电动绝缘修剪锯的制作方法

本实用新型涉及电动工具技术领域，特别涉及一种电动绝缘修剪锯。

背景技术：

树竹修剪锯是修剪树木的常用机械之一。在电力线路运行工作中，为了保证树木与输电线路保持足够的安全距离，需要对电力线路通道内的树木进行砍伐或修剪。现有的电动式树竹修剪锯一般包括电机组件、传动组件及锯头，通过传动组件将电机组件的动力传递至锯头以对树木进行切割操作；传动组件包括传动轴及设在传动轴外的连接管，使用时操作者一手握持电机组件、另一手握持连接管以控制锯头的方向。由于现有的传动轴及连接管均采用金属材料制成，使得修剪锯的整体重量较重，增加了工人的劳动强度，且降低了操控的平稳性，使得锯头难以控制，在作业过程中可能因误剪切输电线而造成人员伤亡或经济损失。而且，金属的连接管具有导电性，在作业时需要对相关区域进行停电，影响了居民的正常用电，并可能造成直接或间接的巨大的经济损失。

因此，为解决上述问题，就需要一种电动绝缘修剪锯，其传动轴及连接管采用绝缘材料制成，减轻修剪锯的整体重量，降低工人的劳动强度，提高操控的平稳性，且能够带电作业，避免影响居民的正常用电。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种电动绝缘修剪锯，其传动轴及连接管采用绝缘材料制成，减轻修剪锯的整体重量，降低工人的劳动强度，提高操控的平稳性，且能够带电作业，避免影响居民的正常用电，降低可能造成的经济损失。

本实用新型的电动绝缘修剪锯，包括电机组件、传动组件及锯头，所述传动组件包括传动轴及设在传动轴外的连接管，所述传动轴及连接管均采用绝缘材料制成，所述传动轴为中空结构，所述连接管的内径大于传动轴的外径，所述传动轴同轴伸入连接管并由设在连接管内的轴承Ⅰ进行支撑定位。

进一步，所述绝缘材料为玻璃纤维材料。

进一步，所述电机组件包括电机输出轴，所述锯头包括动力输入轴，所述传动轴的一端与电机输出轴相连、另一端与动力输入轴相连。

进一步，所述传动轴的两端均通过一可拆卸的转接头与电机输出轴及动力输入轴相连。

进一步，所述转接头包括用于与传动轴相连的传动连接部及用于与电机输出轴或者动力输入轴相连的动力连接部；所述传动连接部的纵截面呈“E”字形并包括设在内侧的内杆和设在外侧的外管，所述内杆同轴伸入传动轴且传动轴固定在内杆与外管之间的间隙中。

进一步，沿所述内杆、外管及传动轴的径向设置有相应的固定孔，固定件穿过固定孔以将内杆、外管及传动轴连接在一起。

进一步，所述动力连接部包括由外管底部沿内杆反向延伸形成的连接杆，所述电机输出轴及动力输入轴的末端均设有连接孔，所述连接杆同轴伸入连接孔并固定连接。

进一步，所述连接杆设有外螺纹，所述连接孔设有内螺纹，所述连接杆同轴伸入连接孔并螺纹连接。

进一步，所述电机组件还包括机壳、安装在机壳内的电机本体及设在机壳上的控制开关，所述机壳上设有便于人手握持的手持部；所述机壳上还设有输出槽，所述电机输出轴伸至输出槽并由设于输出槽内的轴承Ⅱ进行支撑定位，所述传动轴及连接管伸入输出槽并与电机输出轴相连。

进一步，所述锯头还包括壳体、安装于壳体的锯齿部及用于连接动力输入轴及锯齿部的传动机构；所述壳体设有输入槽，所述动力输入轴伸至输入槽由设于输入槽的轴承Ⅲ进行支撑定位，所述传动轴及连接管伸入输入槽并与动力输入轴相连。

本实用新型的有益效果：本实用新型的电动绝缘修剪锯，其传动轴及连接管均采用非金属的绝缘材料制成，可大大减轻修剪锯的整体重量，而且传动轴为空心结构，可进一步减轻整体重量，从而降低了工人的劳动强度，提高了操控的平稳性，且具有绝缘特性，能够带电作业，避免影响居民的正常用电，降低可能造成的经济损失；空心的传动轴由轴承Ⅰ进行支撑定位，可有效在降低传动组件重量的同时保持传动的稳定性；本实用新型结构合理、使用方便，能带来巨大的经济效益，具有较强的推广应用价值。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的传动组件的结构示意图；

图3为本实用新型的连接头的结构示意图；

图4为本实用新型的电机组件的结构示意图；

图5为本实用新型的锯头的结构示意图。

具体实施方式

实施例一

如图1至图5所示：本实施例的电动绝缘修剪锯，包括电机组件、传动组件及锯头，所述传动组件包括传动轴21及设在传动轴21外的连接管22，所述传动轴21及连接管22均采用绝缘材料制成，所述传动轴21为中空结构，所述连接管22的内径大于传动轴21的外径，所述传动轴21同轴伸入连接管22并由设在连接管22内的轴承Ⅰ4进行支撑定位；通过传动组件将电机组件的动力传递至锯头以对树木进行切割操作；传动轴21及连接管22均采用非金属的绝缘材料制成，相比于金属材料，可大大减轻修剪锯的整体重量，而且传动轴21为空心结构，可进一步减轻修剪锯整体重量，从而降低了工人的劳动强度，提高了操控的平稳性，且具有绝缘特性，能够带电作业，避免影响居民的正常用电；空心的传动轴21由轴承Ⅰ4进行支撑定位，可有效在降低传动组件重量的同时保持传动的稳定性；由于传动轴21的长度较长，轴承Ⅰ4的数量可为三个或以上，相邻轴承Ⅰ4的间隔相同，以均匀支撑传动轴21，保证传动过程中传动轴21不会发生变形，使传动更稳定；为提高绝缘性和使用舒适度，在连接管22上可套设柔性件9，作为使用时人手的握持部位。

本实施例中，所述绝缘材料为玻璃纤维材料；所述玻璃纤维材料以重量份计包括以下组分：石英砂28份、石灰石12份、白云石7份、硼酸2份、芒硝6份、萤石4份、叶蜡石2份、氧化铝11份、二氧化硅8份。将以上组份的材料通过熔融烧结成20mm的棒或球状，再通过加热重熔制成更细的3～60um纤维，再将纤维用辊筒机通过反向缠绕的方式制成超强纤维棒或筒。该材料具有高强度，经测试，单个细小纤维抗拉强度可达2665Mpa,弹性模量可达83400Mpa，比高强玻璃纤维还要高几倍；同时制成的连接管22具有高绝缘性，经测试，绝缘等级每一米可达到25kV；此外，该结构的传动轴21及连接管22能够承受大的扭矩和高的强度、韧性，不易收缩变形，耐酸、耐碱、抗龟裂效果显著。

本实施例中，所述电机组件包括电机输出轴11，所述锯头包括动力输入轴31，所述传动轴21的一端与电机输出轴11相连、另一端与动力输入轴31相连，且所述传动轴21的两端均通过一可拆卸的转接头与电机输出轴11及动力输入轴31相连；转接头可为联轴器结构；通过转接头相连，具有缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用；且一旦传动轴21、电机输出轴11或者动力输入轴31发生磨损、损坏，可对相应的轴进行更换，降低使用成本。

本实施例中，所述转接头包括用于与传动轴21相连的传动连接部及用于与电机输出轴11或者动力输入轴31相连的动力连接部；所述传动连接部的纵截面呈“E”字形并包括设在内侧的内杆51和设在外侧的外管52，所述内杆51同轴伸入传动轴21且传动轴21固定在内杆51与外管52之间的间隙中，沿所述内杆51、外管52及传动轴21的径向设置有相应的固定孔5a，固定件6穿过固定孔5a以将内杆51、外管52及传动轴21连接在一起；内杆51的外径与传动轴21的内径对应，外管52与内杆51之间的间隙则与传动轴21外径对应；“E”字形的传动连接部可有效增大其与电机输出轴11的接触面积，从而提高传动的平稳性；转接头可采用304不锈钢材料制成，耐磨性强；各固定孔5a的轴线重合，连接时固定件6垂直于传动轴21；固定孔5a可为螺孔结构，此时固定件6为螺栓或者螺钉，有利于实现快速连接。

本实施例中，所述动力连接部包括由外管52底部沿内杆51反向延伸形成的连接杆53，所述电机输出轴11及动力输入轴31的末端均设有连接孔(电机输出轴11的连接孔为11a，动力输入轴31上的连接孔为31a)，所述连接杆53同轴伸入连接孔并固定连接；动力连接部与传动连接部一体成型，能够有效提高转接头的结构强度，简化生产加工工艺；连接杆53与内杆51同轴设置，只是二者的延伸方向相反；本实施例中，所述连接杆53设有外螺纹，所述连接孔设有内螺纹，所述连接杆53同轴伸入连接孔并螺纹连接。

本实施例中，所述电机组件还包括机壳12、安装在机壳12内的电机本体(图中未示出)及设在机壳12上的控制开关13，所述机壳12上设有便于人手握持的手持部14；所述机壳12上还设有输出槽15，所述电机输出轴11伸至输出槽15并由设于输出槽15内的轴承Ⅱ7进行支撑定位，所述传动轴21及连接管22伸入输出槽15并与电机输出轴11相连；机壳12可由塑料制成，内部设有安装其他部件的结构；电机本体可采用航空材料，质量轻、散热好，传动力大及平稳；电机本体可通过电源线连接市电，以获得电源；设置专门的输出槽15，可实现传动轴21与电机输出轴11的快速连接，且有利于对电机输出轴11进行防护。

本实施例中，所述锯头还包括壳体32、安装于壳体32的锯齿部33及用于连接动力输入轴31及锯齿部33的传动机构34；所述壳体32设有输入槽35，所述动力输入轴31伸至输入槽35由设于输入槽35的轴承Ⅲ8进行支撑定位，所述传动轴21及连接管22伸入输入槽35并与动力输入轴31相连；壳体32可由塑料制成，内部设有安装其他部件的结构；锯齿部33为对树木进行锯切作用的部位，其结构及原理与现有技术相同，在此不再赘述；传动机构34可为相关锥齿轮的组合，只要能够实现动力传动即可，其传动比也可以根据需要而定；设置专门的输入槽35，可实现传动轴21与动力输入轴31的快速连接，且有利于对动力输入轴31进行防护。

实施例二

本实施例的电动绝缘修剪锯与实施例一中的电动绝缘修剪锯在部件结构上相同，区别仅在于玻璃纤维材料(即绝缘材料)的组份；本实施例中，所述玻璃纤维材料以重量份计包括以下组分：石英砂31份、石灰石10份、白云石5份、硼酸1份、芒硝4份、萤石2份、叶蜡石1份、氧化铝9份、二氧化硅10份。将以上组份的材料通过熔融烧结成20mm的棒或球状，再通过加热重熔制成更细的3～60um纤维，再将纤维用辊筒机通过反向缠绕的方式制成超强纤维棒或筒。该材料具有高强度，经测试，单个细小纤维抗拉强度可达2840Mpa,弹性模量可达86000Mpa，比高强玻璃纤维还要高几倍；同时制成的连接管22具有高绝缘性，经测试，绝缘等级每一米可达到27kV；此外，该结构的传动轴21及连接管22能够承受大的扭矩和高的强度、韧性，不易收缩变形，耐酸、耐碱、抗龟裂效果显著。

实施例三

本实施例的电动绝缘修剪锯与实施例一中的电动绝缘修剪锯在部件结构上相同，区别仅在于玻璃纤维材料(即绝缘材料)的组份；本实施例中，所述玻璃纤维材料以重量份计包括以下组分：石英砂35.5份、石灰石13.5份、白云石9.5份、硼酸3.5份、芒硝7份、萤石5.5份、叶蜡石3份、氧化铝12份、二氧化硅12份。将以上组份的材料通过熔融烧结成20mm的棒或球状，再通过加热重熔制成更细的3～60um纤维，再将纤维用辊筒机通过反向缠绕的方式制成超强纤维棒或筒。该材料具有高强度，经测试，单个细小纤维抗拉强度可达2985Mpa,弹性模量可达88500Mpa，比高强玻璃纤维还要高几倍；同时制成的连接管22具有高绝缘性，经测试，绝缘等级每一米可达到30kV；此外，该结构的传动轴21及连接管22能够承受大的扭矩和高的强度、韧性，不易收缩变形，耐酸、耐碱、抗龟裂效果显著。

实施例四

本实施例的电动绝缘修剪锯与实施例一中的电动绝缘修剪锯在部件结构上相同，区别仅在于玻璃纤维材料(即绝缘材料)的组份；本实施例中，所述玻璃纤维材料以重量份计包括以下组分：石英砂40份、石灰石15份、白云石12份、硼酸5份、芒硝8份、萤石7份、叶蜡石4份、氧化铝13份、二氧化硅14份。将以上组份的材料通过熔融烧结成20mm的棒或球状，再通过加热重熔制成更细的3～60um纤维，再将纤维用辊筒机通过反向缠绕的方式制成超强纤维棒或筒。该材料具有高强度，经测试，单个细小纤维抗拉强度可达2835Mpa,弹性模量可达86600Mpa，比高强玻璃纤维还要高几倍；同时制成的连接管22具有高绝缘性，经测试，绝缘等级每一米可达到28kV；此外，该结构的传动轴21及连接管22能够承受大的扭矩和高的强度、韧性，不易收缩变形，耐酸、耐碱、抗龟裂效果显著。

实施例五

本实施例的电动绝缘修剪锯与实施例一中的电动绝缘修剪锯在部件结构上相同，区别仅在于玻璃纤维材料(即绝缘材料)的组份；本实施例中，所述玻璃纤维材料以重量份计包括以下组分：石英砂43份、石灰石18份、白云石15份、硼酸7份、芒硝10份、萤石8份、叶蜡石6份、氧化铝15份、二氧化硅16份。将以上组份的材料通过熔融烧结成20mm的棒或球状，再通过加热重熔制成更细的3～60um纤维，再将纤维用辊筒机通过反向缠绕的方式制成超强纤维棒或筒。该材料具有高强度，经测试，单个细小纤维抗拉强度可达2770Mpa,弹性模量可达85800Mpa，比高强玻璃纤维还要高几倍；同时制成的连接管22具有高绝缘性，经测试，绝缘等级每一米可达到27kV；此外，该结构的传动轴21及连接管22能够承受大的扭矩和高的强度、韧性，不易收缩变形，耐酸、耐碱、抗龟裂效果显著。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。