漏粪板安装结构的制作方法

本实用新型涉及畜牧养殖技术领域，尤其涉及一种用于畜牧饲养漏粪系统的漏粪板安装结构。

背景技术：

目前人们对肉类需求的日益增加，而且牲畜和家禽普遍采用圈养，漏粪板是圈舍的重要组成一部分，使用漏粪板一方面可保证禽畜的排泄物顺利排出，降低人工成本，保持圈舍内的清洁，同时可以将圈舍内的污浊空气排出，减少细菌滋生，保证禽畜的健康，然而目前市场上的漏粪板两侧均设有开口朝下的连接部，漏粪板通过该连接部与对应的异型支撑件连接进行安装，并对异型支撑件进行固定，该种结构安装效率低、难度大、成本高。

技术实现要素：

为了解决现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、安装方便快捷、成本低的漏粪板安装结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种漏粪板安装结构，包括由纤维增强热塑性材料模压成型的漏粪板本体，其特征在于：所述的漏粪板本体表面设有均匀交错分布的漏粪孔阵列和防滑凸起阵列，漏粪板本体相对的两侧侧面分别设有钩形结构的连接齿，连接齿内侧为与其形状匹配的连接槽，漏粪板本体两侧的连接槽开口分别朝上和朝下设置，连接齿末端内侧表面设有形状匹配的限位凸起和定位槽，定位槽位于限位凸起内侧。

所述的连接齿两端与其所在的漏粪板本体侧面端部对齐设置。

相邻的漏粪板本体之间通过各自的连接齿和连接槽相互连接构成漏粪板阵列，漏粪板本体的连接齿的限位凸起嵌入至另一漏粪板本体的连接槽的定位槽内。

所述的漏粪板阵列整体嵌入安装在一安装基础的槽体内，槽体内于相邻漏粪板本体的连接处底部设有托架，托架嵌入至槽体的底面内。

所述的安装基础和托架为预制混凝土结构或钢结构。

综上所述，本实用新型的有益效果是：结构设计合理，漏粪板本体采用纤维增强热塑性材料，结构强度高，表面光滑便于清洗，防止粪便残留产生的细菌对禽畜的危害，该安装结构整体结构简单、安装方便快捷、成本低。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为漏粪板本体的局部结构示意图。

图2为漏粪板本体的侧面结构示意图。

图3为漏粪板阵列的安装结构示意图。

图4为漏粪板阵列的安装结构局部剖面示意图。

图中：1漏粪板本体、2连接齿、3连接槽、4漏粪孔阵列、5防滑凸起阵列、6定位槽、7限位凸起、8托架、9安装基础。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

如图1、2、3、4所示：一种漏粪板安装结构，包括由纤维增强热塑性材料模压成型的漏粪板本体1，所述的漏粪板本体1表面设有均匀交错分布的漏粪孔阵列4和防滑凸起阵列5，漏粪孔阵列4用于粪便的排出，防滑凸起阵列5防止牲畜漏粪板本体1上滑倒，漏粪板本体1相对的两侧侧面分别设有钩形结构的连接齿2，连接齿2内侧为与其形状匹配的连接槽3，不同的连接齿2和连接槽3可以配合连接，漏粪板本体1两侧的连接槽3开口分别朝上和朝下设置，使漏粪板之间可以相互连接拼接为一个整体，连接齿2末端内侧表面设有形状匹配的限位凸起7和定位槽6，定位槽6位于限位凸起7内侧，当连接齿2嵌入至连接槽3内时，对应的限位凸起7和定位槽6相互连接，使漏粪板本体1之间的连接结构稳定。

所述的连接齿2两端与其所在的漏粪板本体1侧面端部对齐设置，使得漏粪板本体1之间的连接处没有缝隙，整体拼接为一个完整的平面，便于牲畜无障碍活动。

相邻的漏粪板本体1之间通过各自的连接齿2和连接槽3相互连接构成漏粪板阵列，漏粪板本体1的连接齿2的限位凸起7嵌入至另一漏粪板本体1的连接槽3的定位槽6内，使漏粪板本体1之间依次连接，所述的漏粪板阵列整体嵌入安装在一安装基础9的槽体内，通过槽体对漏粪板阵列边缘进行固定，避免整个漏粪板阵列发生偏移产生缝隙，槽体内于相邻漏粪板本体1的连接处底部设有托架8，托架8嵌入至槽体的底面内，通过托架8对漏粪板本体1进行支撑，安装基础9和托架8为钢结构，可采用角钢和方钢焊接制成，使漏粪板阵列的整体结构结构简单、安装方便快捷、成本低。

以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型的目的技术方案，都属于本实用新型的保护范围之内。