芦苇收割粉碎打捆联合作业机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种芦苇收割粉碎打捆联合作业机，包括底盘、柴油机、液压装置、行走轮、驾驶室、揉搓式切割台、输送装置、粉碎装置和圆包打捆装置；揉搓式切割台设置在底盘的前方，可相对于底盘升降及调整俯仰角；圆包打捆装置固定在底盘的后部；揉搓式切割台上设置有切割台出料口；输送装置入料口与切割台出料口对应设置，输送装置出料口与粉碎装置入料口对应设置，粉碎装置出料口与打捆装置入料仓对应设置；液压装置和行走轮分别由柴油机驱动；揉搓式切割台、粉碎装置和圆包打捆装置分别通过液压装置进行驱动。该作业机可以一次完成站立芦苇秸秆的集拢、切割、粉碎、打包的联合作业；适用于各类芦苇秸秆的机械化收集。
【专利说明】
芦苇收割粉碎打捆联合作业机
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种收集芦苇秸杆的农业机械，特别是指一种芦苇收割粉碎打捆联合作业机。
【背景技术】
[0002]随着国民经济的发展和环境保护的规划，需要芦苇秸杆作为原料的五小工业被逐步限制并取缔，芦苇秸杆已成为生物质发电厂的主要燃料之一。由于芦苇秸杆收集的时段受限，加上传统的收集方法费时费工劳动量大，许多农户不愿意进行芦苇秸杆的收集与利用，大量的芦苇秸杆被抛弃直至焚烧，既污染了大气环境也浪费了宝贵的可再生生物质资源。近年来国家和各级政府加大了芦苇秸杆综合利用的力度，投入资金与机械设备开展芦苇秸杆的收集与利用，一般采用人工收集转运、移动式捡拾打捆机、固定式打包机等机械进行芦苇秸杆的收集。目前芦苇秸杆收集与加工的机械设备均由畜牧机械和林业机械改造而成，在实际应用上还存在着功能单一、作业效率低、加工成本高等问题。目前还没有芦苇秸杆收集、粉碎、打捆的综合收集设备应用，大多数农村只能用人工收集芦苇秸杆，或者用小型机械芦苇收集秸杆，然后再进行粉碎和打捆运送至生物质发电厂，生产过程中间环节和重复劳动多，导致的芦苇秸杆收集的成本高居不下，严重影响了我国芦苇秸杆的收集与综合利用。
[0003]目前国内外尚无进行站立芦苇秸杆集拢、切割、粉碎、打捆的联合作业机械应用，芦苇收割粉碎打捆联合作业机研制已成为站立芦苇秸杆收集机械化关键技术之一，研制一种适用于我国站立芦苇秸杆收集的综合收获机，可完成各类站立芦苇秸杆及农作物秸杆的田间机械化收集及加工，并提高机具的作业效率、降低机具的使用成本、减少操作人员数量及运行费用，对促进我国生物质发电行业发展具有重要的现实意义和良好的应用前景。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种用于收获各类站立芦苇秸杆及农作物秸杆，并实现切割、破碎、打捆一体化的芦苇收割粉碎打捆联合作业机。
[0005]为实现上述目的，本实用新型所设计的一种芦苇收割粉碎打捆联合作业机，包括底盘，所述底盘上设置有柴油机、液压装置、行走轮和驾驶室，所述液压装置和行走轮分别由柴油机驱动;该作业机还包括揉搓式切割台、输送装置、粉碎装置和圆包打捆装置;所述揉搓式切割台设置在底盘的前方，可相对于底盘升降及调整俯仰角;所述圆包打捆装置固定在底盘的后部;所述揉搓式切割台上设置有切割台出料口；所述粉碎装置上设置有粉碎装置入料口和粉碎装置出料口；所述圆包打捆装置包括打捆装置入料仓;所述输送装置上设置有输送装置入料口和输送装置出料口，所述输送装置入料口与切割台出料口对应设置以接收来自经揉搓式切割台输出的物料，所述输送装置出料口与粉碎装置入料口对应设置以将物料输送到粉碎装置内，所述粉碎装置出料口与打捆装置入料仓对应设置以将粉碎后的物料输送到圆包打捆装置进行打捆;所述揉搓式切割台、粉碎装置和圆包打捆装置分别通过液压装置进行驱动。
[0006]优选地，所述圆包打捆装置还包括包捆成型室、包捆成型室后开启门和打捆装置排包平台，所述打捆装置入料仓设置在圆包打捆装置的前部下方，所述包捆成型室与打捆装置入料仓相通，所述包捆成型室后开启门通过打包仓铰链铰接在包捆成型室的后方，所述打捆装置排包平台设置在包捆成型室后开启门的下部。
[0007]优选地，所述驾驶室设置在底盘左前方，所述输送装置设置在驾驶室的右侧，所述圆包打捆装置、液压装置、柴油机设置在驾驶室后部的底盘上，所述粉碎装置设置在液压装置的上方。
[0008]优选地，所述切割台出料口设置在揉搓式切割台的后部，所述输送装置入料口与切割台出料口相联接。
[0009]优选地，所述粉碎装置入料口设置在粉碎装置的上部，所述输送装置出料口设置在粉碎装置入料口的上方并与粉碎装置入料口对齐。
[0010]优选地，所述粉碎装置出料口设置在滚筒式粉碎装置的下部，所述粉碎装置出料口与打捆装置入料仓联结
[0011 ]所述粉碎装置为滚筒式粉碎装置。
[0012]优选地，所述揉搓式切割台包括割台传动装置、割台机架、输送搅龙、揉搓机构、揉搓仓、分禾器和切割装置;所述切割台出料口设置在割台机架的后部，所述输送搅龙横向设置在割台机架的中后部，所述揉搓仓设置在割台机架的前部，所述揉搓仓与割台机架之间设置有揉搓机构，所述切割装置设置在割台机架的前端，所述分禾器设置在揉搓仓的前部；所述割台传动装置设置在割台机架的一侧，用于驱动输送搅龙、揉搓机构和切割装置。
[0013]优选地，所述切割装置包括护刃器、动割刀、护刃器支架和动刀杆;所述护刃器支架设置在割台机架的前端，所述动刀杆安装在护刃器支架上，所述动刀杆上安装有动割刀，所述护刃器配对动割刀安装在护刃器支架上。
[0014]本实用新型的有益效果是:该作业机通过揉搓式切割台实现站立芦苇秸杆的集拢、切割与揉搓作业;再通过输送装置运送至粉碎装置，粉碎装置将芦苇秸杆粉碎后送入圆包打捆装置；由圆包打捆装置将粉碎后的芦苇秸杆打包成型并包裹网绳，成型后的芦苇秸杆包捆连续排放至地面。该作业机可以一次完成站立芦苇秸杆的集拢、切割、粉碎、打包的联合作业;适用于各类芦苇秸杆的机械化收集，有效扩展了设备综合效益与作业范围，提高了机具的作业效率、降低机具的运行成本，而且结构合理、操作简便、移动灵活，满足我国芦苇秸杆的收集、加工生产机械化的需求，对促进我国生物质发电行业发展具有重要的现实意义和良好的应用前景。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型所设计的芦苇收割粉碎打捆联合作业机的正视结构示意图。
[0016]图2为图1中芦苇收割粉碎打捆联合作业机的俯视结构示意图。
[0017]图3为图1中揉搓式切割台的俯视结构示意图。
[0018]其中:驾驶室1、揉搓式切割台2、输送装置3、前驱动行走轮4、打捆装置入料仓5、液压装置6、后转向行走轮7、底盘8、柴油机9、粉碎装置10、粉碎装置入料口 11、输送装置出料口 12、圆包打捆装置13、切割台出料口 14、粉碎装置出料口 15、打捆装置排包平台16、包捆成型室后开启门17、打包仓铰链18、包捆成型室19、驾驶室外踏板20、输送装置入料口 21、输送搅龙22、割台机架23、揉搓机构24、揉搓仓25、分禾器26、护刃器27、动割刀28、护刃器支架29、动刀杆30、割台传动装置31、割台悬挂铰链32
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
[0020]如图1?2所示，本实用新型所设计的芦苇收割粉碎打捆联合作业机由驾驶室1、揉搓式切割台2、输送装置3、行走轮(包括前驱动行走轮4和后转向行走轮7)、液压装置6、底盘
8、柴油机9、粉碎装置1、粉碎装置入料口 11、输送装置出料口 12、圆包打捆装置13等组成。
[0021]揉搓式切割台2安装在底盘8的前方，其后方设置有切割台出料口14。如图3所示，揉搓式切割台2包括切割台出料口 14、割台悬挂铰链32、输送搅龙22、割台机架23、揉搓机构24、揉搓仓25、分禾器26、护刃器27、动割刀28、护刃器支架29、动刀杆30、割台传动装置31。切割台出料口 14设置在割台机架23后部的右侧(向前看)，两个割台悬挂铰链32分别设置在割台机架23后部，输送搅龙22横向设置在割台机架23的中后部，揉搓仓25联结分禾器26设置在割台机架23的前部。揉搓仓25与割台机架23之间设置有揉搓机构24，护刃器支架29设置在揉搓仓25下方的割台机架23上，动刀杆30安装在护刃器支架29上，动刀杆30上依次安装有动割刀28，护刃器27配对动割刀28安装在护刃器支架29，割台传动装置31设置在割台机架23的左侧。割台传动装置31通过动刀杆30带动动割刀28做往复运动，割台传动装置31分别带动输送搅龙22和揉搓机构24回转。
[0022]驾驶室I设置在底盘8前端的上部，驾驶室外踏板20设置在驾驶室I左方的下部。输送装置3前低后高地设置在驾驶室I的右侧，输送装置入料口 21设置在输送装置3的下端，位于切割台出料口 14的下方并与之对齐;输送装置出料口 12设置在输送装置3的上端。
[0023]圆包打捆装置13与液压装置6、柴油机9并列设置在驾驶室I后部的底盘8上，圆包打捆装置13位于左侧，液压装置6、柴油机9位于右侧。粉碎装置10采用滚筒式粉碎装置，设置在液压装置6的上方。粉碎装置入料口 11设置在粉碎装置10的上部，粉碎装置入料口 11的上方与输送装置出料口 12对齐，粉碎装置出料口 15设置在粉碎装置10的下部。
[0024]打捆装置入料仓5设置在圆包打捆装置13前部的下方，打捆装置入料仓5与包捆成型室19联结。包捆成型室后开启门17通过打包仓铰链18铰接在包捆成型室19的后方，打捆装置排包平台16设置在包捆成型室后开启门17的下部。粉碎装置出料口 15位于打捆装置入料仓5的上方并与打捆装置入料仓5的入口对齐。
[0025]前驱动行走轮4设置在底盘8前端的两侧，后转向行走轮7设置在底盘8后端的两侧。柴油机9拖带前驱动行走轮4回转，并通过液压装置6驱动揉搓式切割台2、粉碎装置10和圆包打捆装置13。
[0026]采用该芦苇收割粉碎打捆联合作业机作业时，前驱动行走轮4和后转向行走轮7驱动芦苇收割粉碎打捆联合作业机前行，揉搓式切割台2将站立的芦苇秸杆集拢、切割并进行揉搓，然后通过切割台出料口送入输送装置3，揉搓后的芦苇秸杆通过输送装置3升运后由输送装置3出料口排出，芦苇秸杆排出后通过粉碎装置入料口 11进入粉碎装置10，粉碎后的芦苇秸杆由粉碎装置出料口 15排出并进入打捆装置入料仓5，粉碎的芦苇秸杆在包捆成型室19内压缩打捆，并将成型的包捆进行包网捆扎，成型包捆通过打开的包捆成型室后开启门17排出，经由打捆装置排包平台16落入地面。
[0027]圆包打捆装置13在每个包捆成型时，会发出指令提示芦苇收割粉碎打捆联合作业机停止行进，圆包打捆装置13进行包捆表面的包裹网绳工序，待包捆包裹完成后排出圆包打捆装置13，圆包打捆装置13再次发出指令提示芦苇收割粉碎打捆联合作业机继续作业。
[0028]该芦苇收割粉碎打捆联合作业机进行作业区域转移时，通过液压装置6升起揉搓式切割台2，通过液压装置6停止揉搓式切割台2、粉碎装置10和圆包打捆装置13工作，发动机带动前驱动行走轮4和后转向行走轮7拖动芦苇收割粉碎打捆联合作业机行走。
【主权项】
1.一种芦苇收割粉碎打捆联合作业机，包括底盘(8)，所述底盘(8)上设置有柴油机(9)、液压装置(6)、行走轮和驾驶室(I)，所述液压装置(6)和行走轮分别由柴油机(9)驱动，其特征在于:该作业机还包括揉搓式切割台(2)、输送装置(3)、粉碎装置(10)和圆包打捆装置(13);所述揉搓式切割台(2)设置在底盘(8)的前方，可相对于底盘(8)升降及调整俯仰角;所述圆包打捆装置(13)固定在底盘(8)的后部;所述揉搓式切割台(2)上设置有切割台出料口(14);所述粉碎装置(10)上设置有粉碎装置入料口(11)和粉碎装置出料口(15);所述圆包打捆装置(13)包括打捆装置入料仓(5);所述输送装置(3)上设置有输送装置入料口(21)和输送装置出料口(I2)，所述输送装置入料口(21)与切割台出料口(I4)对应设置，所述输送装置出料口( 12)与粉碎装置入料口( 11)对应设置，所述粉碎装置出料口( 15)与打捆装置入料仓(5)对应设置;所述揉搓式切割台(2)、粉碎装置(10)和圆包打捆装置(13)分别通过液压装置(6)进行驱动。2.根据权利要求1所述的芦苇收割粉碎打捆联合作业机，其特征在于:所述圆包打捆装置(13)还包括包捆成型室(19)、包捆成型室后开启门(17)和打捆装置排包平台(16)，所述打捆装置入料仓(5)设置在圆包打捆装置(13)的前部下方，所述包捆成型室(19)与打捆装置入料仓(5)相通，所述包捆成型室后开启门(17)通过打包仓铰链(18)铰接在包捆成型室(19)的后方，所述打捆装置排包平台(16)设置在包捆成型室后开启门(17)的下部。3.根据权利要求1所述的芦苇收割粉碎打捆联合作业机，其特征在于:所述驾驶室(I)设置在底盘(8)左前方，所述输送装置(3)设置在驾驶室(I)的右侧，所述圆包打捆装置(13)、液压装置(6)、柴油机(9)设置在驾驶室(I)后部的底盘(8)上，所述粉碎装置(10)设置在液压装置(6)的上方。4.根据权利要求3所述的芦苇收割粉碎打捆联合作业机，其特征在于:所述切割台出料口(14)设置在揉搓式切割台(2)的后部右侧，所述输送装置入料口(21)与切割台出料口(14)相联接。5.根据权利要求1所述的芦苇收割粉碎打捆联合作业机，其特征在于:所述粉碎装置入料口(11)设置在粉碎装置(10)的上部，所述输送装置出料口(12)设置在粉碎装置入料口(11)的上方并与粉碎装置入料口( 11)对齐。6.根据权利要求1所述的芦苇收割粉碎打捆联合作业机，其特征在于:所述粉碎装置出料口(15)设置在粉碎装置(10)的下部，所述粉碎装置出料口(15)与打捆装置入料仓(5)联结。7.根据权利要求1?6中任一项所述的芦苇收割粉碎打捆联合作业机，其特征在于:所述粉碎装置(10)为滚筒式粉碎装置。8.根据权利要求1?6中任一项所述的芦苇收割粉碎打捆联合作业机，其特征在于:所述揉搓式切割台(2)包括割台传动装置(31)、割台机架(23)、输送搅龙(22)、揉搓机构(24)、揉搓仓(25)、分禾器(26)和切割装置;所述切割台出料口(14)设置在割台机架(23)的后部，所述输送搅龙(22)横向设置在割台机架(23)的中后部;所述揉搓仓(25)设置在割台机架(23)的前部，所述揉搓仓(25)与割台机架(23)之间设置有揉搓机构(24);所述切割装置设置在割台机架(23)的前端，所述分禾器(26)设置在揉搓仓(25)的前部;所述割台传动装置(31)设置在割台机架(23)的一侧，用于驱动输送搅龙(22)、揉搓机构(24)和切割装置。9.根据权利要求8所述的芦苇收割粉碎打捆联合作业机，其特征在于:所述切割装置包括护刃器(27)、动割刀(28)、护刃器支架(29)和动刀杆(30);所述护刃器支架(29)设置在割台机架(23)的前端，所述动刀杆(30)安装在护刃器支架(29)上，所述动刀杆(30)上安装有动割刀(28)，所述护刃器(27)配对动割刀(28)安装在护刃器支架(29)上。
【文档编号】A01D43/06GK205727091SQ201620535403
【公开日】2016年11月30日
【申请日】2016年6月2日
【发明人】谢鸿微, 江林, 曾鑫, 王为, 王希林, 王家辉, 王显锋
【申请人】格薪源生物质燃料有限公司