一种自动化船舶轴打磨切割机械的制作方法

本实用新型涉及船舶加工设备技术领域，具体为一种自动化船舶轴打磨切割机械。

背景技术：

船舶轴是船体上的一个重要的零件，船舶轴的质量高低直接决定着一艘船的好坏，因此船舶轴的加工要求很高，但是由于船舶轴体积较大，导致加工精度不够高，并且现有的加工机械智能化程度较低，导致船舶轴的加工效率较低，无法进行自动化打磨、切割加工。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动化船舶轴打磨切割机械，以解决上述背景技术中提出的船舶轴体积较大，导致加工精度不够高，并且现有的加工机械智能化程度较低，导致船舶轴的加工效率较低，无法进行自动化打磨、切割加工的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化船舶轴打磨切割机械，包括固定机壳、工作台和工作机箱，所述工作机箱上端固定有工作台，且工作台内部上端固定有输送机构，所述输送机构上方安装有伸缩输料板，且伸缩输料板包括固定轴、伸缩支架和滑块，所述伸缩输料板通过下端两侧的滑块与输送机构相连接，所述输送机构中部的上端固定有打磨套筒，且打磨套筒由伸缩杆、活动槽和打磨轮构成，所述打磨套筒的内部安装有打磨轮，且均匀分布，所述打磨轮通过伸缩杆与打磨套筒相铰接，所述固定机壳安装在工作台上端，且固定机壳包括进料门和出料门，所述固定机壳的一端固定有进料门，且固定机壳的另一端固定有出料门，所述工作机箱内部安装有驱动电机，且驱动电机下方安装有PLC电控单元，所述PLC电控单元的一侧固定有无线信号收发器。

优选的，所述工作机箱的外表面安装有操控面板，且操控面板的一侧安装有散热器。

优选的，所述固定机壳的内部固定有升降支架，且升降支架下端固定有切割刀。

优选的，所述打磨套筒下端设有活动槽，且输送机构固定在活动槽的内部下端。

优选的，所述伸缩输料板的两端上方固定有伸缩支架，且伸缩支架的上端安装有固定轴。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用自动化加工技术，安装有伸缩输料板和输送机构，可以智能的进行船舶轴的运输，减少了工作人员的工作量，工作效率高，同时采用打磨套筒进行打磨工作，打磨套筒内安装有五个打磨轮，提高了打磨的精度，工作质量好，同时采用智能化控制技术，伸缩输料板和伸缩支架可以根据船舶轴的大小进行智能的调节，并且打磨套筒可以根据加工的需求，调节伸缩杆的长度，从而调节打磨轮的位置，安装有无线信号收发器，可以智能的进行信息传递，安装有操控面板，使用简单、操作便利。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的打磨套筒侧视示意图；

图3为本实用新型的伸缩输料板结构示意图。

图中：1-固定机壳；2-进料门；3-工作台；4-操控面板；5-工作机箱；6-散热器；7-无线信号收发器；8-PLC电控单元；9-驱动电机；10-输送机构；11-出料门；12-切割刀；13-升降支架；14-打磨套筒；15-伸缩杆；16-活动槽；17-打磨轮；18-固定轴；19-伸缩支架；20-滑块；21-伸缩输料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种自动化船舶轴打磨切割机械，包括固定机壳1、工作台3和工作机箱5，工作机箱5上端固定有工作台3，且工作台3内部上端固定有输送机构10，输送机构10上方安装有伸缩输料板21，且伸缩输料板21包括固定轴18、伸缩支架19和滑块20，伸缩输料板21通过下端两侧的滑块20与输送机构10相连接，输送机构10中部的上端固定有打磨套筒14，且打磨套筒14由伸缩杆15、活动槽16和打磨轮17构成，打磨套筒14的内部安装有打磨轮17，且均匀分布，打磨轮17通过伸缩杆15与打磨套筒14相铰接，固定机壳1安装在工作台3上端，且固定机壳1包括进料门2和出料门11，固定机壳1的一端固定有进料门2，且固定机壳1的另一端固定有出料门11，工作机箱5内部安装有驱动电机9，且驱动电机9下方安装有PLC电控单元8，PLC电控单元8的一侧固定有无线信号收发器7，工作机箱5的外表面安装有操控面板4，且操控面板4的一侧安装有散热器6，固定机壳1的内部固定有升降支架13，且升降支架13下端固定有切割刀12，打磨套筒14下端设有活动槽16，且输送机构10固定在活动槽16的内部下端，伸缩输料板21的两端上方固定有伸缩支架19，且伸缩支架19的上端安装有固定轴18。

具体使用方式：本实用新型工作中，PLC电控单元8控制进料门2打开，同时输送机构10将伸缩输料板21移动至左端，使用者将待加工的船舶轴放置在伸缩熟料板21上，PLC电控单元8根据船舶轴的大小，智能的调节伸缩输料板21的长度和伸缩支架19的高度，并使用固定轴18将船舶轴的两端固定住，伸缩输料板21将船舶轴向右运输至打磨套筒14中，打磨套筒14根据加工的需求，智能的控制伸缩杆15的长度，然后打磨轮17开始进行打磨工作，打磨完成之后，PLC电控单元8控制升降支架13下降，切割刀12对船舶轴进行切割，最后PLC电控单元8控制出料门11打开，伸缩输料板21将船舶轴从出料门11运出，工作完成。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。