一种具有均布物料及预清选功能的谷物清选系统的制作方法

本发明涉及一种具有均布物料及预清选功能的谷物清选系统，属于联合收获机的清选分离领域。

背景技术：

传统谷物联合收获机的清选系统采用逐稿器对脱出物进行分离清选，受到机器内部空间的限制，逐稿器的分离和清选能力明显受到了限制，已无法满足我国联合收获机的发展需求。现有的传统联合收获机在喂入量变大时，清选系统不能有效解决复脱量大和夹带损失大等难题，清选效果不理想。物料抖动板加清选筛的组合式清选分离技术具有脱粒行程长、清选面积大、复脱量少和夹带损失少等优点，能够在不增大机体体积的条件下提高生产率，对作物适应性好。中国专利cn203775694u和中国专利cn105123147a公开的谷物联合收获机的清选系统只有清选筛，没有物料输送板，并且收获机采用纵轴流脱粒方式，脱粒系统后部的部分脱出物会随着气流排到机外，造成清选损失。清选筛只用导流板均布脱出物，均布效果差，清选系统负荷大。若采用物料抖动板和清选筛对脱粒系统落下的脱出物进行清选，并在物料抖动板的前部和清选筛的前抖动板开孔，可以有效均布脱出物、提升清选能力和减少清选负荷。在物料抖动板和清选筛的动力输入端加装可调配重片，可有效减少机构惯性力，减少机器的振动和噪音。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是，为解决联合收获机大喂入量的情况下，清选系统均布脱出物效果差，清选损失大，清选负荷大，无法适应大量脱出物的清选的问题，提供一种能够快速均布脱出物，减少清选损失和清选负荷，并且可以减少机构的能够和噪音的具有均布物料及预清选功能的谷物清选系统。

为实现上述发明目的，本发明采取的技术方案为：一种具有均布物料及预清选功能的谷物清选系统，包括物料抖动板、清选筛和风机，所述物料抖动板依次由第一抖动板板面和第二抖动板板面构成，所述清选筛依次由前抖动板、鱼鳞筛片和尾筛片构成，所述前抖动板的高度高于所述所述鱼鳞筛片，所述第一抖动板板面位于所述鱼鳞筛片上方；所述第一抖动板板面呈阶梯状，由斜面和平面依次连接而成，其中斜面上开有细长孔，平面上开有圆孔，细长孔宽度小于谷物直径，圆孔的直径大于谷物直径，所述前抖动板上设置有若干个方孔，方孔的孔径大于谷物直径，所述前抖动板下方设有预清选导流板，所述风机的上水平出风口位于清选筛的预清导流板和鱼鳞筛片之间，所述风机的下出风口斜对所述鱼鳞筛片和所述第一抖动板板面。

上述方案中，所述第二抖动板板面上设有抖动板导流条，所述前抖动板上设有清选筛板导流条。

上述方案中，所述抖动板导流条包括中间抖动板导流条，所述中间抖动板导流条位于所述第二抖动板板面的中心线上，所述中间抖动板导流条两侧依次对称设有第一抖动板导流条和第二抖动板导流条，所述第一抖动板导流条与所述中间抖动板导流条的夹角范围为20°~25°；所述第二抖动板导流条与所述中间抖动板导流条的夹角范围为40°~45°；所述清选筛板导流条包括中间清选筛导流条，所述中间清选筛导流条的两侧对称设有第一清选筛导流条，所述中间清选筛导流条位于所述前抖动板的中心线上，所述第一清选筛导流条与所述中间清选筛导流条的夹角范围为20°~25°。

上述方案中，所述第一抖动板板面与水平面的倾角为5°~9°。

上述方案中，所述预清选导流板与水平面的倾角为4°~6°。

上述方案中，所述细长孔宽度2~8mm，长度10~12mm，圆孔直径6~10mm；细长孔的排数为11~14排，排间距为25mm~30mm，每排个数为6~8个，每个间距130mm~140mm；圆孔排数为11~13排，排间距为25mm~29mm，每排3~4个为一组，共6~8组，组间距140mm~150mm。

上述方案中，方孔的排数为16~18排，排间距为25mm~28mm，每排孔的个数为26~28个，相邻的两个方孔间距25~30mm。

上述方案中，物料抖动板的动力输入部分包括抖动板配重轮和抖动板链轮，抖动板配重轮、抖动板链轮上开有安装孔，通过螺栓把抖动板配重片安装在抖动板配重轮和抖动板链轮的外侧面上。

上述方案中，清选筛的动力输入部分包括清选筛配重轮和清选筛链轮，清选筛配重轮、清选筛链轮上开有安装孔，通过螺栓把一定数量的清选筛配重片安装在清选筛配重轮和清选筛链轮的外侧面上。

本发明的有益效果是：（1）物料抖动板安装在清选筛的后上方，并和水平面呈一定角度。在物料抖动板的板面的前部开细长孔和圆孔，并成一定阵列分布。细长孔开在斜面上，从风机吹出的风可以通过细长孔将脱出物吹起并均布脱出物。孔的宽度小于谷粒直径，防止谷物从细长孔落出。圆孔开在平面上，孔的直径大于谷粒直径，可以让脱出物的谷粒从圆孔落出，对脱出物进行预脱粒并减少物料抖动板的清选负荷。（2）清选筛的前抖动版安装在清选筛的前部，在前抖动板上开有方孔，并在板面上成一定阵列分布。在前抖动板的下方安装有预清选导流板。当脱粒系统的部分脱出物落到前抖动板上时，部分谷粒通过方孔落入预清选导流板，通过导流板把谷物直接导入到输粮搅龙，减少后续的清选压力，剩余的脱出物则在前抖动板的推送作用下落到鱼鳞筛片进行进一步清选，从而实现对脱出物的预清选和向后推送作用。（3）在物料抖动板和清选筛的动力输入部分，即链轮和配重轮上开有安装孔，用于安装片状配重片，根据物料抖动板和清选筛的惯性力大小调节配重片的数量，从而实现清选系统的减振降噪。

附图说明

图1是均布物料及预清选功能的谷物清选系统的主视图。

图2是清选系统风机主视图。

图3是物料抖动板总装图。

图4是物料抖动板板面整体俯视图。

图5是第一抖动板板面局部俯视放大图。

图6是第一抖动板板面局部三维立体展示图。

图7是物料抖动板链轮和配重装配视图。

图8是物料抖动板配重轮和配重装配视图。

图9是清选筛总装图。

图10是清选筛前抖动板主视图。

图11是清选筛前抖动板剖视图。

图12是清选筛前抖动板板面局部放大图。

图13是清选筛链轮和配重装配视图。

图14是清选筛配重轮和配重装配视图。

图中，1.物料抖动板，2.清选筛，3.风机，101.第一抖动板板面，102.第二抖动板板面，103.抖动板配重轮，104.抖动板链轮，105.抖动板配重片，106.细长孔，107.圆孔，108.第一抖动板导流条，109.中间抖动板导流条，110.第二抖动板导流条，201.前抖动板，202-1.中间清选筛导流条，202-2.第一清选筛导流条，203.预清选导流板，204.鱼鳞筛片，205.尾筛片，206.清选筛配重轮，207.清选筛链轮，208.清选筛配重片，209.方孔。

具体实施方式

下面结合附图对本发明具体型号的一种具有均布物料及预清选功能的谷物清选系统具体实施过程作进一步说明。

如图1所示，本实施例的具有均布物料及预清选功能的谷物清选系统，包括物料抖动板1、清选筛2和风机3，如图3、图4、图5和图6所示，所述物料抖动板1依次由第一抖动板板面101和第二抖动板板面102构成，所述第一抖动板板面101呈阶梯状，由斜面和平面依次连接而成，其中斜面上开有细长孔106，平面上开有圆孔107，细长孔106宽度小于谷物直径，圆孔107的直径大于谷物直径，如图9至图12所示，所述清选筛2依次由前抖动板201、鱼鳞筛片204和尾筛片205构成，所述前抖动板201的高度高于所述所述鱼鳞筛片204，所述第一抖动板板面101位于所述鱼鳞筛片204上方；所述前抖动板201上设置有若干个方孔209，方孔209的孔径大于谷物直径，所述前抖动板201下方设有预清选导流板203，所述风机3的上水平出风口301位于清选筛的预清导流板202和鱼鳞筛片204之间，所述风机3的下出风口302斜对所述鱼鳞筛片204和所述第一抖动板板面101。第一物料抖动板面101与水平有一定倾角，倾角为5°~9°，这个角度可以对物料进行有效输送，又不使物料输送过快，使物料抖动板上的细长孔和圆孔充分发挥作用。第二抖动板板面102上分布有抖动板导流条，所述抖动板导流条包括中间抖动板导流条109，所述中间抖动板导流条109位于所述第二抖动板板面102的中心线上，所述中间抖动板导流条109两侧依次对称设有第一抖动板导流条108和第二抖动板导流条110，所述第一抖动板导流条108与所述中间抖动板导流条109的夹角范围为20°~25°；所述第二抖动板导流条110与所述中间抖动板导流条109的夹角范围为40°~45°；所述前抖动板201上设有清选筛板导流条，所述清选筛板导流条包括中间清选筛导流条202-1，所述中间清选筛导流条202-1的两侧对称设有第一清选筛导流条202-2，所述中间清选筛导流条202-1位于所述前抖动板201的中心线上，所述第一清选筛导流条202-2与所述中间清选筛导流条202-1的夹角范围为20°~25°。由于从脱粒滚筒落下的脱出物分布不均，该抖动板导流条能够对物料起均布作用，而清选筛导流条可以对落到清选筛前部的物料进行均布，有利于清选筛前部的预清选作用。由于风机3的上水平出风口301位于清选筛的预清导流板202和鱼鳞筛片204之间，能够对物料抖动板落下的物料进行有效清选，下出风口（302）斜对所述鱼鳞筛片（204）和所述第一抖动板板面101，能够对清选筛上的物料进行有效清选，同时从风机吹出的风可以通过第一抖动板板面101上的细长孔将脱出物吹起并均布脱出物；前抖动板201位于清选筛2的前部，通过螺栓连接的方式固定在清选筛上，预清选导流板203位于前抖动板201下方，通过螺栓连接的方式与清选筛相连接，把清选筛清选的物料直接导入到输粮搅龙，减少后续的清选压力。

优选的，如图3~7所示，物料抖动板1上细长孔106和圆孔107径向间隔排列；细长孔106宽度小于谷物直径，宽度2~8mm，长度10~12mm。圆孔107的直径大于谷物直径，直径6~10mm；细长孔106的排数为11~14排，排间距为25mm~30mm，每排个数为6~8个，每个间距130mm~140mm；圆孔107排数为11~13排，排间距为25mm~29mm，每排3~4个为一组，共6~8组，组间距140mm~150mm，其中细长孔的目的是为了让风机吹出的气流通过该孔，从而对物料抖动板上的物料进行均布和预蓬松，然后一些籽粒通过圆孔落到清选筛上，减少物料抖动板的输送压力；同时由于物料抖动板上的物料被细长孔吹过气流预蓬松，使清选筛更有效地清选；在物料抖动板1的动力输入部分，即抖动板配重轮103和抖动板链轮104上安装有抖动板配重片105，配重片厚度为6mm~8mm，材质为铸铁；抖动板配重轮103、抖动板链轮104和抖动板配重片105上开有安装孔，通过螺栓把把一定数量的抖动板配重片105安装在抖动板配重轮103和抖动板链轮104的外侧面上。

优选的，如图8~13所示，清选筛前抖动板201上方孔209的排数为16~18排，排间距为25mm~28mm，每排孔的个数为26~28个，每个孔间距25~30mm；预清选导流板203通过螺栓与前抖动板201连接，两侧与清选筛的侧板连接。在清选筛2的动力输入部分，即清选筛配重轮206和清选筛链轮207上安装有清选筛配重片208，配重片厚度为6mm~8mm，材质为铸铁；清选筛配重轮206、清选筛链轮207和清选筛配重片208上开有安装孔，通过螺栓把一定数量的清选筛配重片208安装在清选筛配重轮206和清选筛链轮207的外侧面上。

该型号的一种具有均布物料及预清选功能的谷物清选系统清选从脱粒系统落下的脱出物时的具体实施过程为，在系统工作前选择合适数量的配重片安装在物料抖动板和清选筛的动力输入部分，使清选系统的惯性力最小，减少清选系统的振动和噪音。然后系统开始工作，脱出物落到物料抖动板上，在物料抖动板板面的推送作用、细长孔吹出气流作用和物料抖动板板面上的导流条的作用下，部分谷粒提前通过圆孔落到清选筛的鱼鳞筛片上，较容易透过筛片落到下部的籽粒收集系统；剩下的脱出物在物料抖动板的推送作用下被推送到清选筛的前抖动板上，清选筛带动前抖动板进行往复运动，从而前抖动板带动脱出物往复运动，在清选筛导流板的作用下是脱出物快速均布在前抖动板上，从而使脱出物部分谷粒提前通过前抖动板的方孔落到预清选导流板上，实现将物料直接导入到输粮搅龙，减少后续的清选压力；在前抖动板上的剩余脱出物在抖动板的推动作用下，落到清选筛的鱼鳞筛片上，进行进一步的清选。

该型号的一种具有均布物料及预清选功能的谷物清选系统采用第一抖动板面、第二抖动板面和清选筛对脱粒系统落下的脱出物进行清选，通过在第一抖动板面和清选筛的前抖动板面上开孔，可以有效均布脱出物、提升清选能力和减少清选负荷。在物料抖动板和清选筛的动力输入端加装可调配重片，可有效减少机构惯性力，减少机器的振动和噪音。