一种用于收割机的清选筛的制作方法

本实用新型涉及农作物收割设备技术领域，具体涉及一种用于收割机的清选筛。

背景技术：

以下对本实用新型的相关技术背景进行说明，但这些说明并不一定构成本实用新型的现有技术。

申请号为200810014352.7的中国专利公开了一种收割机清选筛，包括筛框上依次排列设有若干鱼鳞筛筛板，筛板前部依次排列设有若干鱼鳞筛片，各筛板后部分别依次排列设有若干穿条孔，各筛板通过分别依次穿过各筛板上相应穿条孔的穿条串在一起。这种清选筛在收割小麦时，由于麦粒颗粒较大不易被风吹走、颖糠质量小易被风吹起带走，在收割时期，作物含水量低不易与筛面粘结，收割小麦效果理想。但在秋季收割谷子作物时，谷子颗粒小易被风吹走，造成筛面损失。潮湿的谷麻子和茎叶易粘附在鱼鳞筛片上，堵塞筛片缝隙而造成谷粒无法从筛面落下，难以达到清选目的，筛面损失大。

申请号为200620130410.9的中国专利公开了一种玉米收获机清选筛，包括上下并列设置的上筛和下筛，所述上筛和下筛上均设有工作面上具有筛孔的筛板，上、下筛的筛板均是由工作面弯折呈三角形的多个筛片首位焊接而构成呈连续破浪型的梯板，各筛片的工作面的三角形的尖端靠近物料流动方向的尾端，工作时，玉米粒、芯块和残余皮渣在上、下筛的筛板上由前向后运动，在震动中跳动，质量较大的玉米粒下沉而从筛板的筛孔中漏下进入输送器，芯块和残余皮渣在风机的吹力作用下被吹走，由于筛板工作面呈连续破浪形，玉米籽粒在运行中可掉入破浪形筛板的波谷内而不容易被风吹走，从而减少了玉米清选中的损失。由于采用由工作面弯折成三角形的多个筛片首尾焊接而成的呈连续波浪型的梯板，收获谷子时难以向后输送物料，且孔型大，造成粮脏，不适合收获谷子。

可见，现有清选筛在收获谷子过程中，存在筛面损失大，清选不干净、粮脏，筛面粘结颖糠和谷麻子，堵塞清选筛孔的现象，使用户对收割效果严重不满。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于收割机的清选筛，能够减小收割机风机的风量对清选效果的影响，使谷粒不被风吹走，减小损失；能够顺利地将物料向后输送，防止颖糠和谷麻子等堵塞清选孔，提高清选效果。

根据本实用新型的用于收割机的清选筛，包括：上筛、下筛和尾筛；其中，上筛设置在收割机清选室内，包括设置在后端的上筛网格状筛网和设置在前端的上筛冲孔筛板；下筛设置在上筛的下方，下筛的筛面与上筛之间留有间隙；尾筛设置在所述下筛的后端；上筛、下筛以及尾筛的筛面均为平面形筛面。

优选地，上筛进一步包括上筛框；上筛冲孔筛板设置在上筛框的前端，上筛网格状筛网设置在上筛框的后端。

优选地，上筛冲孔筛板与上筛网格状筛网位于同一平面内。

优选地，上筛冲孔筛板的上端设置有至少一个上筛分流板。

优选地，上筛分流板的锯齿延伸方向与上筛冲孔筛板的筛面平行、且平行于物料传送方向。

优选地，下筛的前端与上筛的前端齐平或靠后。

优选地，下筛包括：下筛框、和设置在下筛框上的下筛冲孔筛板。

优选地，下筛冲孔筛板的上端设置有至少一个下筛分流板。

优选地，下筛分流板的锯齿延伸方向与下筛冲孔筛板的筛面平行、且平行于物料传送方向。

优选地，尾筛包括尾筛框、和设置在尾筛框上的尾筛网格状筛网。

根据本实用新型的用于收割机的清选筛包括：上筛、下筛和尾筛，通过将上筛、下筛和尾筛的筛面设置为平面形筛面，能够减小收割机的风机风量对物料的吹力，减小筛面损失；通过上筛上的上筛网格状筛网，能够 避免潮湿的谷麻子、茎叶、颖糠等堵塞筛孔，保持筛孔畅通，提高清选效果。根据本实用新型的清选筛的筛孔不易堵塞，筛面损失小、清选效果好。

附图说明

通过以下参照附图而提供的具体实施方式部分，本实用新型的特征和优点将变得更加容易理解，在附图中：

图1为采用本实用新型的清选筛的收割机清选系统的示意图；

图2为根据本实用新型优选实施例的上筛的主视图；

图3为根据本实用新型优选实施例的上筛的俯视图；

图4为根据本实用新型优选实施例的下筛的主视图；

图5为根据本实用新型优选实施例的下筛的俯视图；

图6为根据本实用新型优选实施例的尾筛的主视图。

具体实施方式

下面参照附图对本实用新型的示例性实施方式进行详细描述。对示例性实施方式的描述仅仅是出于示范目的，而绝不是对本实用新型及其应用或用法的限制。

为了解决现有技术中的问题，本实用新型提供了一种用于收割机的清选筛，包括：上筛10、下筛20和尾筛30，如图1所示。本实用新型中，上筛10、下筛20以及尾筛30的筛面均为平面形筛面。与其他形式的筛面相比，采用平面形筛面能够减小筛面对输送物料的阻力，有利于将物料顺利输送至清选室外。

上筛10设置在收割机清选室内。现有技术的清选筛或为鱼鳞筛、或为筛网呈圆筒状清选筛、或为筛板呈连续破浪型的梯板，在收割谷物时，潮湿的谷麻子和茎叶易粘附在鱼鳞筛片上，堵塞筛网的孔格，使谷粒无法从筛面落下，难以达到清选目的，并且筛面损失大。本实用新型的上筛10包括设置在后端的上筛网格状筛网和设置在前端的上筛冲孔筛板，潮湿的 谷麻子和茎叶落入上筛10的筛面时粘结不到上筛网格状筛网上，不会堵塞筛网的孔格，有利于谷粒从筛面落下，减小筛面损失。

图2示出了根据本实用新型的一个优选实施例中上筛10的主视图，其中上筛10进一步包括上筛框101，上筛冲孔筛板102设置在上筛框101的前端，上筛网格状筛网103设置在上筛框101的后端。上筛框101为上筛10的骨架。在上筛框101的前端设置上筛冲孔筛板102，一方面能过滤物料中的谷粒，防止颖糠、秸秆、茎叶等落入清选室，提高清选效果和粮箱内粮食的清洁度；另一方面，上筛冲孔筛板102的筛孔较小，从上筛冲孔筛板102下端通过该筛孔吹入上筛冲孔筛板102上端的风量较少，因此较小的谷粒不易被风吹走，筛面损失小。未被分离的谷粒、以及被上筛冲孔筛板102阻挡的颖糠、秸秆、茎叶等被传送到设置在上筛框101后端的网格状筛网103上。较大颖糠、秸秆、茎叶等无法穿过上筛网格状筛网103的筛孔，因此不会落入清选室内；潮湿的秸秆、茎叶等不易粘结到上筛网格状筛网103上因此不会堵塞网格状筛网103的筛孔，有利于谷粒从筛面上落下，减少筛面损失。根据本实用新型的优选实施例，上筛冲孔筛板102与上筛网格状筛网103位于同一平面内，如图3所示。

为了使从脱粒室落入清选室的物料尽量均匀地分布于筛面上，可以在上筛冲孔筛板102的上端设置上筛分流板104，如图3所示。上筛冲孔筛板102上可以仅设置一个上筛分流板104，也可以根据实际需要设置两个或多个，本实用新型对此不作具体限定。在图3示出的优选实施例中，上筛分流板104通过上筛分流板固定件105固定在上筛冲孔筛板102上。上筛分流板104可以呈锯齿状，一方面，物料落入上筛分流板104时会被溅落散开，较均匀地分散在上筛冲孔筛板102上；另一方面，物料被上筛分流板104溅落散开时，更容易沿着上筛分流板104的锯齿延伸方向分散开。若物料未经上筛冲孔筛板102筛分便直接溅落到后端的上筛网格状筛网103上，会增加上筛网格状筛网103的清选负荷。若物料中含有较多的颖糠、秸秆、茎叶等大颗粒物，过多的物料未经上筛冲孔筛板102筛分便直接溅落到后端的上筛网格状筛网103上会降低网格状筛网103的清选效果，导致清选不干净、粮食脏、损失大等问题。基于此，可以将上筛分流板104纵向设置；上筛分流板104纵向设置，是指使上筛分流板104的锯齿延伸方向与上筛冲孔筛板202的筛面平行、且平行于物料传送方向。

下筛20设置在上筛10的下方，下筛20的筛面与上筛10之间留有间隙。下筛20可以与上筛10平行或形成一定夹角。经过上筛10筛分的物料落入下筛20上进行进一步筛分。本实用新型中，下筛20的前端与上筛10的前端可以保持齐平，此时，经上筛10筛下的全部物料落入下筛20的筛面上。当然，下筛20的前端也可以与上筛10的前端可以保持一定距离。图1示出了采用本实用新型的清选筛的收割机清选系统的示意图，其中上筛10、下筛20和尾筛30均固定在筛箱40内，下筛20的前端与上筛10的前端保持一定距离。此时，经上筛10筛下的部分物料直接落入清选室底壳50，经上筛10筛下的其它物料落入下筛20的筛面上进行进一步筛分。采用这种结构能够减小下筛20的清选负荷。

在本实用新型的一些实施例中，下筛20包括：下筛框201、和设置在下筛框201上的下筛冲孔筛板202，参见图4。下筛孔201为下筛20的骨架。在下筛框201上设置下筛冲孔筛板202，一方面能过滤物料中的谷粒，防止颖糠、秸秆、茎叶等落入清选室，提高清选效果和粮箱内粮食的清洁度；另一方面，下筛冲孔筛板202的筛孔较小，从下筛冲孔筛板202下端通过该筛孔吹入下筛冲孔筛板202上端的风量较少，因此较小的谷粒不易被风吹走，筛面损失小。未被分离的谷粒、以及被下筛冲孔筛板202阻挡的颖糠、秸秆、茎叶等被传送到设置在下筛框201后端的尾筛30上。

为了使从上筛10落下的的物料尽量均匀地分布于下筛20的筛面上，可以在下筛冲孔筛板202的上端设置下筛分流板203，如图3所示。在图4示出的优选实施例中，下筛分流板203通过下筛分流板固定件204固定在下筛冲孔筛板202上。冲孔筛板上可以仅设置一个下筛分流板203，也可以根据实际需要设置两个或多个，本实用新型对此不作具体限定。下筛分流板203可以呈锯齿状，一方面，物料落入下筛分流板203时会被溅落散开，较均匀地分散在下筛冲孔筛板202上；另一方面，物料被下筛分流板203溅落散开时，更容易沿着下筛分流板203的锯齿延伸方向分散开。若物料未经下筛冲孔筛板202筛分便直接溅落到后端的尾筛30上，会降低下筛20的清选效果；若物料中含有较多的颖糠、秸秆、茎叶等大颗粒物，过多的物料未经下筛冲孔筛板202筛分便直接溅落到后端的尾筛30上会降低尾筛的清选效果，导致清选不干净、粮食脏等问题。基于此，可以将下筛分流板203纵向设置；下筛分流板203纵向设置，是指使下筛分 流板203的锯齿延伸方向与下筛冲孔筛板202的筛面平行、且平行于物料传送方向。

尾筛30设置在下筛20的后端。可以通过连接结构使尾筛30与下筛20的后端固定连接，也可以在下筛20的后端设置槽框，将尾筛30衔接在下筛20后端的槽框内。如图6所示，在本实用新型的一些实施例中，尾筛30包括尾筛框301、和设置在尾筛框301上的尾筛网格状筛网302。在图6示出的优选实施例中，尾筛网格状筛网302通过尾筛网格状筛网固定件303固定在尾筛网格状筛网302上。尾筛网格状筛网302的有益效果与上筛网格状筛网103类似，此处不再赘述。

与现有技术相比，本实用新型能够有效解决筛面损失大、清选不干净、粮脏、筛面粘结颖糠和谷麻子堵塞清选筛孔等技术问题。

虽然参照示例性实施方式对本实用新型进行了描述，但是应当理解，本实用新型并不局限于文中详细描述和示出的具体实施方式，在不偏离权利要求书所限定的范围的情况下，本领域技术人员可以对所述示例性实施方式做出各种改变。