脱粒装置的制作方法

本实用新型涉及一种脱粒装置，该脱粒装置具有：脱粒室，将收割物全长投入该脱粒室；以及脱粒筒，以能够驱动旋转的方式设置于所述脱粒室，将投入的收割物从所述脱粒室的入口侧向出口侧搬运并进行脱粒处理，所述脱粒筒具有旋转支轴和以不能相对旋转的方式支承在所述旋转支轴的圆筒状的滚筒部。

背景技术：

就上述脱粒装置而言，以往，作为具有纹式脱粒齿的脱粒筒，有在脱粒筒的外周部具备向脱粒筒轴心方向延伸的纹杆型脱粒齿，且纹杆型脱粒齿空出间隔地排列在脱粒筒圆周方向上的技术。

并且，以往，作为呈滚筒式的脱粒筒，有由形成为圆筒状的一张板部件构成滚筒部的技术。

对于具有纹式脱粒齿的现有的脱粒筒而言，作物容易经过纹式脱粒齿的间隙进入脱粒筒的内部。当为了防止上述问题而采用现有的滚筒部时，需要复杂的装置来制造滚筒部，导致制造费增加。

技术实现要素：

(本实用新型要解决的问题)

本实用新型提供一种能够廉价地防止作物进入脱粒筒内部的脱粒装置。

(解决问题的方案)

本实用新型的脱粒装置

具有：脱粒室，将收割物全长投入所述脱粒室；以及

脱粒筒，以能够驱动旋转的方式设置于所述脱粒室，将投入的收割物从所述脱粒室的入口侧向出口侧搬运并进行脱粒处理，

所述脱粒筒具有旋转支轴和以不能相对旋转的方式支承在所述旋转支轴的圆筒状的滚筒部，

在所述滚筒部的外周部具有多个纹式脱粒齿，所述纹式脱粒齿在表面形成有凹凸，并且一边对收割物施加脱粒作用一边对收割物施加输送作用，

所述滚筒部由多个分割滚筒部构成，多个所述分割滚筒部由所述滚筒部在脱粒筒圆周方向上分割而成，

在所述旋转支轴，以沿着轴心方向空出间隔的状态，具有载置支承有所述分割滚筒部的背面侧的支承部件。

根据该结构，由于纹式脱粒齿设置在滚筒部的外周部，因此，通过滚筒部能够防止收割物经过纹式脱粒齿之间进入脱粒筒的内部。

即使滚筒部由分割滚筒部构成，通过使分割滚筒部的背面侧载置并支承于支承部件，能够使滚筒部更牢固。着眼于这一点，由于滚筒部由多个分割滚筒部构成，因此，与一张板部件形成圆筒状的情况相比，能够通过小型装置形成分割滚筒部，从而能够廉价地获得滚筒部。

由此，能够廉价地防止收割物进入脱粒筒的内部。

在本实用新型中，作为优选，所述支承部件由沿脱粒筒圆周方向分割而成的多个分割支承部件构成。

根据该结构，不仅能够廉价地获得滚筒部，而且能够廉价地将支承部件分成多个分割支承部件，因此，能够廉价地获得分割支承部件。

在本实用新型中，作为优选，所述滚筒部的分割部位与所述支承部件的分割部位在脱粒筒圆周方向上错位。

根据该结构，能够将支承部件设置成横跨相邻的分割滚筒部中的一个分割滚筒部的背面和另一个分割滚筒部的背面。由此，即使分割滚筒部彼此间存在间隙，也能够通过支承部件从滚筒部的内部侧封堵该间隙，从而能够防止收割物从相邻的分割滚筒部间的间隙进入脱粒筒的内部。

在本实用新型中，作为优选，具有间隙填充部件，从所述脱粒筒的内部侧封堵在脱粒筒圆周方向上相邻的所述分割滚筒部彼此间的间隙。

根据该结构，能够通过间隙填充部件防止收割物从相邻的分割滚筒部间的间隙进入脱粒筒的内部。

附图说明

图1是脱粒装置的横剖侧视图。

图2是脱粒装置的纵剖主视图。

图3是脱粒处理部的展开图。

图4是滚筒部的横剖侧视图。

图5是滚筒部的纵剖后视图。

图6是滚筒部的纵剖后视图。

图7是图6的VII-VII线剖面的沿箭头方向观察的图。

附图标记说明

3：脱粒室

4：脱粒筒

10：旋转支轴

20：滚筒部

20a：分割滚筒部

22：脱粒齿(纹式脱粒齿)

36：间隙填充部件

39：支承部件

42：分割支承部件

X：滚筒部的分割部位

Y：支承部件的分割部位

具体实施方式

下面，根据附图对本实用新型的实施方式进行说明。

图1为脱粒装置1的横剖侧视图。图2为脱粒装置1的纵剖主视图。该脱粒装置1装备在玉米收割机上。

玉米收割机具有能够自动行驶的行驶机体(未图示)。在行驶机体的前部连结有收割部(未图示)。在行驶机体装备有脱粒装置1。在收割部与脱粒装置1之间设有搬运装置2。作业时，收割部从玉米植物体上收割玉米穗状体。玉米穗状体呈种子粒连成棒状的穗状，并且，穗状的种子粒被苞叶包裹。作为收割的收割物的玉米穗状体由搬运装置2向行驶机体的后上方搬运，玉米穗状体全长提供给脱粒装置1。脱粒装置1进行使玉米穗状体的种子粒脱落的脱粒处理。

下面对脱粒装置1进行说明。在说明脱粒装置1时，图1所示的F方向为脱粒装置1的“前侧”，B方向为脱粒装置1的“后侧”，纸面正面侧为脱粒装置1的“左侧”，纸面背面侧为脱粒装置1的“右侧”。收割物(玉米穗状体)的输送方向上游侧为前侧，收割物的输送方向下游侧为后侧。

如图1和图2所示，脱粒装置1在脱粒机体的内部形成有脱粒室3。在脱粒室3以能够旋转驱动的方式设置有脱粒筒4。脱粒室3由脱粒机体的前壁5和后壁6、设置在脱粒筒4下方的承接网7以及设置在脱粒筒4上方的顶板8构成。在脱粒室3的前端部形成有将收割物投入脱粒室3的入口12。在脱粒室3的后端部形成有出口9，出口9从脱粒室3排出从玉米穗状体上脱落的苞叶等脱粒处理物。在沿着脱粒筒轴心P的方向观察时，承接网7形成为朝上开口的U字形。承接网7位于脱粒筒4下部的周围。在沿着脱粒筒轴心P的方向观察时，顶板8形成为朝上凸出的圆弧形。

脱粒筒4具有向脱粒装置1的前后方向延伸的旋转支轴10。脱粒筒4经由旋转支轴10以能够转动的方式支承在前壁5和后壁6。在前壁5的外侧设有驱动机构11。来自发动机(未图示)的驱动力传递至驱动机构11，通过驱动机构11旋转驱动旋转支轴10。由此，脱粒筒4被以旋转支轴10的轴心(脱粒筒轴心P)为旋转中心朝向旋转方向a(参照图2)旋转驱动。脱粒筒4具有设置于脱粒筒4的入口侧的耙入部4A和设置于脱粒筒4的出口侧的脱粒处理部4B。

如图1所示，耙入部4A具有前端变细状的基座部15和2个螺旋叶片16。基座部15的终端部以不能相对旋转的方式连结在脱粒处理部4B的起始端部(前端部)。2个螺旋叶片16以朝向耙入部4A的径向外侧立起的状态设置在基座部15的外周部。2个螺旋叶片16以空出间隔的方式排列在基座部15的圆周方向上。

就耙入部4A而言，通过脱粒处理部4B旋转驱动基座部15，由此旋转驱动螺旋叶片16。投入脱粒室3的前端部的收割物由螺旋叶片16沿着搬运底板17耙入后方并提供给脱粒处理部4B。

脱粒处理部4B以不能相对旋转的方式连结在耙入部4A的终端部。脱粒处理部4B具有圆筒状的滚筒部20，脱粒筒4为滚筒式。横跨滚筒部20的内部和旋转支轴10连结有多个支承体21(参照图2)。多个支承体21以空出间隔的方式沿着旋转支轴10的轴心方向排列。滚筒部20经由支承体21以不能相对旋转的方式支承在旋转支轴10。滚筒部20由旋转支轴10旋转驱动。

如图1和图2所示，在脱粒筒4的外周部即滚筒部20的外周部，设置有多个脱粒齿22。如图1和图2所示，脱粒齿22从滚筒部20朝向脱粒筒4的径向外侧立起。图3是脱粒处理部4B的展开图。如图1、图2和图3所示，多个脱粒齿22分散在脱粒筒轴心P方向和脱粒筒圆周方向上。多个脱粒齿22中的沿直线状排列在脱粒筒圆周方向上的脱粒齿22以空出间隙的方式排列在脱粒筒圆周方向上。

如图2所示，脱粒齿22由安装在滚筒部20的支承部23和安装在支承部23的齿部24构成。如图3所示，在脱粒齿22的表面即齿部24的表面形成有凹凸，表面形成为挫形，脱粒齿22为纹式脱粒齿。脱粒齿22一边对收割物施加脱粒作用一边对收割物施加输送作用。

如图1和图2所示，多个脱粒齿22配置为，部分脱粒齿22呈直线状地排列在脱粒筒圆周方向上从而形成1个脱粒齿列，10个脱粒齿列沿着脱粒筒轴心P方向排列。从位于最靠近脱粒室入口侧的脱粒齿列起按顺序将10个脱粒齿列分别称为第一至第十脱粒齿列L1至L10，位于第一脱粒齿列L1的脱粒齿22的从脱粒筒外周部立起的高度为t1，位于第二脱粒齿列L2的脱粒齿22的从脱粒筒外周部立起的高度为t2，位于第三脱粒齿列L3的脱粒齿22的从脱粒筒外周部立起的高度为t3，位于第四脱粒齿列L4的脱粒齿22的从脱粒筒外周部立起的高度为t4，位于第五脱粒齿列L5的脱粒齿22的从脱粒筒外周部立起的高度为t5。此时，以t1<t2<t3<t4<t5的状态安装脱粒齿22。以位于第六脱粒齿列L6至第十脱粒齿列L10的脱粒齿22的从脱粒筒外周部立起的高度与第五脱粒齿列L5的立起高度相同的状态安装脱粒齿22。

位于脱粒筒4的相对于收割物输送方向上的中间部位4C靠近脱粒室3的出口侧的部位(出口侧部位)4R的脱粒齿22的从脱粒筒外周部立起的高度比位于相对于中间部位4C靠近脱粒室3的入口侧的部位(入口侧部位)4F的脱粒齿22的立起高度高。

在脱粒筒4的入口侧部位4F，脱粒齿22的从脱粒筒外周部立起的高度朝向出口侧部位4R阶梯式地增高。

在从脱粒筒4的中间部位4C至出口侧的端部的部位，脱粒齿22的从脱粒筒外周部立起的高度相同。

如图3所示，多个脱粒齿22配置为，位于第一脱粒齿列L1和第二脱粒齿列L2的脱粒齿22彼此间的间隙比位于第三脱粒齿列L3至第十脱粒齿列L10的脱粒齿22彼此间的间隙窄。

位于脱粒筒4的入口侧部位4F的第一脱粒齿列L1和第二脱粒齿列L2的脱粒齿22的在脱粒筒圆周方向上的分布密度比位于中间部位4C的脱粒齿22的在脱粒筒圆周方向上的分布密度高。位于入口侧部位4F的第一脱粒齿列L1和第二脱粒齿列L2的脱粒齿22的在脱粒筒圆周方向上的分布密度比位于出口侧部位4R的脱粒齿22的在脱粒筒圆周方向上的分布密度高。

如图1所示，在基座部15的终端部与脱粒齿22中的位于脱粒处理部4B的收割物输送起始端部的脱粒齿22的外周部之间，具有引导部件26。位于耙入部4A的终端部的收割物由引导部件26从螺旋叶片16引导至脱粒齿22的外周部。

就脱粒装置1而言，当将收割物投入脱粒室3的前部时，在耙入部4A，收割物由螺旋叶片16耙入后方(出口侧)并提供给脱粒处理部4B。此时，由于收割物由引导部件26从螺旋叶片16向脱粒齿22的外周部引导，因此，收割物难以钩挂在脱粒齿22上。在脱粒处理部4B，通过脱粒齿22(纹式脱粒齿)和承接网7对收割物进行脱粒处理，从而使玉米穗状体的种子粒脱落。脱落的种子粒通过承接网7的漏下孔从脱粒室3落下。由于位于脱粒室3的入口侧部位的玉米穗状体尚未经过较多的种子粒脱落处理，因此径较粗，并且，由于位于脱粒筒4的入口侧部位4F的脱粒齿22的在脱粒筒圆周方向上的分布密度比出口侧部位的分布密度高，因此，径较粗的玉米穗状体以受到脱粒齿22的脱粒作用的频率较高的状态受到脱粒处理。通过脱粒齿22(纹式脱粒齿)和承接网7对收割物进行脱粒处理并向脱粒室3的出口侧输送。由于位于脱粒室3的出口侧部位的玉米穗状体经过较多的种子粒脱落处理，因此径较细。然而，在脱粒筒4的出口侧部位4R，脱粒齿22的从脱粒筒外周部立起的高度比入口侧部位的立起高度高，由此，位于脱粒室3的出口侧部位的脱粒齿22和承接网7间的间隔比位于入口侧部位的间隔窄，因此，即使玉米穗状体的径变细，脱粒齿22也能够以易于作用于(易于碰撞)玉米穗状体的状态进行脱粒处理。玉米穗状体的种子粒脱落的部分以及从玉米穗状体脱落的苞叶等尘埃从出口9排出脱粒室3的外部。

下面对脱粒处理部4B的滚筒部20进行说明。

如图2和图3所示，滚筒部20由3个分割滚筒部20a构成，3个分割滚筒部20a由滚筒部20在脱粒筒圆周方向上的3个分割部位X分割而成。如图4所示，分割滚筒部20a经由空出间隔地沿脱粒筒轴心P方向排列的5个支承体21支承在旋转支轴10。

如图3和图5所示，在相邻的支承体21彼此之间，在相邻的分割滚筒部20a的背面侧设有间隙填充部件36。间隙填充部件36从相邻的分割滚筒部20a中的一个分割滚筒部20a的背面侧向另一个分割滚筒部20a的背面侧延伸。相邻的分割滚筒部20a的间隙由间隙填充部件36从脱粒筒4的内部侧封堵，从而能够防止种子粒等从分割滚筒部20a彼此间的间隙进入脱粒筒4的内部。

如图2、图4和图6所示，各支承体21由支轴侧支承部件38和滚筒侧支承部件39构成。如图2和图6所示，支轴侧支承部件38由沿脱粒筒轴心P方向观察时呈圆形的内周侧部件38a和沿脱粒筒轴心P方向观察时呈圆形的外周侧部件38b构成。在内周侧部件38a的中心部形成有安装孔40。内周侧部件38a通过安装孔40以不能相对旋转的方式嵌合在旋转支轴10的外周部。内周侧部件38a和外周侧部件38b通过连结螺栓41连结。支轴侧支承部件38通过安装孔40以不能相对旋转的方式支承在旋转支轴10。

如图2、图6和图7所示，滚筒侧支承部件39由3个分割支承部件42构成，3个分割支承部件42由支承部件39在脱粒筒圆周方向上的3个分割部位Y分割而成。各分割支承部件42具有承接部42a和2个连结部件42b。

如图3所示，滚筒侧支承部件39的3个分割部位Y与滚筒部20的3个分割部位X错位。承接部42a横跨相邻的分割滚筒部20a的一个分割滚筒部20a的背面侧和另一个分割滚筒部20a的背面侧。承接部42a载置有相邻的分割滚筒部20a的背面侧，从脱粒筒4的内部侧支承相邻的分割滚筒部20a。在相邻的间隙填充部件36彼此之间，承接部42a从脱粒筒4的内部侧封堵相邻的分割滚筒部20a彼此间的间隙。承接部42a与分割滚筒部20a由连结螺栓43连结。

2个连结部42b分散在承接部42a的位于滚筒部圆周方向上的两端部。连结部42b从承接部42a向滚筒部20的径向内侧延伸。连结部42b通过连结螺栓43连结在外周侧部件38b。滚筒侧支承部件39通过连结部42b支承在支轴侧支承部件38，并且，通过承接部42a从脱粒筒4的内部侧支承滚筒部20。

(其他实施例)

(1)在上述实施例中，示出了将玉米作为收割对象的例子，但也可以将麦、大豆等作为收割对象。当将麦、大豆等作为收割对象时，将收割谷秆的根部至穗顶的全长称为投入脱粒室3的收割物。

(2)在上述实施例中，示出了滚筒部20由3个分割滚筒部20a构成的例子，但也可以由2个分割滚筒部或4个以上分割滚筒部构成。

(3)在上述实施例中，示出了支承部件由3个分割支承部件42构成的例子，但也可以对应于采用的分割滚筒部的数量，具备2个分割支承部件或4个以上分割支承部件。

(4)在上述实施例中，示出了滚筒部20的分割部位X和支承部件39的分割部位Y错位的例子，但也可以采用位置相同的结构。

(5)在上述实施例中，示出了具有一根旋转支轴10的例子，但也可以具有从脱粒筒4的前端部向前凸出的前侧旋转支轴和从脱粒筒4的后端部向后凸出的后侧旋转支轴。

(产业上的可利用性)

本发明还能够用于将麦、大豆等除玉米以外的作物作为收割物的脱粒装置。