆孔141、第二圆孔142和第三圆孔143，以及位于第一圆孔141上方的第一腰形孔144、位于第二圆孔142上方的第二腰形孔145；

如图2所示，所述连接机构5由两个轴承套51和连接两轴承套51的连接杆52组成；

如图3和4所示，所述浮动喂入辊1的两端分别穿过两个侧板的第一腰形孔144，插入到轴承套51内；浮动压紧辊3的两端分别穿过两个侧板的第二腰形孔145，插入到轴承套51内；固定喂入辊2的两端分别穿过两个侧板的第一圆孔141，固定压紧辊4的的两端分别穿过两个侧板的第二圆孔142；所述拉紧机构6上端与连接机构5的连接杆52连接，下端与壳体14底部连接；由此实现浮动喂入辊1和浮动压紧辊3随着进入物料的多少上下浮动，并提供压紧力；

青贮机喂入切碎装置还包括多个限位块7，所述限位块7焊接在壳体14的侧板上，且与连接机构5的轴承套外侧壁接触，所述限位块7用以支撑连接机构5，防止浮动喂入辊1、浮动压紧辊3与腰孔的内侧壁接触，引起摩擦损耗。

如图5所示，所述定刀座15由弧形板151和顶块152组成，所述弧形板151的两侧分别与壳体14的两个侧板固定连接，所述顶块152固定安装在弧形板151顶部；所述定刀16安装在顶块152上；所述切碎辊12的两端分别穿过两个侧板的第三圆孔143，切碎辊12上的动刀与定刀座15上的定刀16形成剪切切碎机构。

在壳体14的底面上，喂入部分与切碎部分之间，开有排土口13，可以排除物料中的泥土。

如图6所示，所述浮动喂入辊1的上焊接有锯齿，所述锯齿排布呈“八”字形，有利于将进入物料向中部汇集；所述固定压紧辊4的外侧壁光滑辊，保 证秸秆均匀压实；如图7所示，所述浮动压紧辊2、固定喂入辊3的外侧壁上均焊接有轴向的条状凸起，可防止秸秆滑动，起传送作用。

作为本领域的公知常识，本实用新型的动力传输可以为如图8所示的方式，即，在浮动喂入辊1，固定喂入辊2，浮动压紧辊3，固定压紧辊4的一端均设置链轮，为方便动力传输，所有链轮均设置在同一侧，所述链轮二9和链轮四11两链轮可通过链条连接传动；所述链轮一8和链轮三10两链轮可通过链条连接传动；所述切碎辊12的链轮17通过链条输入旋转动力。

其工作过程如下所述：

工作过程中，连接机构5在拉紧机构6的作用下搭靠在下方的限位块7上，防止启动时，上部的浮动喂入辊1和浮动压紧辊3，与下部的固定压紧辊4和固定喂入辊2接触碰撞。待物料进入后物料撑起两浮动辊子；浮动辊子与固定辊子以相同转速逆时针转动，带动物料喂入物料在浮动喂入辊1上螺旋状锯齿作用下，向辊子向中部汇聚，并在拉紧机构6的作用下将物料压实。被压实的物料在光滑的固定压紧辊4上。在喂入部分的传送下送入由安装的动刀与定刀座15上的定刀16形成剪切切碎机构中进行切碎。

以上内容是结合基体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限与这些说明。对本实用新型所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还能做出若干等同替代或明显变型，而且性能或用途相同，都应当视为属于本实用新型的保护范围。