一种独立式剥皮机的制作方法

本实用新型属于农用机械技术领域，特别是涉及一种独立式剥皮机。

背景技术：

我国地域辽阔很多地区都适合种植玉米，但由于玉米品种、果穗直径大小、成熟程度的不同，现有玉米剥皮机在不同地区使用时经常出现果穗皮剥不干净、籽粒严重脱落的现象，严重时还会将籽粒剥破。为解决上述技术问题，专利ZL201310679876.9公开有一种玉米剥皮机，包括剥皮机构、传动机构、果穗皮清除切碎机构和机架，还包括分摊机构和施压输送机构，所述机架上部设有分摊机构和施压输送机构，机架中部设有剥皮机构、传动机构，机架下部设有果穗皮清除切碎机构，传动机构分别与分摊机构、施压输送机构、剥皮机构和果穗皮清除切碎机构连接；所述分摊机构包括分摊转轴和分摊齿，所述施压输送机构包括转动轴和梅花轮。虽然上述技术方案一定程度解决了上述技术问题，但是，该技术方案本身仍然存在诸多技术问题亟待解决，其一是：上述技术方案中，在剥皮完成之后，果穗皮清除切碎机构中的输送搅龙直接将果穗皮推送至剥皮机外，为粉碎果穗皮还需要在玉米收获机上额外配置专门的碎皮机和风机排送；其二是：剥好皮的玉米棒经过螺旋输送辊组导出玉米剥皮机，剥去果皮和果穗时会剥离部分玉米粒，玉米粒漏下网筛收集，此设计的弊端在于，若剥皮机与玉米收获机分离使用时，剥离的玉米粒会直接掉落，不利于收集。以上技术问题的存在使得上述技术方案中剥皮机的适用性变差，亟待改进。

技术实现要素：

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种相较于现有技术而言，既能够实现对果穗皮的有效剥离，而且能够有效对玉米粒进行收集，此外，还能够同时实现对果穗皮进行粉碎的独立式剥皮机。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种独立式剥皮机，包括：机架，安装在所述机架上的剥皮机构、安装在所述剥皮机构下方的果穗皮清除切碎机构和分别与所述剥皮机构和果穗皮清除切碎机构分别配接的传动机构，所述果穗皮清除切碎机构包括：安装在所述机架上的果穗皮收集仓，安装在收集仓内的推送绞龙，安装在机架上且与推送绞龙平行设置的碎皮绞龙滚筒和安装在 所述碎皮绞龙滚筒内的碎皮绞龙，所述收集仓靠近碎皮绞龙滚筒的侧壁上设有一缺口且所述碎皮绞龙滚筒靠近收集仓的一侧能够进入该缺口内，所述推送绞龙的一端设有用于吹送果穗皮的扇叶，所述碎皮绞龙滚筒靠近扇叶的一端设有果穗皮进口且其远离扇叶的一端设有果穗皮出口，所述碎皮绞龙靠近果穗皮出口的一端设有碎皮刀片。

为解决现有技术中的技术问题，本实用新型提供有上述技术方案。

与现有技术相比，本实用新型的技术改进具体如下：

收集仓，用于收集自剥皮机构上脱落的果穗皮。

推送绞龙，其位于收集仓内，用于实现果穗皮的横向位移，鉴于推送绞龙的一端设有扇叶，所述扇叶用于吹送果穗皮，故推送绞龙首先将自果穗上脱离的果穗皮输送至扇叶处，然后所述扇叶将推送绞龙输送来的果穗皮吹入所述碎皮绞龙滚筒内。操作者根据扇叶的用途就能够了解如何设置扇叶的具体位置。

碎皮绞龙滚筒，用于限制待粉碎的果穗皮的位置，其内安装的碎皮绞龙，用于将待粉碎的果穗皮输送至安装在碎皮绞龙上的碎皮刀片处，利用碎皮刀片对果穗皮进行粉碎。

具体工作过程如下：

果穗在升运器的输送下，进入剥皮机构，之后，剥皮完成的果穗进入果穗料箱，而被剥离的果穗皮和脱落的籽粒落至收集仓内。之后，果穗皮和脱落的籽粒在推送绞龙的作用下，沿着推送绞龙的输送方向被输送至推送绞龙上的扇叶处，在扇叶的作用下进入碎皮绞龙滚筒的进口。果穗皮在进入碎皮绞龙滚筒之后，会在碎皮绞龙的作用下，沿着碎皮绞龙的输送方向前进至碎皮刀片处，被碎皮刀片粉碎，之后被排出碎皮绞龙滚筒外。

之所以设计所述碎皮绞龙滚筒靠近收集仓的一侧能够进入该缺口内，其目的在于方便果穗皮和脱落的籽粒进入碎皮绞龙滚筒内，其安装标准在于只要不妨碍推送绞龙工作即可。

为了增强底壁上缺口和碎皮绞龙滚筒之间配接的牢固程度，操作者可将碎皮绞龙滚筒的外壁与缺口的边沿之间焊接连接。

优选地，所述收集仓包括：一V型结构的底壁和安装在所述底壁两端的挡板，所述底壁下端为曲面且所述缺口设置在底壁靠近碎皮绞龙滚筒的一侧。其中：之所以设计所述底壁为V型，是为了保证果穗皮能够集中在收集仓的底部，为了方便安装推送绞龙，所述底壁下端为曲面；所述挡板，用于防止果穗皮在推送绞龙的作用下自收集板内脱落。

优选地，所述碎皮绞龙滚筒底部设有若干落粒孔。基于此设计，自果穗上脱落的籽 粒就会自落粒孔掉落。优选地，所述落粒孔在所述碎皮绞龙滚筒底部矩形阵列排布。

优选地，所述果穗皮清除切碎机构下方设有一位于所述碎皮绞龙滚筒正下方的籽粒收集箱且所述籽粒收集箱下端设有落粒挡板。基于此设计，自果穗上脱落的籽粒就会自落粒孔掉落至该籽粒收集箱内，实现集中收集。通过打开落粒挡板，操作者可将集中在料箱内的籽粒取出，不会造成浪费。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

基于上述技术方案的设计，本实用新型通过改进了所述果穗皮清除切碎机构的具体结构，实现了利用绞龙首先将自果穗上脱离的果穗皮输送至扇叶处，然后所述扇叶将推送绞龙输送来的果穗皮吹入所述碎皮绞龙滚筒内，之后，再利用绞龙将待粉碎的果穗皮输送至安装在碎皮绞龙上的碎皮刀片处，利用碎皮刀片对果穗皮进行粉碎，相较于现有技术而言，本实用新型不必在收获机上额外配置专门的碎皮机和风机排送，大大地增强了剥皮机的实用性能。基于上述优选技术方案的改进，本实用新型通过优化收集仓和碎皮绞龙滚筒的结构，使得本实用新型的技术方案得以进一步地完善。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型中果穗皮清除切碎机构的立体结构示意图；

图3是本实用新型中推送绞龙结构示意图；

图4是本实用新型中碎皮绞龙滚筒结构示意图；

图5是本实用新型中碎皮绞龙结构示意图。

图中：1、机架；2、收集仓；3、推送绞龙；4、碎皮绞龙滚筒；5、碎皮绞龙；6、扇叶；7、果穗皮进口；8、果穗皮出口；9、碎皮刀片；10、底壁；11、挡板；12、籽粒收集箱；13、落粒挡板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

实施例一：

请参阅图1，图2，图3，图4和图5，一种独立式剥皮机，包括：机架1，安装在 所述机架1上的剥皮机构、安装在所述剥皮机构下方的果穗皮清除切碎机构和分别与所述剥皮机构和果穗皮清除切碎机构分别配接的传动机构，本实用新型的主体结构。

本实用新型的核心改进点在于，改进了果穗皮清除切碎机构的具体结构，即：所述果穗皮清除切碎机构包括：安装在所述机架1上的果穗皮收集仓2，安装在收集仓2内的推送绞龙3，安装在机架1上且与推送绞龙3平行设置的碎皮绞龙滚筒4和安装在所述碎皮绞龙滚筒4内的碎皮绞龙5，所述收集仓2靠近碎皮绞龙滚筒4的侧壁上设有一缺口且所述碎皮绞龙滚筒4靠近收集仓2的一侧能够进入该缺口内，所述推送绞龙3的一端设有用于吹送果穗皮的扇叶6，所述碎皮绞龙滚筒4靠近扇叶6的一端设有果穗皮进口7且其远离扇叶6的一端设有果穗皮出口8，所述碎皮绞龙5靠近果穗皮出口8的一端设有碎皮刀片9。

本实施例中，所述碎皮绞龙滚筒4底部设有若干落粒孔。

本实施例中，所述落粒孔在所述碎皮绞龙滚筒4底部矩形阵列排布。

本实施例中，所述果穗皮清除切碎机构下方设有一位于所述碎皮绞龙滚筒4正下方的籽粒收集箱12且所述籽粒收集箱12下端设有落粒挡板13。

实施例二：

与实施例一不同的是，本实施例中，所述收集仓2包括：一V型结构的底壁10和安装在所述底壁10两端的挡板11，所述底壁10下端为曲面。此实施例中，为了与碎皮绞龙滚筒相配合使用，所述缺口设置在底壁10靠近碎皮绞龙滚筒的一侧。

本实施例中，所述碎皮绞龙滚筒4底部设有若干落粒孔。

本实施例中，所述落粒孔在所述碎皮绞龙滚筒4底部矩形阵列排布。

本实施例中，所述果穗皮清除切碎机构下方设有一位于所述碎皮绞龙滚筒4正下方的籽粒收集箱12且所述籽粒收集箱12下端设有落粒挡板13。

具体使用过程：

果穗在升运器的输送下，进入剥皮机构，之后，剥皮完成的果穗进入果穗料箱，而被剥离的果穗皮和脱落的籽粒落至收集仓内。之后，果穗皮和脱落的籽粒在推送绞龙的作用下，沿着推送绞龙的输送方向被输送至推送绞龙上的扇叶处，在扇叶的作用下进入碎皮绞龙滚筒的进口。果穗皮在进入碎皮绞龙滚筒之后，会在碎皮绞龙的作用下，沿着碎皮绞龙的输送方向前进至碎皮刀片处，被碎皮刀片粉碎，之后被排出碎皮绞龙滚筒外。

以上仅为本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来 说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。