一种收割机顶板结构的制作方法

本实用新型涉及到农业机械技术领域，具体涉及到了一种收割机顶板结构。

背景技术：

收割机它是一体化收割农作物的机械。一次性完成收割、脱粒，并将谷粒集中到储藏仓，然后在通过传送带将粮食输送到运输车上。也可用人工收割，将稻、麦等作物的禾秆铺放在田间，然后再用谷物收获机械进行捡拾脱粒。收获稻、麦等谷类作物子粒和秸秆的作物收获机械。包括收割机、割晒机、割捆机、谷物联合收割机和谷物脱粒机等。谷物收获机械是在各种收割、脱粒工具的基础上发展起来的。现有的收割机顶板结构均没有散热装置或者结构，机器内部长时间运作易导致烧毁，耐磨防腐性能差，防火性能差，存在安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供了一种设有散热结构，散热性能极佳，耐磨防腐性能好，防火性能优异的收割机顶板结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种收割机顶板结构，包括基板、斜向板、插接板、散热开孔、耐磨防腐层和防火层；所述基板通过焊合与斜向板相连接，斜向板通过焊合与插接板相连接，所述基板、斜向板和插接板上均设有散热开孔；所述基板、斜向板和插接板上均设有耐磨防腐层和防火层，耐磨防腐层与防火层相贴合。

作为本实用新型的进一步改进，所述基板上设有定位销安装孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述插接板上设有螺栓通孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述基板与斜向板夹角为120°-135°。

作为本实用新型的进一步改进，所述斜向板与插接板的夹角为115°-140°。

作为本实用新型的进一步改进，所述防腐耐磨层由环氧树脂或者聚氨酯浇注为一体成型结构。

作为本实用新型的进一步改进，所述防火层由玻璃纤维或者气凝胶毡浇注为一体成型结构。

采用上述结构，其有益效果在于：本实用新型基板、斜向板和插接板上均设有散热开孔，散热开孔散热性能极佳，有效的解决了现有的收割机顶板结构均没有散热装置或者结构，机器内部长时间运作易导致烧毁，存在安全隐患的问题。

本实用新型基板、斜向板和插接板上均设有耐磨防腐层和防火层，耐磨防腐层与防火层相贴合；所述防腐耐磨层由环氧树脂或者聚氨酯浇注为一体成型结构，环氧树脂或者聚氨酯防腐性、耐磨性极佳，所述防火层由玻璃纤维或者气凝胶毡浇注为一体成型结构，玻璃纤维或者气凝胶毡隔热性能极佳，有效的解决了现有的收割机顶板结构耐磨防腐性能差，防火性能差，存在安全隐患的问题。

附图说明

图1为本实用新型一种收割机顶板结构的结构示意图。

图2为本实用新型一种收割机顶板结构的侧视图。

图中：1-基板，2-斜向板，3-插接板，4-散热开孔，5-定位销安装孔，6-螺栓通孔，7-耐磨防腐层，8-防火层。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1所示, 一种收割机顶板结构，包括基板1、斜向板2、插接板3、散热开孔4、耐磨防腐层7和防火层8；所述基板1通过焊合与斜向板2相连接，斜向板2通过焊合与插接板3相连接，所述基板1斜向板2和插接板3上均设有散热开孔4；所述基板1斜向板2和插接板3上均设有耐磨防腐层7和防火层8，耐磨防腐层7与防火层8相贴合。

基板1上设有定位销安装孔5；所述插接板3上设有螺栓通孔6；所述基板1与斜向板2夹角为120°-135°，所述斜向板2与插接板3的夹角为115°-140°，所述防腐耐磨层7由环氧树脂或者聚氨酯浇注为一体成型结构，防火层8由玻璃纤维或者气凝胶毡浇注为一体成型结构。

上述内容为本实用新型的示例及说明，但不意味着本实用新型可取得的优点受此限制，凡是本实用新型实践过程中可能对结构的简单变换、和\或一些实施方式中实现的优点的其中一个或多个均在本申请的保护范围内。