一种菠萝叶切碎还田机的制作方法

本实用新型涉及农业机械技术领域，尤其是一种菠萝叶切碎还田机。

背景技术：

菠萝是一种著名的热带水果，我国种植面积近百万亩。菠萝一般种植周期为两年，淘汰后，其植株就需要腾地清理，植株重量达8-14吨，将其就地粉碎还田是培肥地力最有效的一种技术措施。

目前菠萝叶还田设备的结构主要是甩刀式，利用铰接于刀轴上的甩刀高速旋转，打击、撕裂和切割菠萝叶，由于菠萝叶含有柔韧性极强的纤维，这种无支承式的打击切碎，甩刀需要较高的工作转速（1700r/min），才能将菠萝叶切断、切碎，所以，作业能耗大，且菠萝叶易成片飞出机外，造成漏割，因而需要重复作业多遍，其粉碎效果才能满足还田农艺要求，生产率较低，1.5－2.8亩/小时，以及拖拉机多次下地压实土壤；双辊式还田机虽生产率较高、能耗有所下降，但要求配套的拖拉机功率较大（100马力以上），而农村90马力以下的拖拉机占绝大多数，因而推广受到制约。而采用动刀与定刀配合，进行支承式切碎的还田方式，动刀需要的工作转速较低，约为甩刀式机型的一半，所以，工作负荷和能耗较小，对拖拉机功率要求小，适用性更好，且切断过程菠萝叶不易成片飞出而造成漏割，其切段长度可控制在符合还田农艺要求的长度范围内，以及其含水量高，约90%，切段后就算叶片表面不破坏，其腐烂分解速度也较快，因而一次作业就可满足还田农艺要求，因此开发菠萝叶切碎还田机具有重要意义。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述已有技术的不足，提供一种作业能耗低，作业质量好和生产效率高的菠萝叶切碎还田机。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种菠萝叶切碎还田机，其特征在于：包括机架和分别安装在机架上的锥齿变速箱、直齿减速箱、搅龙、刀辊，锥齿变速箱通过第一皮带组件与刀辊连接,刀辊又通过第二皮带组件与直齿减速箱连接，直齿减速箱通过链条组件与搅龙连接；在搅龙和刀辊的下方设有定刀、铲刀和筛条，定刀与刀辊之间的距离为2－5mm，铲刀通过一方钢安装在机架上，筛条的一端与方钢固定连接，另一端贴近定刀且通过筛条固定杆固定在机架上。

进一步地，所述搅龙包括左半轴、右半轴、曲柄、伸缩齿、球套、伸缩齿轴、搅龙滚筒、左法兰盘和右法兰盘；左半轴和右半轴的轴心线重合，左半轴中部和右半轴中部分别套装于左法兰盘和右法兰盘上，左法兰盘和右法兰盘又分别固定在搅龙滚筒两端；伸缩齿一端套装于球套中，另一端铰接于伸缩齿轴上；球套安装在搅龙滚筒的圆周上，伸缩齿轴设置在搅龙滚筒的内部，且伸缩齿轴的两端分别通过曲柄固定在左半轴和右半轴的一端部上，在左法兰盘的一侧中央焊接有一链轮。

进一步地，所述刀辊通过轴承及轴承座与机架相连接，所述刀辊包括刀座、刀辊滚筒和安装在刀座上的切割刀；刀座由方形钢板和角钢构成，角钢的一端与方形钢板固定连接，另一端与刀辊滚筒的外侧面固定连接。所述刀辊滚筒的轴向方向上设有3个刀座，刀辊圆周方向上均布有4个刀座。

进一步地，所述机架的下部还安装有一拖板，所述铲刀的悬空端与拖板的底面处于同一水平面上。

进一步地，所述机架包括左侧板、右侧板和盖板，所述搅龙、刀辊、方钢和筛条固定杆的两端分别与左侧板和右侧板固定连接。具体的，所述在右侧板中部设有一大圆孔，右侧板上焊接有外形为L形的支架，支架的悬空端开设有U形槽，在左侧板一边缘向中间方向设有长条形槽，长条形槽的末端为半圆孔状，U形槽底部半圆的圆心、大圆孔的圆心与长条形槽末端半圆孔的圆心在同一直线上，所述搅龙一端插入U形槽中，并与支架固定，另一端插入长条形槽中，并与左侧板固定。

本实用新型的有益效果是：作业能耗低，作业质量好和生产效率高。具体是由于切割刀与定刀配合切割，为支承式切割，切割刀工作转速较低就可切断菠萝叶，其风阻较小，加上筛条可除去硬物，无硬物碰撞损坏切割刀刃口，因而切割刀可设置锋利刃口降低切割阻力，作业能耗低；刀辊滚筒可阻挡菠萝叶成片飞出机外而造成漏割，且切割刀与刀辊滚筒的距离大小和切割刀数量多少可控制菠萝叶切段长度符合还田农艺长度要求，，因而不需重复作业质量好和生产效率高。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为本实用新型中焊接在右侧板上的支架的结构示意图。

图4为本实用新型中搅龙的结构示意图。

图5为本实用新型中刀辊的结构示意图。

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型一种菠萝叶切碎还田机，包括机架4、锥齿变速箱5、直齿减速箱8、搅龙11和刀辊13。使用时，机架4通过三点悬挂机构固定在拖拉机１上。锥齿变速箱５通过传动轴2与拖拉机１相连接，实现动力传递。

其中，机架4包括左侧板22、右侧板24和盖板23；在右侧板24中部设有一大圆孔25，右侧板24一侧面焊接有支架26。支架26外形为L形，其一端设有U形槽20，另一端与右侧板24连接。左侧板22一边缘向中间方向设有长条形槽12，长条形槽12末端为半圆孔，U形槽20底部半圆的圆心、大圆孔25的圆心与长条形槽12末端半圆孔的圆心在同一直线上。

在左侧板22和右侧板24靠近拖拉机1的一侧边缘顶部焊接有槽钢21；上述锥齿变速箱5固定于槽钢21上，直齿减速箱6固定于右侧板24，位于槽钢21的顶面，在槽钢21的下方，左侧板22和右侧板24的底部外侧分别套装有拖板17，拖板17的一端分别与左侧板22和右侧板24铰接，另一端又分别拧紧于左侧板22和右侧板24上。

搅龙11和刀辊13设置在机架4内部。所述搅龙11一端插入U形槽20中，并与支架26固定；另一端插入长条形槽12，并与左侧板22固定。在搅龙11和刀辊13的下方设有定刀14，定刀14位于搅龙11和刀辊13之间，与刀辊13的距离为2－5mm。

在搅龙11正下方焊接有方钢18，方钢18两端分别与左侧板22和右侧板24连接，方钢18朝向拖拉机的一表面与铲刀19的一端面焊接，与铲刀19相对的另一面与筛条16的一端面焊接在一起，筛条16的另一端面焊接在筛条固定杆15的外圆周面上，筛条固定杆15两端面分别焊接在左侧板22和右侧板24的侧面，并贴近定刀14。铲刀19不焊接的一端面与所述拖板17的底面位于同一水平面上。

如图4所示，所述搅龙11包括左半轴27、右半轴36、曲柄30、伸缩齿32、球套33、伸缩齿轴34、搅龙滚筒31，左法兰盘28和右法兰盘35。左半轴27和右半轴36的轴心线重合，左半轴27和右半轴36的中部分别套装于左法兰盘28和右法兰盘35上，左法兰盘28和右法兰盘35又分别固定在搅龙滚筒31的两端。伸缩齿32一端套装于球套33中，另一端铰接于伸缩齿轴34上。球套33安装在搅龙滚筒31的圆周面上；伸缩齿轴34设置在搅龙滚筒31的内部，且伸缩齿轴34的两端分别通过曲柄30固定在左半轴27和右半轴36的一端部上，在左法兰盘28的一侧中央焊接有一链轮；左法兰盘28的轴心线与链轮的轴心线重合。

具体的，上述左法兰盘28和右法兰盘35轴心处均设有轴向圆孔，通过圆孔分别与左半轴27和右半轴36的中部连接。在左法兰盘28和右法兰盘35上分别设有均布的4个轴向圆孔，搅龙滚筒31两端部上分别焊接有4块沿内圆周均布的方形钢板29，每一方形钢板29中心设有一圆孔，所述圆孔轴心线与搅龙滚筒31的平行，与所述左法兰盘27和右法兰盘35的4个圆孔对应，通过螺栓将搅龙滚筒31拧紧于左法兰盘28和右法兰盘35上。

安装时，搅龙11一端通过其左半轴27穿过大圆孔25，架在U形槽20上，拧紧于支架26上，另一端通过其右半轴36插入左侧板22中的长条形槽12中，拧紧于左侧板22上。所述搅龙11旋转驱动伸缩齿32环绕伸缩齿轴34中心旋转，伸缩齿32靠近刀辊13时逐渐缩回搅龙11内，远离刀辊13时，又逐渐伸出搅龙11外面。

如图5所示，上述刀辊13通过轴承和轴承座与机架4相连接。刀辊13包括刀座37、切割刀38和刀辊滚筒40；所述刀座37由方形钢板29和角钢39构成，角钢39的一端与方形钢板29焊接固定，另一端与刀辊滚筒40的外圆周面焊接固定。本实施例中，在刀辊13的轴向方向上设有3个刀座，刀辊同一圆周方向上均布有4个刀座。

上述锥齿变速箱5通过第一皮带组件与所述刀辊13连接；刀辊13又通过第二皮带组件与所述直齿减速箱8连接。第一皮带组件、第二皮带组件结构相同，均由V带轮6和V带7构成。上述直齿减速箱8通过链轮9、链条10与搅龙11上的链轮相连接，驱动搅龙滚筒31旋转，实现动力传递。

本实用新型的工作原理如下：在收获菠萝后的田块内，拖拉机1沿着菠萝植株株距方向向前行驶，同时通过传动轴２驱动锥齿变速箱5运转，锥齿变速箱5通过第一皮带组件，驱动刀辊13高速旋转，刀辊13又通过另一组V带轮6和V带7驱动直齿减速箱8运转，直齿减速箱8驱动链轮9和链条10，带动搅龙11旋转，刀辊13和搅龙11旋转方向与拖拉机驱动轮的相同。搅龙11旋转将菠萝植株向拖拉机后方拔，同时，由于田间土壤松软，还田机因重量大下陷，铲刀陷入泥土中1－5cm，随着拖拉机前进铲断菠萝植株根部，菠萝植株被搅龙11拔入刀辊13与定刀14之间，被切断、切碎，进而掉落于地表，完成还田作业过程。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。