一种粉粒/颗粒物料抛洒装置的制作方法

本发明涉及农业、林业及渔业所需的物料抛洒机械领域，特别涉及一种能够均匀高效抛洒肥料、种子、饲料的一种粉粒/颗粒物料抛洒装置。

背景技术：

现有的一种粉粒/颗粒物料抛洒装置多为离心式，离心式存在三个缺点：其一是抛洒不均匀，其二是抛洒面积小，其三是由于采用离心旋转方式，容易损伤种子。

技术实现要素：

本发明提供一种粉粒/颗粒物料抛洒装置，用以解决现有技术抛洒不均匀、抛洒面积小、容易损伤种子的技术问题。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案实现：

一种粉粒/颗粒物料抛洒装置，包括支撑座、搅拌装置和抛洒机构，所述支撑座包括底板，所述底板上固定有支撑柱，所述支撑柱与所述搅拌装置固定连接，所述支撑柱用于支撑所述搅拌装置；

所述搅拌装置包括搅拌器壳体，所述搅拌器壳体内设置有搅拌腔

所述搅拌器壳体设置有搅拌机构；

所述搅拌器壳体底部设置有分料机构；

所述分料机构开设有分料孔；

所述搅拌装置下方的底板上还设置有抛洒机构，所述抛洒机构与所述分料孔对应；

所述抛洒机构包括缸体，所述缸体底部设置有球形连接件，所述球形连接件与底座活动连接，所述缸体顶部设置有弹射装置，所述缸体一侧设置有缸体连接头，所述缸体连接头与气缸的活塞杆一端铰接；

所述缸体内设置有燃烧室，所述燃烧室上部固定设置有密封环，所述缸体上还设置有燃料管和火花塞；

所述弹射装置包括弹射膜、与所述弹射膜连接的弹性组件，所述弹性组件另一端与所述缸体连接。

优选地，所述搅拌机构包括固定在所述搅拌器壳体一侧的搅拌电机、与所述搅拌电机输出轴连接的搅拌轴，所述搅拌轴上焊接有搅拌叶片所述搅拌叶片设置在所述搅拌腔内；

所述分料机构包括固定在所述搅拌器壳体一侧的分料电机、与所述分料电机输出轴连接的分料轴，所述分料轴上设置有分料柱体，所述分料柱体上开设有所述分料孔，所述分料孔在所述弹射膜正上方。

进一步，所述搅拌叶片为螺旋状搅拌叶片。

优选地，所述搅拌器壳体为采用不锈钢板制成的四周封闭顶部和底部开口的容器，所述容器底部的开口与所述分料柱体相对应。

优选地，所述弹射膜采用柔软不透气的材料制成；

所述弹性组件为弹簧或具有弹性的橡皮构成。

优选地，所述底座采用尼龙制成，所述底座内开设有与所述球形连接件对应的球形空间。

优选地，所述缸体采用铜材料制成。

优选地，所述弹性组件为拉簧。

优选地，所述燃料管采用铜材质制成。

优选地，所述一种粉粒/颗粒物料抛洒装置还包括控制单元，所述控制单元分别与所述搅拌装置和抛洒机构连接，用于控制所述一种粉粒/颗粒物料抛洒装置协调工作。

本发明的有益效果包括：

1、本发明采用分料柱体以缓慢旋转方式进行分料，分料均匀且不易损伤种子；

2、利用燃料燃烧爆炸产生的推力进行物料弹射，结构简单，操作方便，成本低廉；

3、抛洒距离能够根据需要进行调整，抛洒的面积可大可小；

4、由于其特殊的结构设计，对于林业施肥也能轻松简单解决。

附图说明

图1是本发明提供的一种粉粒/颗粒物料抛洒装置实施例总体结构示意图；

图2是本发明提供的一种粉粒/颗粒物料抛洒装置实施例局部结构剖视示意图；

图3是本发明提供的一种粉粒/颗粒物料抛洒装置实施例中的抛洒机构结构示意图;

图4是本发明提供的一种粉粒/颗粒物料抛洒装置应用实施例。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的图1~图4，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1~3所示，一种粉粒/颗粒物料抛洒装置，包括支撑座1、搅拌装置2和抛洒机构3，所述支撑座1包括底板11，所述底板11上固定有支撑柱12，所述支撑柱12与所述搅拌装置2固定连接，所述支撑柱12用于支撑所述搅拌装置2；

所述搅拌装置2包括搅拌器壳体21，所述搅拌器壳体21内设置有搅拌腔22

所述搅拌器壳体21设置有搅拌机构23；

所述搅拌器壳体21底部设置有分料机构24；

所述分料机构24开设有分料孔244；

所述搅拌装置2下方的底板11上还设置有抛洒机构3，所述抛洒机构3与所述分料孔244对应；

所述抛洒机构3包括缸体31，所述缸体31底部设置有球形连接件32，所述球形连接件32与底座33活动连接，所述缸体31顶部设置有弹射装置34，所述缸体31一侧设置有缸体连接头311，所述缸体连接头311与气缸35的活塞杆一端铰接；

所述缸体31内设置有燃烧室310，所述燃烧室310上部固定设置有密封环312，所述缸体31上还设置有燃料管313和火花塞314；

所述弹射装置34包括弹射膜341、与所述弹射膜341连接的弹性组件342，所述弹性组件342另一端与所述缸体31连接。

其中，所述搅拌机构23包括固定在所述搅拌器壳体21一侧的搅拌电机231、与所述搅拌电机231输出轴连接的搅拌轴232，所述搅拌轴232上焊接有搅拌叶片233所述搅拌叶片233设置在所述搅拌腔22内；

所述分料机构24包括固定在所述搅拌器壳体21一侧的分料电机241、与所述分料电机241输出轴连接的分料轴242，所述分料轴242上设置有分料柱体243，所述分料柱体243上开设有所述分料孔244，所述分料孔244在所述弹射膜341正上方。

所述搅拌叶片233为螺旋状搅拌叶片。

所述搅拌器壳体21为采用不锈钢板制成的四周封闭顶部和底部开口的容器，所述容器底部的开口与所述分料柱体243相对应。

所述弹射膜341采用柔软不透气的材料制成；

所述弹性组件342为弹簧或具有弹性的橡皮构成。

所述底座33采用尼龙制成，所述底座33内开设有与所述球形连接件32对应的球形空间。

所述缸体31采用铜材料制成。

所述弹性组件342为拉簧。

所述燃料管313采用铜材质制成。

所述一种粉粒/颗粒物料抛洒装置还包括控制单元，所述控制单元分别与所述搅拌装置2和抛洒机构3连接，用于控制所述一种粉粒/颗粒物料抛洒装置协调工作。

使用时，首先让分料电机241旋转，分别带动分料轴242和分料柱体243旋转，使得分料孔244朝下防止部分物料掉入分料孔244中造成搅拌不均匀；接着往搅拌腔22内倒入物料，如化肥、农家肥、种子、饲料等，然后让搅拌电机231带动搅拌轴232及搅拌轴232上的搅拌叶片233旋转，对搅拌腔22内的物料进行搅拌；搅拌均匀后，再让分料电机241旋转使得分料孔244朝上进行物料分装，物料分装完成后分料电机241继续旋转，当分料孔244朝下再次旋转到底部时，分料孔244内的物料由于重力作用掉落到弹射装置34上，由于弹射装置34采用柔软有弹性的材料制成，因此也因为重力作用而被拉伸并将缸体31内的密封环312堵住，使得燃烧室310与外部隔离；接下来通过燃料管313往燃烧室310内喷入燃料，如汽油、煤油、天然气等易燃物质，在注入燃料的同时，调整气缸35的活塞杆的伸缩长短，活塞杆带动缸体连接头311从而也带动缸体31沿着球形连接件32转动，实现弹射角度的调节及定位；最后通过火花塞314点火，使得注入的燃料爆炸产生强大的推力将弹射膜341快速推出，弹射膜341上的物料也被弹出到空中并自由散落，从而达到抛洒的目的；弹射膜341被推出离开缸体31后，燃烧室310内的膨胀气体从四周迅速扩散，由于受到弹力的作用，弹射膜341很快恢复到原始状态，等待下一次的装料和弹射，装置如此反复循环工作。上述实施例中，燃料存储、注入燃料的方式以及火花塞可以直接借用现有汽车发动机的技术实现，再配以具有可编程功能的由单片机或plc构成的控制单元即可实现自动控制功能。

图4是本发明提供的一种粉粒/颗粒物料抛洒装置应用实施例，如图4所示，在上述实施例的基础上，本一种粉粒/颗粒物料抛洒装置还可以在支撑座下设置转动轮，料抛洒装置由拖拉机或汽车牵引进入到施工场地进行抛洒工作。

本发明的有益效果包括：

1、本发明采用分料柱体以缓慢旋转方式进行分料，分料均匀且不易损伤种子；

2、利用燃料燃烧爆炸产生的推力进行物料弹射，结构简单，操作方便，成本低廉；

3、抛洒距离能够根据需要进行调整，抛洒的面积可大可小；

4、由于其特殊的结构设计，对于林业施肥也能轻松简单解决。