一种低脉动全封闭箱体挤奶机的制作方法

本实用新型涉及挤奶机技术领域，具体来说，涉及一种低脉动全封闭箱体挤奶机。

背景技术：

目前挤奶机的脉动器设在挤奶机棚架的顶部，输奶管道设在坑道的底部，该布局比较混乱，奶管与脉动管经常搅在一起，挤奶时造成真空和输奶不通畅，从而引起奶牛乳房炎；清洗时，水流不通畅影响清洗效果，滋生微生物。并且，原坑道是开放式的，里面的各种电源线、数据线经常被老鼠啃食，造成设备故障，坑道内环境潮湿，造成元器件使用寿命缩短。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种低脉动全封闭箱体挤奶机，以克服目前现有技术存在的上述不足。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种低脉动全封闭箱体挤奶机，包括脉动器、脉动管、奶管和挤奶杯组，所述的脉动器设在挤奶机坑道内，所述的脉动管和奶管在一个方向伸出并用脉动与真空连接器固定在一起。

进一步的，所述的挤奶机坑道内设有坑道支架，所述的脉动器设在坑道支架上。

进一步的，所述的挤奶机坑道的前部设有封板，所述的封板上活动连接有清洗盘。

进一步的，所述的封板上设有清洗盘安装位，所述的清洗盘安装位的下部通过合页结构与清洗盘活动连接。

进一步的，所述的清洗盘的上部活动连接有卡扣，所述的清洗盘安装位的上部设有与所述卡扣配合的扣锁。

进一步的，所述的清洗盘设在清洗盘盖上，所述的清洗盘盖中部开设有操作孔，所述的卡扣延伸至所述的操作孔对应处。

进一步的，所述的封板包括上封板和下封板，所述的上封板上均设有挤奶按钮。

进一步的，所述的挤奶机坑道的上部固定连接有计量器支架，所述的计量器支架上设有电子计量器。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下的有益效果：

（1）、本实用新型把脉动器与脉动真空管道移到挤奶机坑道内，使奶管与脉动管在一个方向出来并用脉动与真空连接器固定在一起。保证真空与输奶通畅；

（2）、本实用新型的清洗盘设置在封板上，更好节约空间，清洗时打开，挤奶时合上，不妨碍挤奶工挤奶方便美观；

（3）、本实用新型的封板可以防止清洗台面时，水进入坑道，使坑道内的环境潮湿，造成元器件使用寿命缩短；

（4）、本实用新型的坑道是封闭式的，可以防止老鼠对数据线、电源线等的啃食，防止因脏东西落入坑道内而需要大量的清理时间。

（5）、本实用新型在上封板上增加了挤奶按钮，实现了高低双钮控制挤奶，方便了挤奶操作，节省了操作时间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本实用新型实施例的一种低脉动全封闭箱体挤奶机的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的一种低脉动全封闭箱体挤奶机的横切面图；

图3是本实用新型清洗盘部分的局部放大图；

图中：1、混凝土基础；2、坑道预埋底板；3、防溅板；4、线槽盒；5、脉动器真空管道；6、输奶管道；7、清洗供水管道；8、过滤空气管道；9、清洗分水管道；10、电子计量器电磁阀真空管道；11、开头与结尾封板；12、左右两侧上封板；13、左右两侧下封板；14、挤奶按钮；15、脉动与真空连接器；16、清洗盘；17、计量器支架；18、脉动器；19、脉动管；20、奶管；21、脉动器真空管U型螺栓；22、计量器电磁阀空气管；23、清洗管道U型螺栓；24、过滤空气U型螺栓；25、坑道支架；26、上支架吊板；27、电子计量器；28、304不锈钢M6螺钉；29、脉动器过滤空气管；30、中间4位下封板；31、清洗水管；32、中间4位上封板；33、计量器电磁阀真空管；34、支撑架；35、下支架吊板；36、304不锈钢M8螺栓；37、304不锈钢M8螺母；38、清洗盘安装位；39、扣锁；40、清洗盘盖；41、卡扣。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型实施例所述的一种低脉动全封闭箱体挤奶机，包括脉动器18、脉动管19、奶管20和挤奶杯组，所述的脉动器18与脉动管19连接，所述的脉动管19与脉动真空管道连接，所述的挤奶机坑道内设有坑道支架25，所述的坑道支架25的第一层设有脉动器18，所述的脉动器18连接有脉动管19，所述的脉动管19和奶管20在一个方向伸出并用脉动与真空连接器15固定在一起。

在一具体实施例中，所述的挤奶机坑道内设有坑道支架25，所述的脉动器18设在坑道支架25上。脉动器18与脉动真空管道移到挤奶机坑道内，使奶管与脉动管在一个方向出来脉动与真空连接器15固定在一起，可以保证真空与输奶通畅。

在一具体实施例中，所述的挤奶机坑道的前部设有封板，所述的脉动管19和奶管20伸出封板，并用脉动与真空连接器15固定在一起，所述的封板上活动连接有清洗盘16，所述的清洗盘16与清洗水管31连接。

在一具体实施例中，如图2所示，所述的封板上设有清洗盘安装位38，所述的清洗盘安装位38的下部通过合页结构与清洗盘活动连接。

在一具体实施例中，如图2-3所示，所述的清洗盘16的上部活动连接有卡扣41，所述的清洗盘安装位38上设有与所述卡扣41配合的扣锁39，其中所述的清洗盘16设在清洗盘盖40上，所述的清洗盘盖40中部开设有操作孔，所述的卡扣41延伸至所述的操作孔对应处。

在一具体实施例中，所述的封板包括上封板和下封板，所述的上封板上均设有挤奶按钮14。实现了高低双钮控制挤奶，方便了挤奶操作，节省了操作时间。

在具体使用时，可以在坑道内安装多个挤奶机并联使用，在具体施工时，主要分为以下步骤：

1、所述的挤奶机坑道采用混凝土基础1，先在混凝土基础1上固定好防溅板3，支好模具打好挤奶厅地面，挤奶机坑道深度为450mm,按奶流动方向放坡1.5%，固定好坑道预埋底板2，所述的坑道预埋底板2距离防溅板3空间距离720mm，浇筑坑道内地面并铺砖，地面至台面900mm，所述的防溅板3与坑道预埋底板2为了防止生锈，均采用3mm厚304不锈钢板折弯产生；

2、固定好上支架吊板26,下支架吊板35，根据脉动与真空连接器15设在牛位的正中间位置以方便挤奶来确定上支架吊板26和下支架吊板35位置；用304不锈钢M8螺栓36， 304不锈钢M8螺母37把上支架吊板26，支撑架34，下支架吊板35连接到一起，上支架吊板26焊接在防溅板3底面上，下支架吊板35焊接到坑道预埋底板2上；焊接固定完所有后，拆下支撑架34，方便安装其他设备。由于中间4位下封板30、中间4位上封板32是四个牛位在一起，所以支撑架34分两种，一种两侧拼接支撑架，一种是中间固定支撑架。上支架吊板26由3mm厚304不锈钢板折弯打圆孔与支撑架34穿螺栓连接，活动量很小。下支架吊板35是3mm厚304不锈钢板折弯打长孔与支撑架34下端穿螺栓固定，允许一定的活动量；

3、固定好坑道支架25，每两个牛位设置一个坑道支架25，错开支撑架34位置，坑道支架25距防溅板3空间距离300mm；两侧末端各加一个坑道支架25；坑道支架25由5mm厚304不锈钢对折留下9mm空间，焊接到5mm固定底座上得到；

4、在坑道支架25上按图纸分布铺设好线槽盒4，脉动器真空管道5，输奶管道6，清洗供水管道7，过滤空气管8，清洗分水管道9，电子计量器电磁阀真空管道10；由于空间问题，脉动器真空管道用脉动器真空管U型螺栓21倒挂在第一层坑道支架上；

5、当有电子计量器27时，根据脉动与真空连接器15在牛位的正中间位置最方便挤奶，来确定计量器支架位置17，以每个牛位700mm距离焊接固定所有的计量器支架，安装计量器，连接计量器电磁阀空气管22,计量器电磁阀真空管33，奶管20，用过滤空气U型螺栓24固定过滤空气管道，固定输奶管道，固定电子计量器电磁阀真空管道，电子计量器电源线数据线放到线槽盒内；

6、安装脉动器18，脉动器18错开电计量器，脉动器电源线放在线槽盒内；连接脉动器过滤空气管29；

7、安装上封板，上封板分：左右两侧上封板12与中间4位上封板32。安装上所有支撑架，支撑架对应上封板的螺钉孔位置焊接了304不锈钢M6螺钉28,把上封板通过304不锈钢M6螺钉28固定在支撑架上,固定好脉动与真空连接器15；连接脉动管19连接好奶管20，安装挤奶按钮14，数据线放在线盒内，连接到挤奶控制面板上，实现了高低双钮控制挤奶；

8、安装下封板，下封板分中间4位下封板30与左右两侧下封板13，连接清洗水管31与清洗管道，所述的清洗管道通过清洗管道U型螺栓23固定，安装固定中间4位下封板30，连接清洗盘16与清洗水管。清洗盘16安装在中间下封板的清洗盘安装孔，清洗盘通过合页焊接在中间4位下封板上，通过扣锁与卡扣实现清洗盘开合，并保证打开后与封板垂直，方便清洗节省空间；

9、封闭坑道内挤奶系统，安装上开头与结尾封板11，拧紧螺钉，在结尾有坑道墙面，可以实现密封，在开头有与管路需要露出来，安装好封板后，砌墙实现密封，对设备进行保护；

10、在脉动与真空连接器15上连接挤奶杯组，实现奶管与脉动管在一个方向出来并用橡胶圈捆绑在一起，保证真空与输奶通畅，并方便取样。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。